近幾年，我國(guó)工業(yè)尤其是機(jī)械工業(yè)高速發(fā)展。2002年全國(guó)工業(yè)平均增速18.90%，機(jī)械工業(yè)增速23.39%。八類主要機(jī)械產(chǎn)品創(chuàng)造了建國(guó)以來(lái)發(fā)展速度之最，其中汽車產(chǎn)量347.7萬(wàn)輛，比2001年增長(zhǎng)38.45%；內(nèi)燃機(jī)2.84億kW，增長(zhǎng)38.33%；金屬切削機(jī)床23.2萬(wàn)臺(tái)，增長(zhǎng)19.15%。軸承工業(yè)雖然也在快速發(fā)展，但仍相對(duì)滯后于全國(guó)工業(yè)和機(jī)械工業(yè)。尤其是重點(diǎn)主機(jī)配套軸承供應(yīng)能力相對(duì)不足，從而導(dǎo)致軸承進(jìn)口猛增。

就產(chǎn)量而言，我國(guó)已是軸承生產(chǎn)大國(guó)，但還遠(yuǎn)非軸承工業(yè)強(qiáng)國(guó)。目前世界上軸承產(chǎn)品的品種和規(guī)格共計(jì)約15萬(wàn)個(gè)，而我國(guó)僅能生產(chǎn)2萬(wàn)余個(gè)。在我國(guó)每年生產(chǎn)的各類軸承中，通用中低檔次軸承占據(jù)80%以上，各類專用、精密、高可靠性、高技術(shù)含量、高附加值軸承產(chǎn)品只占20%左右。而我國(guó)每年大量進(jìn)口的正是這類軸承。

業(yè)內(nèi)專家指出，我國(guó)軸承產(chǎn)品的制造水平與國(guó)際先進(jìn)水平存在相當(dāng)大的差距，主要表現(xiàn)在性能、壽命和可靠性方面。如我國(guó)深溝球軸承的精度水平雖已與國(guó)外先進(jìn)水平相當(dāng)接近，但仍存在著“兩低一差”，即產(chǎn)品技術(shù)水平低(品種少、質(zhì)量不穩(wěn)定、可靠性差、技術(shù)開(kāi)以能力弱)、產(chǎn)品制造水平低(工藝與裝備落后)和國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力差。如鐵路軸承，國(guó)外是80萬(wàn)公里的壽命，而我們只有50萬(wàn)公里。目前我國(guó)能提供一部分準(zhǔn)高速鐵路軸承，但高速鐵路軸承全部依賴進(jìn)口。此外還有第二代、第三代轎車輪轂軸承，計(jì)算機(jī)軟硬驅(qū)精密軸承、靜音電機(jī)軸承等等，技術(shù)開(kāi)發(fā)能力都相當(dāng)薄弱，產(chǎn)品檔次和水平低，無(wú)法滿足主機(jī)發(fā)展的需要。

目前我國(guó)每年進(jìn)口的軸承已達(dá)10億套左右，而且還將逐年增加，也就是說(shuō)我國(guó)主機(jī)配套和維修市場(chǎng)的相當(dāng)一部分份額落入了他人口中。這塊“奶酪”雖然誘人，但我們尚缺乏分享的實(shí)力。要改變這種狀況，業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，必須改變當(dāng)前企業(yè)的單打獨(dú)斗局面，聯(lián)合起來(lái)，集中力量，整合行業(yè)資源、技術(shù)資源，提升整體實(shí)力。同時(shí)繼續(xù)加強(qiáng)與世界先進(jìn)企業(yè)的合資合作，引進(jìn)技術(shù)，提高技術(shù)水平。