近年來(lái)，隨著醫(yī)療以及電子制品消費(fèi)的不斷增長(zhǎng)，注射量為2g以下的微量注塑成型制品的需求逐年增加，因而生產(chǎn)這些特殊制品的小型注射成型機(jī)也引起了人們的廣泛關(guān)注。

今天，無(wú)論是消費(fèi)電子還是家庭用具，產(chǎn)品的更新?lián)Q代越來(lái)越快，塑料制品的生命周期因此也變得越來(lái)越短。近年來(lái)，小型注塑成型機(jī)逐漸引起人們關(guān)注就是因?yàn)樗苓m應(yīng)微型制品種類(lèi)多、交貨期短、多品種、小批量化的特點(diǎn), 使用小型注塑成型機(jī)和小型模具制造各種不同批量的產(chǎn)品能夠提高材料的有效利用率、縮短成型周期、減少模具制作費(fèi)用、提高生產(chǎn)效率并節(jié)約空間和節(jié)省能源。

幾乎所有注塑機(jī)制造商都生產(chǎn)合模力較低的機(jī)器。例如Arburg和Dr. Boy公司的小型注塑成型機(jī)甚至成為它們公司的主打產(chǎn)品。另外，Demag-Ergotech、Engel、Battenfeld 和Krauss-Maffei等公司，也都有自己的小型注塑機(jī)系列。同那些大型注塑機(jī)一樣，這些公司生產(chǎn)的小型注塑機(jī)也具有多種形式，例如它們也有二板式、肘桿式和全液壓合模設(shè)備等。和大型機(jī)器一樣，在小型注塑機(jī)中液壓驅(qū)動(dòng)在各種驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中占統(tǒng)治地位。在德國(guó)市場(chǎng)上，合模力為500kN的全電動(dòng)機(jī)器當(dāng)前僅由Fanuc、Ferromatik-Milacron和Battenfeld公司提供，F(xiàn)anuc是合模力在500kN以下注塑機(jī)的唯一供應(yīng)商。

在小型機(jī)器上進(jìn)行生產(chǎn)

丹麥Lego公司具有多年的塑料加工和小型注塑成型機(jī)應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)，它們使用數(shù)百臺(tái)小型注塑機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，這些機(jī)器中三分之二以上合模力在250kN到600 kN之間。理論上，小型制品可在機(jī)器合模力較大的多型腔模具上生產(chǎn)，例如，人們可以在一臺(tái)安裝有32個(gè)型腔的模具的較大機(jī)器上制造某種小型零件，但是Lego公司會(huì)在各配備一個(gè)8型 通常，小型注塑成型機(jī)的優(yōu)勢(shì)并不總是能夠立即顯現(xiàn)出來(lái)。Lego公司的經(jīng)驗(yàn)表明，使用較大的多型腔模具的機(jī)器確實(shí)可以得到較高的單位時(shí)間產(chǎn)量，但是，模具、機(jī)器、附屬設(shè)備、占地面積、折舊、能源消耗和維修的費(fèi)用也相應(yīng)提高，結(jié)果生產(chǎn)的總成本并為因?yàn)閱挝粫r(shí)間的產(chǎn)量增加而下降。但是，在小型機(jī)器上有一些限制因素則不那么突出。例如，在設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)的時(shí)候，對(duì)于Lego公司通常不必要完全停止一種零件的生產(chǎn)。這是因?yàn)橥环N制品的模具分別安裝在不同的機(jī)器上進(jìn)行生產(chǎn)，即使對(duì)其中一臺(tái)進(jìn)行維修，生產(chǎn)仍然可以繼續(xù)進(jìn)行。

另外，產(chǎn)品著色是一項(xiàng)關(guān)鍵性的工序，玩具制造商尤其關(guān)注這一點(diǎn)，因?yàn)橥瑯拥漠a(chǎn)品常常要求做成不同的顏色。使用安裝在各臺(tái)小型注塑機(jī)上幾套不同的模具可以并行制造不同顏色的產(chǎn)品，這樣的安排比在一臺(tái)大型機(jī)上使用一套模具的情況具有更高的生產(chǎn)效率。
保證高完好率

德國(guó)Bosch公司是一家塑料加工企業(yè)，其中有一項(xiàng)業(yè)務(wù)是向汽車(chē)行業(yè)提供插銷(xiāo)和插銷(xiāo)聯(lián)接器。它的生產(chǎn)也是高度自動(dòng)化的，并分布在大量的小型機(jī)上，修理、維護(hù)和服務(wù)也是Bosch公司關(guān)注的關(guān)鍵點(diǎn)。首先，這是因?yàn)闄C(jī)器必需持續(xù)保持完好，并有最長(zhǎng)的使用期，而模具零件必需有協(xié)調(diào)一致的高質(zhì)量水平。其次，必須防止由于模具的原因造成生產(chǎn)中斷，例如，模具的滑桿、抽芯裝置或其他型腔零件的破損以及開(kāi)裂都會(huì)造成模具的停工。

在這些情況下，拆卸模具就成為必要的工作。使用多型腔的單個(gè)模具時(shí)就必然要停止這種零件的生產(chǎn)。但因?yàn)楸仨氉袷亟回浀淖詈笃谙?，在?duì)生產(chǎn)進(jìn)行計(jì)劃時(shí)，安排適當(dāng)?shù)母辉r(shí)間以應(yīng)付模具停工就變得極為重要。Bosch公司多年來(lái)使用有較少型腔的幾個(gè)模具來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)的方式已經(jīng)被證明是非常成功的。例如，Bosch公司為共注射成型使用了兩個(gè)型腔的模具，取得了良好的效果。

總之，從各種各樣的加工廠商處得到的實(shí)例證明的，小型注塑成型機(jī)在節(jié)約成本、增大生產(chǎn)的靈活性、提高材料的有效利用率、縮短成型周期、減少模具制作費(fèi)用等方面給塑料加工商們帶來(lái)了許多意想不到的益處。因此我們有理由相信，小型注塑成型機(jī)將會(huì)擁有一個(gè)更加廣闊的未來(lái)。