摘要：介紹了焦化廢水的來源、特點(diǎn)、幾種處理方法的演變和發(fā)展過程及設(shè)計(jì)與開工情況。對(duì)如何管理好現(xiàn)有各類焦化廢水處理裝置和今后焦化廢水處理發(fā)展趨勢(shì)提出了意見。我國目前焦炭年產(chǎn)量一億三千多萬噸，其中機(jī)房產(chǎn)量為七千萬噸左右。現(xiàn)有不同規(guī)模的焦化廠約二百個(gè)，由于建設(shè)年代、工廠規(guī)模、建設(shè)單位經(jīng)濟(jì)條件的不同，因而產(chǎn)生的焦化廢水處理方式和程度也不盡相同。

　　焦化廠可分為獨(dú)立焦化廠（煤氣廠）和鋼鐵、化肥等聯(lián)合企業(yè)的焦化廠兩種形式，其規(guī)模從幾萬噸、幾十萬噸/年到幾百萬噸/年大小不等。
1 焦化廢水的來源、特點(diǎn)及處理方式
1.1 廢水來源
　　焦化生產(chǎn)過程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質(zhì)的廢水。焦化廢水主要來自煉焦和煤氣凈化過程及化工產(chǎn)品的精制過程，其中以蒸氦過程中產(chǎn)生的剩余氨水為主要來源。蒸氨廢水是混合剩余氨水蒸餾后所排出的廢水。剩余氨水是焦化廠最重要的酚氰廢水源，是含氨的高濃度酚水，由冷凝鼓風(fēng)工段循環(huán)氨水泵排出，送往剩余氨水貯槽。剩余氨水主要由三部分組成：裝爐煤表面的濕存水、裝爐煤干餾產(chǎn)生的化合水和添加入吸煤氣管道和集氣管循環(huán)氧水泵內(nèi)的含油工藝廢水。剩余氨水總量可按裝爐煤14％計(jì)。剩余氨水在貯槽中與其它生產(chǎn)裝置送來的工藝廢水混合后，稱為混合剩余氨水。混合剩余氨水的去向，有的是直接蒸氨，有的是先脫酚后蒸氨，有的是與富氨水合在一起蒸氨，還有的是與脫硫富液一起脫酸菜氨，脫酸蒸氨前要進(jìn)行過濾除油。焦化廠還含一些其它廢水，其所占比例不大，污染指標(biāo)也較低，這里就不介紹了。
1.2 廢水特點(diǎn)
　　焦化廢水所含污染物包括酚類、多環(huán)芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環(huán)化合物等，是一種典型的含有難降解的有機(jī)化合物的工業(yè)廢水。焦化廢水中的易降解有機(jī)物主要是酚類化合物和苯類化合物，砒咯、萘、呋喃、瞇唑類屬于可降解類有機(jī)物。難降解的有機(jī)物主要有砒啶、咔唑、聯(lián)苯、三聯(lián)苯等。
　　焦化廢水的水質(zhì)因各廠工藝流程和生產(chǎn)操作方式差異很大而不同。一般焦化廠的蒸氨廢水水質(zhì)如下：CODcr3000－3800mg／L、酚600－900mg／L、氰10mg／L、油50－70mg/L、氨氮300mg/L左右。如果CODcr按3500mg／L計(jì)，氨氮按280mg/L計(jì)，則每噸焦炭最少可產(chǎn)生0.65kgCODcr和0.05kg氨氮，全國機(jī)焦產(chǎn)量為7000萬噸，則每年可產(chǎn)生45500噸CODcr和3500噸氨氮，如果污水不處理，將對(duì)環(huán)境造成多么大的污染。
1.3 廢水處理方式
　　目前焦化廠廢水處理有多種方式，首要方式應(yīng)將焦化廢水處理綜合考慮。如建廠時(shí)選擇廠址就應(yīng)論證廢水處理方案，充分考慮廠址的上、下游及周圍的情況，不要設(shè)在給水水源附近和有特殊要求的地方；能否將經(jīng)處理后的水送附近洗煤廠、鋼鐵廠的綜合廢水處理廠、城市污水處理廠，使廢水處理方案更趨合理也是必須考慮的問題。
　　 其次是廢水處理不能單一考慮，而應(yīng)與煤氣凈化工藝等統(tǒng)一考慮設(shè)計(jì)方案。從產(chǎn)生廢水的裝置開始處理，每道工序均按要求設(shè)計(jì)，減輕最終廢水處理裝置的負(fù)擔(dān)。如上海寶鋼三期工程將蒸氨工段與廢水處理合并為一個(gè)車間，使真能達(dá)標(biāo)排放。
　　將處理后的廢水盡量在廠內(nèi)利用，如送作熄焦補(bǔ)充水、除塵補(bǔ)充水、煤場(chǎng)灑水等，從而減少外排水量，同時(shí)采取措施防止對(duì)環(huán)境及設(shè)備產(chǎn)生不良影響。
2 焦化廢水處理的幾種常規(guī)方法和其裝備水平
2.1 焦化廢水處理的發(fā)展概況
　　我國焦化廢水處理自五十年代起的發(fā)展過程，是一個(gè)從無到有、逐步提高、逐步完善的過程。 五十、六十年代處于低水平階段，僅有幾個(gè)大型焦化廠對(duì)酚水進(jìn)行簡易的機(jī)械處理。如鞍鋼化工總廠、包鋼焦化廠等，僅設(shè)有平流沉淀池或圓形帶刮泥機(jī)的沉淀池去除浮油和重油，處理后將部分酚水送去作熄焦補(bǔ)充水。進(jìn)入七十年代后，運(yùn)用了國內(nèi)外的生化技術(shù)，在首鋼焦化廠興建了生物脫酚裝置，同時(shí)一批大、中、小型焦化廠都相繼設(shè)立了生物脫酚裝置，當(dāng)時(shí)的重點(diǎn)是脫酚，處理方式和流程也比較簡單。
　　一九七八年改革開放到八十年代又為一個(gè)階段。當(dāng)時(shí)由于國家對(duì)環(huán)保工作的重視，使焦化廢水處理水平向前推進(jìn)了一大步。以寶鋼一、二期焦化廢水處理技術(shù)的引進(jìn)為起點(diǎn)，各院所加大了研究開發(fā)焦化廢水的力度，開展了兩段生化和投加生長素的試驗(yàn)研究以及后混凝處理和污泥脫水的研究。在吸收寶鋼焦化引進(jìn)技術(shù)上的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和開展試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)了一大批焦化廢水處理裝置。如處理水量為700m3／h的鞍鋼化工總廠南部生物脫酚裝置，獲得了國家優(yōu)秀設(shè)計(jì)獎(jiǎng)，現(xiàn)已運(yùn)行了十五年，處理效果一直比較穩(wěn)定，除CDO略高外，酚、氰、油等指標(biāo)均達(dá)標(biāo)排放。與以前設(shè)計(jì)不同的是，在設(shè)計(jì)中采用了壓力浮選裝置，以去除乳化油；增加了污泥脫水裝置，對(duì)污泥進(jìn)行脫水處理，脫水后的泥餅送煤場(chǎng)摻入煉焦煤中煉焦，減少了二次污染；鼓風(fēng)機(jī)改用離心風(fēng)機(jī)，減輕了噪聲。該套裝置自運(yùn)行以來積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)鍛煉了一批廢水處理專業(yè)人才。在石家莊焦化廠廢水處理設(shè)計(jì)中，曝氣池充氧采用了微孔爆氣器，與以前的穿孔管暖氣相比，可節(jié)能50％，比普通曝氣器節(jié)能20－30％。同時(shí)又對(duì)部分老廠的廢水處理推廣采用了投加生長素的技術(shù)，如唐山市焦化廠、徐鋼焦化廠都采用了該項(xiàng)技術(shù)，處理效果良好。
　　八十年代末和九十年代初，針對(duì)國家對(duì)焦化廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的更嚴(yán)格要求，開展了焦化廢水的脫氮和進(jìn)一步降低COD的試驗(yàn)研究，經(jīng)過幾年的艱苦努力，取得了豐碩的成果。在試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上將寶鋼焦化廢水處理裝置進(jìn)行了改造，將其改為A／O脫氮工藝，并獲得改造裝置的開工調(diào)試成功，該裝置達(dá)到了國際焦化行業(yè)的領(lǐng)先水平。在總結(jié)寶鋼焦化廢水生物脫氮經(jīng)驗(yàn)的同時(shí)又建成了三個(gè)焦化廢水生物脫氮裝置，真中安鋼焦化廠已達(dá)標(biāo)驗(yàn)收，另兩個(gè)在調(diào)試中。
2.2 普通生化工藝的發(fā)展和演變過程
　　（1）在焦化廢水處理的初始階段，曝氣池設(shè)計(jì)采用吸附再生工藝，其曝氣池水力停留時(shí)間較短，一般為4小時(shí)，處理后酚、氰在0.1mg/L左右，CODcr仍在400-500mg/L。
　　（2）兩段生物脫酚曝氣裝置的設(shè)計(jì)，是在有關(guān)資料和兩段生化試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上開展的。兩段生化是將曝氣池分為兩段，即廢水在一段曝氣池進(jìn)行約4小時(shí)的處理后進(jìn)入中間沉淀池，然后再進(jìn)人二段曝氣池進(jìn)行約20小時(shí)的處理后，使其CODcr進(jìn)一步降低的方法。通過幾套裝置的開工運(yùn)行，有的廠認(rèn)為二段曝氣池負(fù)荷低，不易操作管理而將一部分原水直接進(jìn)入二段曝氣池，增加了二段曝氣池的負(fù)荷。現(xiàn)在具有兩段爆氣池的焦化廠仍然采用以上兩種方式運(yùn)行著，其酚、氰、油都達(dá)標(biāo)，僅CODCr略高于排放標(biāo)準(zhǔn)。
　　（3）完全混合型曝氣裝置的采用，是在總結(jié)普通吸附再生曝氣法和兩段曝氣方式的基礎(chǔ)上，并借鑒上海寶鋼焦化一期廢水處理裝置的經(jīng)驗(yàn)開展的設(shè)計(jì)。一般曝氣時(shí)間為24小時(shí)，處理的廢水和回流污泥同時(shí)進(jìn)入曝氣池，此時(shí)的設(shè)計(jì)加強(qiáng)了予處理，如設(shè)有除油池和浮選池，并設(shè)有24小時(shí)調(diào)節(jié)池和均和池，防止水質(zhì)變化對(duì)生化的影響，對(duì)生化后的出水進(jìn)行了后混凝處理。此流程使出水的酚、氰、油均低于排放標(biāo)準(zhǔn)，但CODcr仍為300mg／L左右，尚高于排放標(biāo)準(zhǔn)。該流程是目前生物脫氮之外主要采用的流程，有幾十座這種裝置正在運(yùn)行之中，如新建成的徐鋼焦化廠廢水處理裝置就采用了這種流程，開工調(diào)試后運(yùn)轉(zhuǎn)效果良好。
　　（4）上海寶鋼焦化廠一期廢水處理裝置引進(jìn)了日本的三級(jí)污水處理設(shè)施，即活性炭吸附再生裝置。該裝置85年9月運(yùn)行后還比較正常，其出水各項(xiàng)指標(biāo)均可達(dá)標(biāo)排放。運(yùn)行了一段時(shí)間后，由于該裝置自動(dòng)化程度要求高、管理維修難度大，特別是再生爐運(yùn)行不正常，需再生的炭要運(yùn)往外地處理，而活性炭價(jià)格又高達(dá)8000－10000元/噸，因而二期設(shè)計(jì)時(shí)，活性炭過濾裝置就沒上。由于活性炭吸附再生裝置對(duì)氮沒有去除能力，而當(dāng)時(shí)上海市對(duì)氨氮已有了規(guī)定，應(yīng)達(dá)到15mg／L以下，所以開展了氨氮處理的試驗(yàn)研究工作。
2.3 生物脫氮試驗(yàn)、設(shè)計(jì)與開工調(diào)試
　　由于國家鋼鐵企業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)和地方標(biāo)準(zhǔn)中都對(duì)氨氮作了規(guī)定，焦化廢水氨氮處理就勢(shì)在必行了。去除水中的氨氮方法很多，有物理法、化學(xué)法和生物法。而采用硝化--反硝化是焦化廢水處理最理想的處理方法。生物脫氮是硝化與反硝化反應(yīng)的應(yīng)用，硝化與反硝化反應(yīng)是生物脫氮兩個(gè)有機(jī)的組成部分。生物脫氮包括好氧和缺氧兩段生化過程，也就是將硝化與反硝化反應(yīng)結(jié)合起來，完成了氨氮的硝化與反硝化析出氮?dú)獾倪^程。它不僅使處理后水中的NH3－N和NOX－－N濃度降至最小，而且同時(shí)降解了水中的有機(jī)物。在焦化廢水中有相當(dāng)數(shù)量的不可生化的有機(jī)物，其中多數(shù)為多環(huán)有機(jī)物，普通生化和延時(shí)曝氣法不能降解這部分有機(jī)物，所以處理后廢水的CODcr值一直在300mg／L左右。而通過缺氧和好氧結(jié)合的處理方法，廢水中部分難降解的有機(jī)物在缺氧段得以開鏈處理，使不可生化的有機(jī)物變成可生化的。
　　基于上述理論，進(jìn)行了焦化廢水生物脫氮的試驗(yàn)研究和上海寶鋼焦化二期廢水處理裝置的普通生化改為A／O生物脫氮的設(shè)計(jì)、調(diào)試工作。經(jīng)過七、八年的艱苦細(xì)致工作取得了顯著的效果。使寶鋼焦化廢水處理裝置出水的CODcr90－150mg／L、氨氮1-15mg／l，其它指標(biāo)也均達(dá)標(biāo)。
　　近幾年根據(jù)上海寶鋼的開工調(diào)試經(jīng)驗(yàn)和成果做了幾個(gè)焦化廠廢水生物脫氮的各階段設(shè)計(jì)。其中安陽鋼鐵公司焦化廠已在九八年十月建成進(jìn)入開工調(diào)試階段，經(jīng)過近一年多的開工調(diào)試已達(dá)標(biāo)驗(yàn)收。
　　剛建成的邯鋼焦化廠廢水脫氨裝置，其流程與安鋼焦化廠相似。合鋼焦化廠廢水處理，其流程為A2／O，增加了厭氧段，對(duì)原水進(jìn)行了水解酸化，現(xiàn)已建成。并在做A／O／O方案，即將O分為兩段工作，利用NO2-根脫氮方法有利于減少減耗，降低處理成本。
　　我們的工作雖然取得了一些成績，但仍有一些問題需解決。首要問題是焦化廢水脫氮的投資較高、占地面積較大、運(yùn)行費(fèi)用也較高，加之對(duì)凈化工段要求的嚴(yán)格，目前僅有上海寶鋼等實(shí)力較強(qiáng)的企業(yè)可以承受，真它企業(yè)難度就大些。有的企業(yè)迫于環(huán)保要求上了生物脫氮，但開工運(yùn)行所需的必要條件就很難得到保證。此外還有一些焦化廠正在籌備資金和尋找解決焦化廢水脫氮處理的投資省、運(yùn)行費(fèi)用低、處理效果好的方案。這就給我們從事焦化廢水處理的設(shè)計(jì)研究人員提出了一個(gè)新課題。
3 焦化廢水處理的展望
3.1 提高認(rèn)識(shí)、加強(qiáng)管理
　　首要問題是提高鋼鐵廠及焦化廠各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)焦化廢水處理的重視程度，不要認(rèn)為不創(chuàng)效益就無須投人，僅要焦炭、煤氣，忽視環(huán)保。而應(yīng)把其視為頭等大事，不是一般經(jīng)濟(jì)問題，而是社會(huì)綜合問題，是為人類造福的大事。從事環(huán)保工作的人員應(yīng)增強(qiáng)責(zé)任心，配合各級(jí)環(huán)保部門嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保法和有關(guān)規(guī)定。對(duì)目前正在運(yùn)行的不同類型焦化廠廢水處理裝置進(jìn)行嚴(yán)格管理，從宏觀上開好、運(yùn)行好國內(nèi)焦化廠現(xiàn)有的廢水處理裝置，減少全國焦化廢水COD、氨氮等有害物的外排總量，從而減輕對(duì)各類水體和地下水的污染。
3.2 加強(qiáng)開工調(diào)試工作
　　將現(xiàn)有的占大多數(shù)的普通生化裝置開好、鞏固好，不斷努力完善，并應(yīng)努力降低成本。如不少小廠的焦?fàn)t投產(chǎn)后，凈化車間僅開鼓冷工段，其它工段不開，直接將水送到廢水處理工段，致使生化開工困難，處理裝置出水不達(dá)標(biāo)或運(yùn)行不正常。因此應(yīng)明確焦化廢水處理裝置開工必須保證凈化工藝備工段的正常開工、運(yùn)行這個(gè)重要條件。
　　前幾年，我們?yōu)閹讉€(gè)焦化廠普通生化處理裝置進(jìn)行了開工調(diào)試工作，使這些廢水處理裝置順利投入運(yùn)行，獲得當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的驗(yàn)收。九九年為青島煤氣廠在蒸氨工段未開工的情況下，進(jìn)行了污泥培養(yǎng)馴化工作，經(jīng)過兩個(gè)月的努力，使生化裝置正常投入運(yùn)行。有些廠己閑置多年的生化裝置，迫于環(huán)保部門的壓力，也在修復(fù)舊有設(shè)備，盡快重新投入運(yùn)行，使排水達(dá)標(biāo)。
　　投入人力，將已建成的焦化廢水脫氮裝置運(yùn)行好，降低運(yùn)行費(fèi)用，總結(jié)開工運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)和改進(jìn)今后的設(shè)計(jì)。我們與安鋼焦化廠、合鋼焦化廠的同志們進(jìn)行脫氮開工的調(diào)試工作，在工作中積累和總結(jié)了經(jīng)驗(yàn)，從而指導(dǎo)了今后的設(shè)計(jì)和開工調(diào)試工作。
3.3 尋求新技術(shù)、降低處理成本
　　收集整理國內(nèi)外焦化廢水處理的新技術(shù)、新工藝，開展降投資、降運(yùn)行費(fèi)、減少占地的調(diào)研和試驗(yàn)研究工作。目前焦化廢水脫氮的投資為15－20萬元/噸水、運(yùn)行費(fèi)為5-6元／噸水、占地為100－150m2/噸水。在總結(jié)寶鋼、安鋼焦化廢水開工調(diào)試經(jīng)驗(yàn)和有關(guān)資料的基礎(chǔ)上，焦化廠廢水生物脫氮設(shè)計(jì)采用A／O/O工藝，將O分為兩段，一部分亞硝酸根水回流到A段進(jìn)行直接脫氮，用亞硝酸根脫氮的方法，可減少堿的投加量約20%左右。
　　改進(jìn)煤氣凈化工藝，如采用帶導(dǎo)向塔盤的蒸氨塔，降低蒸氨塔蒸汽耗量和氨氮出口濃度，從而減少生物脫氮裝置負(fù)荷。
3.4 采取綜合措施，為處理好焦化廢水做出新貢獻(xiàn)
　　（1）開源節(jié)流，嚴(yán)把審批關(guān)。對(duì)新建的小型焦化廠必須搞“三同時(shí)”，而對(duì)設(shè)在環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)較嚴(yán)格的地區(qū)就不應(yīng)建焦化廠，這是國外發(fā)達(dá)國家早已執(zhí)行的原則。對(duì)地處環(huán)保要求嚴(yán)格地區(qū)的一些正在生產(chǎn)的小型焦化廠，因生產(chǎn)工藝本身不完善，經(jīng)濟(jì)效益又差，應(yīng)限期整改，否則應(yīng)停產(chǎn)或搬遷。國家對(duì)小焦化廠早有明確的政策，我們應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行，反對(duì)地方保護(hù)主義。
　　（2）尋求焦化廢水利用的出路，爭取廢水零排放。前面已提及可將焦化廢水經(jīng)廠內(nèi)一級(jí)或二級(jí)處理后，送往附近的洗煤廠做洗煤補(bǔ)充水，或送往高爐做沖渣補(bǔ)充水，也可送往城市污水處理廠統(tǒng)一處理和利用。對(duì)經(jīng)生物脫氮處理后的水回用于焦化，作循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水這個(gè)課題，應(yīng)抓緊試驗(yàn)研究，借鑒國外的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn).盡快實(shí)施。對(duì)于以生產(chǎn)焦炭為目的而煤氣又相對(duì)過剩的焦化廠，可用煤氣焚燒爐將剩余氨水焚燒，經(jīng)計(jì)算，焚燒lm3剩余氨水約需720m3煤氣，這種方法正在實(shí)施。對(duì)于焚燒之外的廢水經(jīng)處理后用作熄焦補(bǔ)充水、除塵及煤場(chǎng)噴灑等用水，力爭做到廢水零排放。
　　（3）積極采用先進(jìn)技術(shù)，開發(fā)應(yīng)用新設(shè)備。近幾年廢水處理新設(shè)備和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，我們應(yīng)積極努力將其應(yīng)用到焦化廢水處理中去。廢水處理的用電大戶是充氧設(shè)備，約占總電耗的60－70％，如采用新的離心調(diào)速風(fēng)機(jī)，根據(jù)水中DO的含量自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量；采用可調(diào)節(jié)浸設(shè)深度的表爆機(jī)，根據(jù)水中的DO含量和水質(zhì)情況自動(dòng)調(diào)節(jié)浸沒深度；這些設(shè)備都可節(jié)省電耗。對(duì)于采用多年的螺旋曝氣器應(yīng)更新?lián)Q代，可改用新型的微孔曝氣器；微孔曝氣器以橡膠膜為原料，由激光穿孔制成，己在鞍鋼化工總廠南部生物脫酚曝氣池中進(jìn)行試驗(yàn)，并運(yùn)用于焦化工程設(shè)計(jì)中，可比螺旋曝氣器降低電耗30－40％。在經(jīng)濟(jì)條件好的焦化廠應(yīng)逐步推廣采用PLC和自動(dòng)檢測(cè)儀表，這樣雖然增加了建設(shè)投資，但可降低運(yùn)行成本，提高處理效果，使焦化廢水處理技術(shù)和設(shè)備上一個(gè)新臺(tái)階，與焦化工藝同步。
　　（4）積極收集探討國內(nèi)外新的處理焦化廢水信息和動(dòng)態(tài)。開展SBR等方法用在焦化廢水處理的開發(fā)研究，我們應(yīng)積極了解和收集各方面資料和動(dòng)態(tài)。目前臺(tái)灣的廠商正在搞特種菌處理焦化廠廢水的試驗(yàn)；馬鋼焦化公司正在進(jìn)行新物化法處理焦化廢水的試驗(yàn)；淮陰焦化廠的剩余氨水采用煙道氣汽化處理也是一種新方法。一些著名學(xué)府的給排水專業(yè)人員和兄弟科研單位也都非常關(guān)心焦化廢水處理的新工藝，研究解決處理廢水的好辦法，我們要與他們合作，共同搞好焦化廢水處理的技術(shù)開發(fā)。而對(duì)國外技術(shù)更應(yīng)努力收集、消化，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)研究，以便應(yīng)用到焦化廢水處理設(shè)計(jì)中去。
　　（5）實(shí)事求是根據(jù)國情和焦化廢水的特點(diǎn)，配合有關(guān)部門修訂好《焦化廢水排放標(biāo)準(zhǔn)》。近幾年來，從事焦化廢水處理的設(shè)計(jì)、科研及生產(chǎn)單位曾遍認(rèn)為，《焦化廢水排放標(biāo)準(zhǔn)》定的偏嚴(yán)，COD和氨氮應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，這些意見己被有關(guān)部門所接受。國家環(huán)保總局的科技標(biāo)準(zhǔn)司正會(huì)同全國設(shè)計(jì)、科研和主管部門的專家一起進(jìn)行調(diào)研，很快要出臺(tái)修訂后的新標(biāo)準(zhǔn)。新標(biāo)準(zhǔn)的基本原則應(yīng)是符合我國的國情，并與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌，有針對(duì)性的制定靈活的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于確實(shí)難降解的成分應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，并實(shí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，按噸焦排水量計(jì)算污染物排放總量。
　　總之，應(yīng)根據(jù)焦化廢水的特點(diǎn)、我國的國情和現(xiàn)有的200多個(gè)不同規(guī)模焦化廠的實(shí)際情況，采取實(shí)事求是的方針，努力搞好現(xiàn)有焦化廢水處理的開工運(yùn)行，努力開發(fā)應(yīng)用新工藝、新技術(shù)，逐步改進(jìn)和完善現(xiàn)有廢水處理裝置，努力降低運(yùn)行費(fèi)用，提高達(dá)標(biāo)率，從整體上減輕焦化廢水對(duì)各地水體的污染。在會(huì)后的實(shí)際工作中努力進(jìn)取，探尋最佳處理焦化廢水的新方法，為祖國的焦化事業(yè)，為人類的健康而不懈努力。