日前，中科院長春應(yīng)化所完成的“由氯代苯酐直接合成聚酰亞胺及其制品的加工工藝”項(xiàng)目通過了吉林省科技廳組織的專家鑒定。專家委員會(huì)認(rèn)為，這種新型加工工藝改變了傳統(tǒng)的聚酰亞胺合成方法，開辟了一條新的反應(yīng)途徑，整體技術(shù)居國內(nèi)領(lǐng)先水平。

據(jù)介紹，聚酰亞胺是上世紀(jì)50年代由美國和前蘇聯(lián)率先發(fā)展起來的一類耐熱高分子材料。經(jīng)過半個(gè)世紀(jì)的開發(fā)，世界產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到2萬～3萬噸，商業(yè)化品種有十多個(gè)，已經(jīng)在航空、航天、微電子、電絕緣、機(jī)械、分離膜等方面得到廣泛應(yīng)用，被認(rèn)為是“解決問題的能手”。在微電子領(lǐng)域則認(rèn)為“沒有聚酰亞胺就沒有現(xiàn)代化高集成度的微電子工業(yè)”。人們對(duì)聚酰亞胺在未來的發(fā)展給予了越來越高的重視。

中科院長春應(yīng)化所在聚酰亞胺研發(fā)方面已有40余年的積累，聚酰亞胺相關(guān)技術(shù)已獲得包括美國專利在內(nèi)的30余項(xiàng)發(fā)明專利。2001年，他們又在吉林省科技廳的支持下，承擔(dān)了“由氯代苯酐直接合成聚酰亞胺及其制品的加工工藝”項(xiàng)目。經(jīng)過近5年的刻苦攻關(guān)，他們開辟了一條全新的聚酰亞胺合成途徑，使某些結(jié)構(gòu)的聚酰亞胺黏度、強(qiáng)度均有較大技術(shù)突破。并將由氯代苯酐合成聚酰亞胺的反應(yīng)步驟從原來的六步簡化為兩步，從而大幅度減少輔助試劑和溶劑的使用量，減少廢棄物排放，降低過程消耗，也降低了聚酰亞胺的生產(chǎn)成本。在此基礎(chǔ)上，通過該加工工藝制成的聚酰亞胺制品在發(fā)電機(jī)組、空壓機(jī)、煙草包裝機(jī)械、傳輸泵密封等高技術(shù)領(lǐng)域得到成功應(yīng)用。為了開拓更為廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，研究人員又在汽車制動(dòng)摩擦材料、壓縮空氣脫濕膜組件等設(shè)備上進(jìn)行了中試和試生產(chǎn)，所有的聚酰亞胺制品性能完全達(dá)到了使用要求，為產(chǎn)品的工業(yè)化生產(chǎn)提供了有效的工藝和技術(shù)支持。

另據(jù)了解，目前國內(nèi)尚未見到其他研究單位有關(guān)直接法合成聚酰亞胺的報(bào)道。該技術(shù)的實(shí)施將使某些對(duì)成本要求特別敏感的聚酰亞胺品種的成本大幅下降，綜合測算可使聚酰亞胺的生產(chǎn)成本降低30%以上。它不僅為這種高性能高分子材料的應(yīng)用市場的開發(fā)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，而且將提高我國聚酰亞胺產(chǎn)業(yè)在國際上的競爭能力，擴(kuò)大聚酰亞胺的應(yīng)用范圍，帶動(dòng)相應(yīng)行業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)提升和市場競爭能力。