目前，國產鞋機在中國制革市場上的占有率已經超過了60%。從市場需求來看，我國作為制鞋大國，制鞋機械的市場還有很大潛力，未來20年，還有大發展的機會。

    我國的鞋機產業發展比較滯后，但最近這幾年發展較快。據海關統計，從2002年開始，我國進口制鞋設備數量大幅度降低，2002年進口16651臺，到了2006年則只進口5082臺。與此形成鮮明對比的則是出口制鞋設備從2003年開始逐年上升，2003年出口10234臺，2006年則出口27713臺。

      目前，我國鞋機行業也在逐漸進行產品升級，但整體上主要還是停留在改進方面。比如有的設備加裝個環保裝置，有的控制方式變換個模式等，大的技術突破還比較少。提高檔次、更新換代、穩定售后服務水平，依然是國產鞋機需要重視和解決的問題。單從產品質量論，國產鞋機與進口鞋機的差距已經不大了，但自主創新能力缺乏，模仿情況依然普遍存在。而在價格方面，國產設備仍然要比進口的低很多，不要說意大利、德國的產品，就是韓國產品，其售價至少也要高出國產機的一倍以上。

　　溫州、江蘇、廣東、福建等地的制鞋機械發展較為迅猛。現在，溫州地區制鞋機械企業已經超過百家，品種基本覆蓋制鞋工藝的各個環節，完全具備了整廠輸出能力，產品技術含量和檔次接近甚至超過臺灣鞋機的水平，并融入意大利鞋機的設計、工藝產品的生產理念。溫州大隆、溫州甌江、邦達鞋機、宏業精機、大順機械；江蘇的華英鞋機、發達鞋機、恒遠鞋機；廣東的意利制鞋機械、奇峰制鞋機械、九州機械、南海永正鞋機；晉江的中泰鞋機、八達鞋衣設備廠、凱嘉機械等企業都在產品技術水平、生產管理及市場銷售上各具特色，有些產品處于行業領先水平。廣東、福建、浙江三大鞋機生產基地的產品已出口歐洲、東南亞等。

　　五大因素制約鞋類檢測設備研究開發

　　1、鞋類標準滯后是制約鞋類檢測設備發展的主要原因。中國人現在是在為世界做鞋，不同的消費國，對鞋的質量有不同的標準，而標準是企業生產的準繩和標尺。鞋類檢驗標準是制造鞋革檢驗設備的基礎，因為任何一件檢驗設備制造企業必須要有針對性、適用性、先進性，其基礎則是標準。鞋革檢驗設備制造企業必須廣泛收集國內外有關鞋革檢驗方法的標準，并依據標準要求進行創新設計，再規模生產。以前，我國有兩個組織負責鞋類標準的制定，即輕工部的全國制鞋標準化中心和化工部全國橡膠制品標準委員會膠鞋與技術委員會。現在由于機構改革，這兩個組織有職能已大大削弱，給標準制定帶來許多困難，至今公布實施的國家鞋類標準只有20多個。