摘 要：介紹聊城發電廠實行狀態檢修的經驗，重點闡述發電廠實施狀態檢修的方法、人員配置及采用在線監測系統的情況等，同時介紹了狀態檢修所取得的成效。 
       關鍵詞：狀態檢修 實施 成效 

       一、引言 
       多年來，發電企業一自沿用的計劃檢修管理模式，已經越來越不適應發電企業日益激烈的市場競爭要求對此，聊城發電廠積極推行狀態檢修管理機制，有效降低了發電成本，保證了企業最大效益。 
       二、狀態檢修實施情況 
       1．完善組織機構 
       聊城電廠成立了狀態檢修組織機構，明確了狀態檢修決策層、管理層、操作層的責任成立了3個小組：“狀態檢修領導小組”由生產廠長任組長，全面負責狀態檢修工作的組織、計劃、決策、落實、指導、協調和檢查；“狀態檢修工作小組”由副總工程師任組長，負責根據技術監督數據、狀態監測數據和設備性能檢驗報告，決定設備什么時間檢修、檢修什么項目、如何檢修、誰來檢修等一系列問題；“狀態檢修診斷小組”設在生產技術部，由生產技術部專業工程師任組長，承擔狀態檢修的日常工作。在狀態檢修工作工作中發現問題，診斷小組立即進行相關設備異常分析、趨勢分析，提交設備狀態報告和初步的檢修建議，狀態檢修工作小組匯總各類狀態信息，進行綜合分析，提出設備狀態綜合報告和檢修建議，由狀態檢修領導小組進行檢修決策。診斷小組每月召開一次狀態檢修例會，例會的主要內容包括以下幾個方面：主要狀態監測數據分析，主要缺陷和原因分析，對設備運行狀況的分析評價，目前和今后可能受到影響的設備和系統，后果嚴重性的評估，將要進行的主要監測工作及對檢修工作的建議，總結本月設備狀態檢修工作，安排布置下月狀態檢修工作的主要任務。 
       點檢員負責本專業在線設備的監測和診斷，以及A級設備的離線監測和診斷，并對已出現異常的設備及其他重要的設備進行狀態診斷和重要數據的監測。檢修分場專業工程師負責組織、檢查本專業范圍內的設備狀態檢修工作。B級設備由設備所在班組技術員采集記錄。C級設備由檢修班組設備主管人采集記錄。
運行部專業工程師負責提供運行設備的運行數據（包括運行實時數據、運行日志、運行巡檢記錄、運行分析記錄等）供狀態檢修診斷小組參考和使用，并參加診斷小組組織的專業會議；運行人員對設備、系統及現場文明件生產巡查，發現A類缺陷和重大設備隱患除按《缺陷管理辦法》執行外，要在第一時間通知生產技術部，由點檢員進行重點監測、診斷和跟蹤處理。 
       根據電廠生產實際情況，按照設備與系統的重要性、可靠性、安全、環保、費用和機組效率6個方面，對列入狀態檢修范圍內的設備分成A、B、C三級，其中，A級設備87臺、B級設備257臺。按照設備監測數據對設備狀態的影響敏感度和重要性，又分為日檢、周檢、月檢（數據采集）設備。日檢由點檢員進行，負責每天對所轄A級設備的監測和診斷；周檢由班組技術員進行，負責每周定期按要求對所轄B級設備的監測和診斷；月檢由班組設備主管人進行，負責每月按規定時間要求對所轄C級設備的檢查和記錄。 
       2．建立五層防護體系 
       第一層防護線是運行崗位巡檢員，負責對設備進行日常巡檢，以及時發現設備異常或故障。 
       第二層防護線是班組設備主管人按班組設備分工，根據《設備主管人責任制》對所屬設備進行正常的晨檢，并對C級設備進行檢查和記錄。 
       第三層防護線是專業點檢員和班組技術員，在日常巡檢、專業點檢基礎上，根據職責分工對A、B級設備進行精密點檢和技術診斷。 
       第四層防護線是生產技術部專業工程師、檢修分場專業工程師和運行專業工程師在日常巡檢、專業點檢及精密點檢的基礎上，對重點設備、重大缺陷進行重點監測和診斷。 
       第五層防護線是狀態檢修診斷小組的成員，根據職責分工負責定期進行綜合性精度檢測和性能指標測定，以確定設備的性能和技術經濟指標，評價點檢效果。 
       要合理安排狀態檢修的五層防護線，既以點檢為核心，又充分發揮與點檢管理有關的運行巡檢、技術監督、定期試驗等工作的作用，做到5層防護線各有重點，不出現重復點檢，設備數據信息流暢通，分工和職責明確，達到狀態檢修工作優化的目的。 
       3．采用在線監測系統 
       (1)汽機主機振動依靠Bently3500在線監測。 
       (2)電廠設備實時數據（PI）在線監測系統，將控制系統的實時數據進入MIS，為各級狀態監測人員提供簡潔明了的設備狀態信息，將機組的圖形顯示出來并在其上對應位置顯示各測點標識及當前振值，系統不斷檢查和更新各測點當前值的報警狀態，如果出現報警，相應的標識改變顏色并閃爍，使管理和檢修人員及時了解和掌握設備運行狀態，分析及診斷設備異常或故障。同時在網絡上的其他設備管理人員均能了解全部設備運行狀態、預測變化趨勢，對設備出現的疑難問題進行會診。 
       (3)1#、2#機組凝結水泵、鍋爐送風機、引風機安裝了在線監測系統。依靠振動加速度傳感器監測，并將這些傳感器的信號接入在線采集模塊，利用檢測系統軟件對設備進行狀態分析。 
       三、取得的成效
        狀態檢修是一個綜合的系統性工作，需要全員和全方位參與，做深入細致的工作。 
        1．狀態檢修保障了機組安全、穩定運行 
        (1)截止到2005年3月，實現安全生產916天，創造了廠歷史最好紀錄。通過不斷深入實施狀態檢修工作，提高了設備性能，全廠非計劃停機次數明顯減少，兩臺機組均保持連續安全運行。 
        (2)通過開展狀態檢修，對消除四管泄漏和防磨防爆工作積累了經驗。2004年，兩臺機組全年僅發生“四管”泄漏一次，創歷史最好成績。廠兩個防磨防爆狀態診斷檢查小組，采用包干制、交叉限制、層層控制、風險與收益掛鉤制等，取得成效。同時，由生產技術部副主任、鍋爐專業工程師、點檢員、金屬專業工程師組成的防磨防爆工作小組，對被檢區域抽查，加大獎懲力度。 
        2．狀態檢修使計劃檢修次數減少，降低了企業的檢修成本實施狀態檢修，檢修次數減少。檢修項目的確定更有針對性，避免了部分設備、部件出現過修、欠修的情況，從而節省了檢修成本和人力消耗。例如，通過對1＃機組主設備和各主要輔機設備的運行狀況進行監測、分析判斷，認為1＃機組的設備運行狀況良好，可以保證機組的安全正常運行，從而取消了計劃進行的1#機組C級檢修，僅檢修費用一項就節省200多萬元，為電網的負荷調度提供了強有力的支持。 
        3．狀態檢修完成了對設備的全過程控制 
        (1）加強了設備的維護保養。通過對A、B、C級設備檢查項目數據的采集、登錄及分析，及時發現設備表面及內部隱藏的輕微缺陷，做到了“三早”（早發現、早分析、早消除），鏟除了“三遲”（發現遲、分析遲、處理遲），從而把備品到貨的準時性、處理缺陷的及時性落到了實處，保證了設備的正常運行。2004年11月16日，點檢員在巡檢過程中發現1A定子冷卻水泵電機驅動端軸承溫度達69℃，測軸承振動值偏大且有異音。在PI系統中監視電機電流值已接近額定值，初步判斷驅動端軸承故障。及時通知運行人員將負荷切至B泵運行，對A泵電機進行解體檢查，對軸承進行更換，消除了設備隱患。
使設備維修更有針對性。2003年9月22日，鍋爐專業工作人員在進行正常設備狀態檢查時，發現2#爐2B引風機運行過程中自由端軸承有異聲和振動，經綜合診斷分析認為該軸承很有可能損壞。利用2#爐調停的機會，對該軸承進行解體檢查，結果發現軸承滾柱表面有起皮現象，并且軸承保持架有輕微變形，與解體前的分析情況基本一致，及時對該軸承進行了處理。 
        (2)保證了設備改造方案的科學性。狀態檢修為設備故障 
        原因分析提供了全面、詳實的材料，是制訂設備改造方案的依據。 2004年3月11日，運行人員進行正常工作，由2A密封風機切換為2B密封風機運行，當進行切換時，2A、2B密封風機同起后，運行正常，當停運2A密封風機時，發生異常，2A密封風機停運后立即聯起，即無法正常停運2A密封風機，后用關閉手動風門的強制方法，才將2A密封風機停運。針對這一異常情況，鍋爐點檢員及時組織人員進行分析，2A密封風機聯起的條件是壓力低于定值，而正常情況下，2B密封風機的單機運行壓力遠高于這一定值，出現這種現象，應該是2A密封風機本身隔離不嚴。經進一步分析，判斷2A密封風機出口逆止門應有卡澀現象，從而導致2A密封風機出口逆止門關閉不嚴，進而出現上述現象。在之后進行的2#爐大修工作中，對密封風機解體后，檢查發現，2A密封風機逆止門有2片卡澀，與原分析情況基本一致，由于該形式逆止門卡澀的概率較大，決定所有密封風機出口逆止門換型，目前，密封風機運行正常。 
        (3)實現了設備的適時檢修。狀態檢修可以準確全面地了解設備歷史運行狀況，掌握設備當前運行狀態。使設備既正常運行，又節省人力、物力。2004年9月6日，1＃機組1A凝結水泵正常運行。電氣點檢員通過在線系統發現電機振動增大，電機外殼溫度升高至59℃，且還有上升的趨勢，電機電流出現波動。經過分析，確定電機出現“掃膛”現象，及時通知運行人員，停運1A凝結水泵電機，將負荷切至1B電機，并安排檢修人員對1A凝結水泵電機進行解體檢查，發現電機磁性槽楔易松動，決定更換為環氧樹脂槽楔。由于發現及時，有力保證了設備的安全運行。同時，對其他三臺同類型的電機加強了監護，縮短了巡檢周期，并利用2003年1＃機組、2004年2＃機組大修的機會，對其他三臺電機的槽楔進行了更換。 
        2004年11月2日，汽機點檢員在常規檢測中發現1#機A小機A油泵軸承振動值由10月8日的2.4mm/s增大到3.8mm/s，溫度由48℃增高到57℃，并拌有輕微異聲。然后又用離線DataPAC1500數據采集器進行了數據采集，利用ENTEK狀態監測系統進行了分析，并從其頻譜圖中發現故障象征。從頻譜圖可以看到軸承故障頻率，尤其是外環故障頻率（BPOR）及其倍頻較為突出，說明該軸承尤其是外環可能存在故障。軸承振動和溫度雖有所增大但趨于穩定，11月3日對軸承進行加潤滑脂處理，仍保持該泵運行，進一步跟蹤監測。11月15日軸承振動值已增大到4.5mm/s，溫度升高到64℃。從頻譜圖已看到較為明顯的軸承故障頻率。繼續運行可能損壞設備，檢修人員立即停泵檢查，拆下故障端軸承后發現其外環磨損嚴重。 
        更換軸承后振動恢復了正常，跟蹤檢查泵運行情況良好，避免了因油泵軸承嚴重損壞，導致振動進一步惡化和擴大，甚至損壞電動機的事故。