在技術研發與產品生產過程中，泉林紙業也積極參與標準制定，加速技術優勢向市場優勢的轉化。近年來，泉林紙業參與或主持了3項國家標準的制定和9項環境友好型產品地方標準制定工作。全國環保紙張標準化試驗與推廣基地是印刷標準化基地的一次拓展和延伸。全國印刷標準化技術委員會秘書長胡桂綿在基地揭牌儀式上表示，基地能夠設在泉林，其根本原因是泉林本色紙產品好，特別是在環保指標方面很有特色。

企業要想走上環保之路，原材料、生產過程與產品本身都需要經得起考驗。泉林紙業生產過程的特色在于，以秸稈為主要原材料，以草漿代替木漿，生產過程中不經過漂白與增白。也正因如此，泉林紙業生產的“本色”系列產品從外觀上看是淡淡的黃色，色度柔和。

別看現在泉林紙業的環保紙品生產很穩定，最初也經歷了較長時間的研發與探索。據泉林紙業宣傳部主任郭希燕介紹，在造紙業，原材料收集難、黑液處理難、草漿生產不出高檔紙是制約傳統草漿造紙發展的三大瓶頸。泉林紙業為解決這些瓶頸付出了艱辛的努力。泉林紙業通過將秸稈中的木素經磺化降解，全部轉化成在農作物提質增產、減少化肥用量及溫室氣體排放、減少重金屬污染等方面發揮重要作用的黃腐酸肥料，從根源上解決了傳統制漿的黑液處理難題。

在技術研發與產品生產過程中，泉林紙業也積極參與標準制定，加速技術優勢向市場優勢的轉化。近年來，泉林紙業參與或主持了3項國家標準的制定和9項環境友好型產品地方標準制定工作。

能夠在標準制定方面有所影響，離不開泉林紙業最初對于技術研發的投入。據郭希燕介紹，泉林紙業在業內較早成立了技術研發中心，且于2007年被認定為國家級企業技術中心。企業技術中心下設漿紙科研所、環保科研所、技術工程部等11個專業研發部門，與中國農科院、美國北卡萊羅納州立大學等國內外科研院校建立技術合作關系。

技術研發團隊的建立為泉林紙業產品的順利生產提供了良好的智力支持。“按照標準化和ISO質量管理體系組織生產，制定嚴于行業標準的企業內控標準，從生產源頭把關，從員工質量意識、質量知識、業務能力培訓到生產過程當中對漿料、原紙、包裝材料等質量的控制，再到落實質量預警、信息傳遞和問題反饋等監督控制程序的實施，泉林紙業制定了詳細、切實可行的管控方案。這不僅讓我們生產上受益很多，也讓我們在標準制定方面比較有話語權。”泉林紙業總經理助理趙復明表示。

參與環保紙張標準化工作

2010年12月1日，泉林紙業參與制定的國家標準《紙和紙板亮度(白度)最高限量》正式實施。國家首次對紙和紙板的亮度(白度)提出上限標準，其中書寫紙的亮度(白度)最高限量為85度。國家標準對紙張白度從“最低限度”到“最高限度”的轉變，讓很多造紙業開始注重漂白劑的使用，謹防白度超標。泉林紙業的新型環保技術生產出的紙品白度在70度左右，因為生產過程中不漂白，泉林紙業的本色紙具有很好的使用性能，并且其生產全過程對環境友好。“生產過程中的漂白劑和熒光增白劑殘液排入水中還會加重對造紙廢水的污染，增加企業水處理的成本。從多方面考慮，我們迫切希望國家加快環保型印刷紙張標準的制定。”趙復明說。

“一方面是國家標委會對泉林產品及發展模式的認可，另一方面標志著本色漿及其制品制造技術已經成熟和規范化。”讓趙復明感到開心的是，泉林紙業成為全國環保印刷紙張標準化實驗與推廣基地，可以深入參與環保紙張的標準化工作。未來泉林紙業將從多方面與標委會開展合作：研究制定修訂中國秸稈本色環保印刷材料方面的相關標準；推動秸稈本色環保印刷材料標準的推廣、應用以及相關培訓；開展秸稈本色環保印刷材料原材料、印刷工藝、機器設備等方面的實驗驗證工作；共同探討開展以秸稈本色環保印刷材料標準為基礎的論證推廣工作等。

草漿生產一直是“臭”名遠揚，為打破污染困局，山東泉林紙業十年磨一劍，成功研發出清潔制漿工藝，將制漿過程中產生的黑液變成優質有機肥，一舉解決了困擾造紙行業多年的污染問題。其生產出的“本色”生活用紙，以秸稈為主要原材料，以草漿代替木漿，全程不使用漂白劑等有害制劑，是新一代對環境無污染，對人體無危害，原漿、原色的健康環保型造紙制漿技術。

中國人講究“白紙黑字”，對“白紙”的偏好度較高，所以對“本色”原紙的接受，看來還需要很長一段時間。但從文中我們不難看出，國家標準對紙張白度的要求已從“最低限度”轉變為“最高限度”，這會讓很多造紙企業開始注重漂白劑的使用，謹防白度超標。泉林紙業生產的“本色”系列產品從外觀上看是淡淡的黃色，色度柔和，可以稱得上是“原汁原味”。隨著國家對環保型印刷紙張標準制定步伐的加快，人們用紙觀念的逐漸改變，“本色”紙這支先頭部隊，一定可以大放光彩。