據了解，中國工程院院士徐濱士9月9日在第11屆中國科協年會“自主創新，打造西部制造業高地研討會”上表示，廢舊產品再制造可以節約一半的成本，對構建資源節約型和環境友好型社會具有重要意義。 

徐濱士院士介紹，再制造產品不是二手產品，經過高技術修復、改造后的廢舊產品的質量和性能甚至可以超過新品。同時，再制造產品成本只為新品的50%，能夠節能60%、節材70%，對環境的不良影響與制造新品相比顯著降低。 

徐濱士表示，隨著我國經濟建設發展速度的加快，資源、能源短缺的問題日益凸顯，這將會成為制約經濟發展的瓶頸。傳統“粗放型”制造業的特點是大量生產、消費，大量污染、廢棄。我國廢舊機電產品數量巨大，蘊含著豐富的資源、能源和高附加值。再制造是一種綠色制造技術，可大量恢復設備及其零部件的性能，延長使用壽命，緩解資源短缺與資源浪費的矛盾，減少大量的失效、報廢產品對環境的危害，節能節材，變廢為寶，而且可形成新興產業，創造價值，迅速形成新的經濟增長點。 

徐濱士指出，我國作為汽車制造和使用大國，淘汰和報廢的汽車日趨增多，開展汽車零部件再制造產業勢在必行。同時，隨著電器產品更新換代的步伐越來越快，報廢電子產品中的元器件還具有旺盛的生命和足夠長的使用壽命，廢舊家電與電子電器的再制造與再利用也具有廣闊的應用前景。 

據了解，在工業發達國家中，廢舊產品造成的危害暴露較早，相應的對策也被較早提出。富士公司和柯達公司從照相洗印服務商那里回收一次性相機，把閃光燈等部件重新用在新機器上。施樂公司在日本全國建立了50個舊復印機回收點，舊復印機被分解拆卸后，按質量情況將零部件實行數據化管理，對零件進行再制造加工后再次投入使用，做到使用舊零部件也不影響復印機質量，其擁有舊零部件的復印機產量達到總產量的25%?；萜展咎岢隽嗣麨椤暗厍蚧锇橛媱潯钡娜颦h保硒鼓回收計劃，可將廢舊硒鼓材料的90%重新利用；收回的硒鼓一部分被轉換成原材料，另一部分無損的部件經過再制造后再次進入裝配生產線。