對于中國機床工具行業來說，2005年是一個值得慶賀一番的豐收之年。盡管產銷增幅有所下降，但效益增長卻格外惹眼。相比那些"增產而不增收"行業而言，機床工具行業取得這樣的業績說明，多年的結構調整已經初見成效。

　　數據最有說服力

　　一組數據能很好地說明機床行業的發展已經歸于理性和穩定。據國家統計局資料，2005年1～10月，全國機床工具行業8個制造業合計完成工業總產值1031.12億元，同比增長26.2%，增幅比去年同期下降..7個百分點；產品銷售收入982.79億元，同比增長27.2%，增幅低于去年同期9個百分點。2005年全行業工業總產值和產品銷售收入約在1300億~1350億元。其中，金屬加工機床銷售將超過400億元（約50億美元）。工業總產值和產品銷售收入增幅比上年同期明顯回落，但是仍保持較快增長速度。另外，1~10月8個制造業增幅與上年同期相比，主機制造業工業總產值和產品銷售收入增長速度回落明顯。


　　在增速降下來的同時，全行業的利潤率，尤其是民營企業的利潤率卻出現了讓人驚喜的增長。國家統計局的數據表明，1~10月，全國機床工具大行業2021個企業合計完成利潤508377萬元，同比增長32.2%。其中，國有企業利潤同比增長29.2%，民營企業利潤同比增長70.7%，三資企業利潤同比增長17.2%。工業總產值占61.4%的國有企業的利潤占全行業利潤總額47.8%，工業總產值占21.3%的民營企業的利潤占全行業利潤總額22.0%，工業總產值占17.3%的三資企業的利潤占全行業利潤總額30.2%。


　　而在進出口方面的情況也頗為樂觀。預計，2005年機床工具產品出口約30億美元，其中金屬加工機床出口約8億美元；機床工具產品全年進口將超過100億美元，其中金屬加工機床進口金額為67億美元左右。


　　據海關統計資料,1～10月，機床工具產品出口24.23億美元，同比增長35.78%，出口金額突破了上年全年水平。金屬加工機床出口快速增長，出口6.47億美元，同比增長52.7%，出口金額也超過了上年全年水平。其中，金切機床出口5.22億美元，同比增長49.37%；成形機床出口1.25億美元，同比增長68.46%。預計全年機床工具產品出口仍可保持30%以上的較高的增長速度。


　　而機床工具產品進口金額和金屬加工機床進口金額增長速度呈逐月下降走勢，雖然1～10月，機床工具產品進口82.01億美元，同比增長14.88%，但機床工具產品進口金額增幅快速回落，從1月份的54.3%回落到10月份的14.9%，預計年底將下降到12%左右。


　　從1~10月行業發展走勢看,2005年又是機床工具行業發展較快的一年，工業總產值和產品銷售收入的增長幅度估計在25%左右，其中金屬加工機床工業總產值和產品銷售收入的增長幅度將保持在25%左右。


　　結構調整見成效


　　國內的機床企業在放棄了極速增長的誘惑之后，反而有余力在其他方面收獲了更多實際的成果。

　　這首先表現在機床工業的產業結構產生了積極變化。主要國有企業基本上實現了公司制或股份制改造，民營企業和三資企業在行業中的比重不斷擴大。一部分企業已成為行業產品出口的重要力量，產業集中度進一步提高。大連機床（集團）有限責任公司、沈陽機床（集團）有限公司的機床產值已進入世界機床生產前15強，兩家數控金切機床產量之和，占全國數控金切機床產量的24.1%。而且，企業跨地區兼并，實現強強聯合和戰略重組的趨勢明顯，大型國企的跨國經營戰略得以順利實施。走出國門，實施跨國經營戰略有利于國企學習國外先進技術和管理，提高我國企業在國際上的知名度。

　　其次，在市場需求結構變化的拉動下，國產及進口產品質量和檔次進一步提高。金切機床產值增幅成倍大于產量增幅，數控金切機床產量增幅高于金切機床產量增幅。據機床工具行業部分重點聯系企業月報，今年1~10月數控機床產量36315臺，同比增長17.7%，產值93.3億元，同比增長37.2%，產值增幅比產量增幅高出近20個百分點。


　　另外，機床進口數量同比下降，進口金額同比上升。據海關資料，1~10月金切機床進口數量同比下降9.5%，金額同比上升11.2%。其中，數控金切機床進口數量同比上升2.1%，金額同比上升10.1%。成形機床進口數量同比下降8.0%，金額同比上升22.9%。其中，數控成形機床進口數量同比下降4.9%，金額同比上升31.6%。

　　而且，國產機床市場占有率也出現了回升。今年全年金屬加工機床進口同比增長將回落到12%~13%之間，金額為66億~67億美元。據1~10月國家統計局數據，今年我國機床生產仍保持較快增長，預計全年增速可以保持25%上下。因而，國產機床市場占有率有可能出現連續多年下降后的回升，預計回升約1個多百分點。


　　行業經濟運行質量全面提高。在機械行業經濟效益普遍下滑的情況下，機床工具行業的利潤仍保持32.2%的較高增長速度，其增幅高于機械行業工業總產值增幅（26.2%）和產品銷售收入增幅（27.2%），其他主要經濟效益指標全面好于上年。在原材料和能源漲價影響成本的情況下，機床企業加強內部管理，挖潛增效，取得了明顯的效果。


　　瞄準軟肋上水平


　　2005年機床行業的發展亮點雖然讓人喜上眉梢，但不可因此而忽視行業的軟肋。行業發展的不足表現在以下幾個方面：


　　---普及型數控機床市場占有率不高，產品競爭力不強。今年的國產普及型數控車床和加工中心的市場占有率分別約為38%和21%。其市場占有率之所以不高，主要原因是與國外相比，國內企業產業化程度太低。國外大企業月產普及型數控機床都在數百臺以上，而國內企業年產僅數百臺。因而，在產品質量和可靠性、交貨期上處于劣勢，價格上又缺乏明顯優勢，造成了數控機床大量進口。因此，提高產能、提高我國普及型數控機床的市場競爭力和生產規模是當前全行業的重要任務。隨著國產數控機床產業化進展加快，我國國產數控機床的競爭力將逐步提高，市場占有率也將發生根本的變化。


　　---高檔數控機床大多數依靠進口，產品開發能力不強，國內機床行業的自主創新能力較低。目前，我國汽車行業、航天航空、軍工行業等需求的主要設備基本上依賴進口。長期下去必將影響到我國國民經濟的發展和國防建設，發展高檔數控機床已經成為當務之急。


　　---綜合服務水平不高。綜合服務水平包括產品質量水平，其中最主要的是產品可靠性問題。交貨期、履行合同也是目前用戶反映最為突出的問題，企業應認真研究解決。另外，工程成套也是綜合服務水平的表現，工程成套能力弱，也是機床工具行業亟待解決的重要問題之一。


　　---產業結構亟待進一步調整。功能部件發展滯后已成為數控機床發展中公認的瓶頸。功能部件的配套產品是數控機床的重要組成部分，也是發展數控機床的基礎。當前世界數控機床正快速向高速、精密、復合、智能、環保的方向發展，功能部件的發展需要與這一趨勢相適應。目前，國產中高檔數控機床大量采用日本、德國、韓國和我國臺灣的功能部件產品，表明我國數控機床的功能部件還依賴于進口，也說明我國自身掌握核心技術上的差距。


因此，提高功能部件研發能力和制造水平，加快功能部件產業化進程已成為當前迫切需要重視和解決的重要問題，也是行業產業結構調整的重中之重。（作者為中國機床工具工業協會總干事長吳柏林）