1.基本情況 目前全國(guó)有粉末冶金企、事業(yè)單位400多家，包括粉末冶金制品企業(yè)、制粉企業(yè)、專用設(shè)備企業(yè)、大專院校和科研院所等，分別隸屬于機(jī)械、冶金、有色金屬等部門。原機(jī)械部系統(tǒng)歸口的企業(yè)有100多家，主要以制品企業(yè)為主，其中粉末冶金專業(yè)研究所2所，歸口設(shè)計(jì)院1所。

據(jù)中國(guó)機(jī)械通用零部件工業(yè)協(xié)會(huì)粉末冶金分會(huì)1998年38個(gè)粉末冶金制品企業(yè)的統(tǒng)計(jì)：職工人數(shù)12581人，其中工程技術(shù)人員1500人。工業(yè)總產(chǎn)值（90年價(jià)）80988萬(wàn)元，固定資產(chǎn)凈值74243萬(wàn)元，銷售收入66984萬(wàn)元，利潤(rùn)總額1067萬(wàn)元，工業(yè)全員勞動(dòng)生產(chǎn)率8295元/人年。制品產(chǎn)量24463噸（其中硬磁鐵氧體6970噸），出口交貨值10930萬(wàn)元。

粉末冶金行業(yè)自“八五”以來(lái)，經(jīng)過(guò)近10年的努力，通過(guò)不斷技術(shù)改造，已從一個(gè)十分落后的行業(yè)發(fā)展成為了一個(gè)技術(shù)比較先進(jìn)，產(chǎn)品水平較高、具有相當(dāng)生產(chǎn)規(guī)模的新興行業(yè)。粉末冶金制品工業(yè)總產(chǎn)值增長(zhǎng)了3倍多，產(chǎn)品產(chǎn)量增長(zhǎng)了2倍多，形成了一批骨干企業(yè)，其中有的企業(yè)產(chǎn)值已超億元，生產(chǎn)能力達(dá)3000多噸，基本上滿足了國(guó)家重點(diǎn)產(chǎn)品汽車、摩托車、家電、農(nóng)機(jī)等配套需要，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用有了較大提高。

通過(guò)“九五”技術(shù)改造，一些粉末冶金企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的快速反應(yīng)能力、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力、管理水平和經(jīng)濟(jì)效益有了不同程度的提高，整個(gè)行業(yè)水平也有所提高。磁性元件，壓縮機(jī)零件，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)零件、摩擦片配件等部分產(chǎn)品 已開(kāi)始向美國(guó)、日本、東南亞及中東地區(qū)出口，預(yù)計(jì)“九五”末年出口創(chuàng)匯達(dá)13500萬(wàn)元。

“九五”期間，科研單位和企業(yè)共計(jì)完成火炬項(xiàng)目，星火計(jì)劃，產(chǎn)學(xué)研項(xiàng)目等各類科研項(xiàng)目20余項(xiàng)，其中，獲機(jī)械部科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)二項(xiàng)，市級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)數(shù)項(xiàng)，開(kāi)發(fā)各類新產(chǎn)品數(shù)百種。7家單位通過(guò)了ISO9000系列質(zhì)量認(rèn)證。

2 內(nèi)外科技發(fā)展趨勢(shì)

2．1國(guó)內(nèi)科技目前水平及發(fā)展趨勢(shì)

通過(guò)“七五”、“八五”、和“九五”技術(shù)改造，企業(yè)技術(shù)水平已有較大的提高。部分企業(yè)通過(guò)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，先進(jìn)設(shè)備，與國(guó)外合資等方式使企業(yè)技術(shù)水平、裝備水平迅速向國(guó)際先進(jìn)水平靠攏，共中個(gè)別企業(yè)已在規(guī)模、裝備、產(chǎn)品水平等方面接近國(guó)際先進(jìn)水平，發(fā)展相當(dāng)迅速，但是發(fā)展很不平衡，還有很多企業(yè)規(guī)模小，技術(shù)裝備落后，經(jīng)濟(jì)效益較差。

在原材料方面，目前國(guó)內(nèi)粉末冶金主要原材料已不單一的還原鐵粉，電解銅粉等，國(guó)內(nèi)已能生產(chǎn)霧化鐵粉、不銹鋼粉、高速鋼粉，包覆粉末及各種元素金屬粉、陶瓷粉末等，基本上能夠滿足國(guó)內(nèi)生產(chǎn)高強(qiáng)度零件的需要，也能生產(chǎn)特殊用途的原材料粉末，大大擴(kuò)展了粉末冶金產(chǎn)品品種，但在質(zhì)量上與品種上與國(guó)外仍有較大差距。

在粉末冶金設(shè)備方面，通過(guò)企業(yè)引進(jìn)，購(gòu)置國(guó)外粉末成形壓機(jī)，燒結(jié)爐、模具加工和測(cè)試設(shè)備及消化吸收、改造設(shè)備的使用，為提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短與國(guó)外的生產(chǎn)水平差距提供了保證。

在粉末冶金制品方面，已能生產(chǎn)強(qiáng)度較高、形狀復(fù)雜的粉末冶金零件，如轎車配套用正時(shí)帶輪、摩托車配套用初級(jí)從動(dòng)齒輪等結(jié)構(gòu)零件。但是，部分中、高檔粉末冶金零件（如別克轎車粉末冶金零件）還需進(jìn)口。

發(fā)展趨勢(shì)：進(jìn)行企業(yè)聯(lián)合、重組，培育大企業(yè)、大集團(tuán)，實(shí)現(xiàn)規(guī)模經(jīng)營(yíng)。增加技改和科研創(chuàng)新投入，加快新工藝、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。提高模肯設(shè)計(jì)及制造水平，應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造。產(chǎn)品向高強(qiáng)度、復(fù)雜形狀和特殊性能粉末冶金零件方向發(fā)展。

2．2 國(guó)外科技目前水平及發(fā)展趨勢(shì)

在原材料上，生產(chǎn)多種牌號(hào)鐵粉與預(yù)合金粉，供制造各種零件使用。市場(chǎng)上銷售不同品牌的潤(rùn)滑劑，供粉末冶金零件制造廠選用。壓機(jī)方面，普遍采用模架系列壓機(jī)和多功能壓機(jī)，可一次成形形狀十分復(fù)雜的粉末冶金零件。燒結(jié)方面：廣泛彩網(wǎng)帶爐、步進(jìn)梁爐和推桿式爐，都配有空分氮+分解氨+丁烷裂化保護(hù)氣裝置，爐內(nèi)進(jìn)行碳勢(shì)控制，露點(diǎn)控制由微機(jī)統(tǒng)一管理，基本實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，為了提高燒結(jié)效率，燒結(jié)爐增加了RBO快速脫臘裝置，可提高效率20%，精整工藝都采用自動(dòng)送料+定位裝置進(jìn)行自動(dòng)精整，效率極高。后處理工藝方面，高頻淬火、碳氮共滲、蒸汽處理，拋丸清理，防銹包裝都具有較高水平。

發(fā)展趨勢(shì)：以汽車、摩托車和家電行業(yè)配套為主，向提高粉末冶金零件密度、強(qiáng)度、尺寸精度、復(fù)雜形狀方向發(fā)展，擴(kuò)大粉末冶金制品應(yīng)用領(lǐng)域。成開(kāi)工藝向模壁潤(rùn)滑、溫壓、注射成形方向發(fā)展。產(chǎn)品方面，粉末熱鍛連桿大量使用于各類車型，組合燒結(jié)發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸大大減輕了凸輪軸重量，注射成型不銹鋼手表殼已投入批量生產(chǎn)，溫壓產(chǎn)品投入市場(chǎng)。新工藝方面，快速冷凝制粉，噴射成形、燒結(jié)硬化、激光燒結(jié)、高溫?zé)Y(jié)、智能壓機(jī)、模壁潤(rùn)滑、高頻淬火、燒結(jié)＋碳氮共滲＋粹火聯(lián)合工藝等得到有效開(kāi)發(fā)和運(yùn)用。

3主要差距

（１）產(chǎn)品水平低

在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面，根據(jù)1998年中國(guó)機(jī)協(xié)粉末冶金分會(huì)統(tǒng)計(jì)年報(bào)數(shù)據(jù)計(jì)算，結(jié)構(gòu)零件約占機(jī)械零件總產(chǎn)量的60％，與“八五”期末的40%相比有較大提高，但與國(guó)外約占80%的數(shù)據(jù)相比差距仍較大。在產(chǎn)品精度方面，少數(shù)企業(yè)尺寸精度可達(dá)IS07—8級(jí)，形位公差可達(dá)8—9級(jí)，與國(guó)外水平相比低1—2級(jí)，但一般企業(yè)約相差2—3級(jí)。在產(chǎn)品質(zhì)量方面，最大的問(wèn)題是質(zhì)量不夠穩(wěn)定，產(chǎn)品內(nèi)在重量和外觀質(zhì)量均有較大的差距。

（2）工藝裝備落后

粉末冶金行業(yè)除少數(shù)企業(yè)引進(jìn)了國(guó)外先進(jìn)的專用壓機(jī)外，大多數(shù)企業(yè)仍采用通用壓機(jī)、生產(chǎn)效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定，由于壓機(jī)功能少，不能生產(chǎn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，后續(xù)加工量較大。在燒結(jié)爐方面也如此，多數(shù)企業(yè)仍采用性能較差的設(shè)備、能耗大、效率低、爐溫均勻性差，質(zhì)量不穩(wěn)定。目前，國(guó)內(nèi)雖有少數(shù)設(shè)備制造企業(yè)在生產(chǎn)粉末冶金專用設(shè)備，但在性能及質(zhì)量可靠性上與國(guó)外先進(jìn)設(shè)備相比仍有較大差距，還不能完全滿足企業(yè)的要求。另外，模具、模架的設(shè)計(jì)制造力量較弱，目前，國(guó)內(nèi)還沒(méi)有形成一個(gè)專業(yè)生產(chǎn)粉末冶金模具、模架的企業(yè)，這導(dǎo)致粉末冶金新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)速度較慢，不能滿足主機(jī)的需要。

（3）買方市場(chǎng)下的產(chǎn)需矛盾

受粉末冶金企業(yè)技術(shù)、設(shè)備及規(guī)模等諸方面的影響，目前的情況是，低檔產(chǎn)品多、生產(chǎn)過(guò)剩、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，紛紛降低促銷，嚴(yán)重影響整個(gè)行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，而高檔產(chǎn)品上不去雖有市場(chǎng)，能夠勝任的廠家太少，市場(chǎng)供不應(yīng)法語(yǔ)，不能滿足主機(jī)配套要求。

（4）科研跟不上產(chǎn)品發(fā)展需要

粉末冶金制品技術(shù)含量高，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。大量的共性技術(shù)和新材料、新產(chǎn)品需要進(jìn)行試驗(yàn)。如模具、模架的設(shè)計(jì)與制造、高性能、復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的成形工藝、后續(xù)處理工藝、粉末熱鍛、溫壓、注射成形等工藝的研究等。由于企業(yè)技術(shù)力量薄弱及忙于應(yīng)付日常生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)等工作，無(wú)力研究，而研究單位科研經(jīng)費(fèi)緊張，自顧尚有問(wèn)題，這種局面嚴(yán)重影響著粉末冶金技術(shù)的提高與發(fā)展。

（5）出口產(chǎn)品創(chuàng)匯方面

粉末冶金制品企業(yè)主要為國(guó)內(nèi)主機(jī)配套，能夠出口創(chuàng)匯的企業(yè)較少。出口發(fā)展不快除產(chǎn)品技術(shù)水平等方面的原因外，貿(mào)易渠道不暢也是一個(gè)主要原因。

（6）企業(yè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益與國(guó)外同類企業(yè)相比差距較大

企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、是否具有先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)、高效設(shè)備和現(xiàn)代化管理模式?jīng)Q定了企業(yè)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。

下面列舉國(guó)內(nèi)外一些企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益對(duì)比：

國(guó)外著名企業(yè)：

1、日本住友電工（株） 650人，年產(chǎn)粉末冶金零件24000噸，年銷售額近2億美元，人均年銷售額255.4萬(wàn)元人民幣。

2、臺(tái)灣保來(lái)得公司 530人，年銷售額6210萬(wàn)美元，人均年銷售額97.25萬(wàn)元人民幣。

國(guó)內(nèi)著名企業(yè)：

1、寧波粉末冶金廠 400人，年銷售額1.2億元，人均年銷售額30萬(wàn)元。

2、揚(yáng)州保來(lái)得公司 300人，年銷售額1.8億元，人均年銷售額60萬(wàn)元。

3、國(guó)內(nèi)一般粉末冶金廠 人均年銷售2萬(wàn)元。

綜合上述數(shù)據(jù)，國(guó)外企業(yè)人均年銷售額在100萬(wàn)元以上；中外合資企業(yè)，人均年銷售額在30—60萬(wàn)元之間；引進(jìn)企業(yè)，人均銷售額在13萬(wàn)元左右；未改造企業(yè)，人均年銷售額在2萬(wàn)元以下，人中看出差距十分巨大。

4差距形成的主要原因

（1）行業(yè)結(jié)構(gòu)不合理：廠點(diǎn)多、規(guī)模小、條件差、水平低。全國(guó)有粉末冶金制品企業(yè)單位300多家，骨干企業(yè)不足10家，行業(yè)結(jié)構(gòu)正在改變。

（2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理：低檔產(chǎn)品多、生產(chǎn)過(guò)剩，高檔產(chǎn)品供不應(yīng)求，不能滿足主機(jī)市場(chǎng)需要。

（3）生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備落后，先進(jìn)設(shè)備少且不配套，影響產(chǎn)品質(zhì)量上檔次，并且生產(chǎn)效率低。

（4）新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力低：由于科研力量薄弱及受工藝裝備、模具、模架加工制造，后續(xù)處理?xiàng)l件的限制，新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)速度較慢。

（5）人員結(jié)構(gòu)不合理：國(guó)內(nèi)大部分粉末冶金企業(yè)職工素質(zhì)較低，中、高級(jí)技術(shù)和管理人才嚴(yán)重缺乏，不能滿足生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)的需要。

總之，技術(shù)改造投資投入不夠，生產(chǎn)工藝裝備落后；科研開(kāi)發(fā)能力與粉末冶金行業(yè)發(fā)展不相適應(yīng)，行業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、人員結(jié)構(gòu)不適應(yīng)市場(chǎng)需求是我國(guó)粉末冶金行業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)和需求等方面的差距形成的主要原因。