6000m³/h制氧機配置了1臺中美合資上海合眾—開利公司生產的30HK115型冷水機組。機組一度頻繁出現缺氟現象，后又發生氟系統進水事故。
      1.工作原理
      30HK115型冷水機組的工作原理如圖1所示。該冷水機組用氟利昂R22作為冷媒介質。蒸發器低壓的氣態R22通過壓縮機壓縮升壓，之后進入冷凝器被冷凝成高壓液態R22，通過電磁閥進入蒸發器與冷凍水進行熱交換，提供冷量冷卻冷媒水后，高壓液態R22膨脹汽化成低壓氣態，再被吸入壓縮機壓縮，開始下一個循環。

圖1

       2.事故分析
       機組出現低壓偏低現象，從機組外部系統各部連接及管路檢漏，未找到泄漏點，加氟后繼續運行觀察。仍出現缺氟現象，由于系統所剩氟量已不多，將該機冷凝器排氟閥打開，排氟卸壓后，拆該機組壓縮機活門蓋時，發現機內有水，繼續檢查系統其它各部，發現蒸發器氟里昂一側管束已充滿水，冷凝器也同樣，而且使3臺壓縮機電機進水接地。
       機組氟系統進水，表明該系統存在泄漏點，且該泄漏點應該在冷凝器、蒸發器這兩個系統與冷卻水進行熱交換的容器內，針對上述兩容器進行氣密性檢漏后，發現冷凝器底部有5根管束泄漏，蒸發器完好。在實際運行中，在冷凝器內壓縮機壓出的高壓(2.0MPa)氣態氟與冷卻水進行熱交換后，被冷凝成高壓液態氟，而參與熱交換的冷卻水一側壓力僅為0.35MPa，由于冷凝器管束存在泄漏點，高壓氟會泄漏至低壓的冷卻水一側，與該機運行中出現經常缺氟現象相吻合。
       該機檢修前，氟系統進行排氟降壓，壓力卸至0.35MPa（冷卻水水壓）以下時，機組冷卻水卻未斷開，使冷卻水從冷凝器進入氟系統，進而造成系統進水事故。
       3.解決措施
       (1)將該冷水機組與冷卻、冷凍水完全斷開，拆壓縮機所有活門及其軸向端蓋，釋放存油。斷開系統各連接管路。從空分引干燥空氣（壓力0.5MPa左右為宜），通過加熱爐加熱至80℃ 左右，分別對壓縮機、電機、系統管路、蒸發器、冷凝器等進行熱吹除。吹除時，需將電磁閥另接電源，使之處于開啟狀態，保證系統管路通暢。檢測電機絕緣值，必須使其恢復無窮大，熱吹除才算徹底。
       (2)處理冷凝器泄漏
       待上述吹除工作完畢后，將冷凝器泄漏的5根管束兩頭用錐形紫銅堵頭堵死。冷凝器進水區共有55根管束，堵其中5根，僅使其減少9%的冷卻面積，對冷卻能力影響不大（原機組設計中冷凝器的冷卻能力有10%的富裕量）。
       4.系統保壓和抽真空
       將冷凝器系統進出口閥關閉，從其加氟閥處外接氮氣源填充至2.0MPa，關閉加氟閥斷開氣源，保壓24h，檢驗冷凝器的密封性。經確認無泄漏后，安裝壓縮機活門、冷凝器及蒸發器端蓋，恢復所有系統管路連接之后，加氟閥處外接氮氣源填充至0.6MPa，對氟系統外部管路及連接處進行檢漏，完畢后保壓24h，檢驗系統密封性。
       從冷凝器加氟閥處接真空泵對整個氟系統進行抽真空。當真空度達到后持續0.01MPa(720mmHg)后持續10min，關閉加氟閥，斷開真空泵。氟里昂填充量約63.5kg，填充完畢后，試機運行，整個冷水機組機體振動很小，系統高、低壓及電流負荷值均正常，冷凍效果良好。