機床是機械加工的母機，機械是工業生產的基礎。不管世界是往電子化發展還是信息化發展，最終都的通過機械實現，因此，對機床的剛性需求是不會改變的。2008年的下半年銷售急劇下滑是世界經濟環境造成的，其中既有現實的定單減少也有投資的信心不足而將生產計劃推遲。但是總的看來有三個趨勢沒有改變。

    一、進口替代空間巨大

    中國是世界最大的工業產品生產國，也是第一大機床消費國和數控機床進口國。中國機床工具工業協會統計數據顯示，2005年中國機床消費107.8億美元，占世界金屬加工機床生產總額的20%；而2006年中國機床消費131.1億美元，占世界機床生產總額的22%，同比上升兩個百分點。2006年，2007年中國繼續保持了機床消費世界第一、進口第一、生產第三和出口第八的地位。

    發達國家對出口中國（尤其是軍用）的數控機床始終有所限制，像五軸聯動以上的高性能數控系統產品絕對禁止向中國出口。因此，“國機國造”已經成為中國機床行業發展的戰略需求。

    按照行業規劃，到“五一”末期，國產數控機床占國內市場的比重將從現在的30%上升至50%以上，國產數控機床采用自己的功能部件達到60%以上，有自主知識產權的數控系統占數控機床總產量的75%以上。國產中高端數控機床存在巨大的進口替代空間。

    二、未來五年穩定增長

    我國機床行業的發展明顯落后于汽車和工程機械等行業，而機床是裝備制造業的工作母機，我國要振興裝備制造業，必須要振興機床工業。大型精密高速數控裝備、數控系統及功能部件是我國“十一五”期間裝備制造業重點發展的產業。從機床型號來看，用于船舶、國防軍工的大型和重型機床的需求將增多；從產品檔次上看，對國產中高檔數控機床、加工中心的需求將大幅增長，對低檔、普通機床的需求將趨于平穩。

    未來五年，機床行業有望保持15%的穩定增長率。其中，由于國產機床的數控化比率和國內市場份額的提高，數控機床的增長率將在30%左右；中檔數控機床的進口替代效應將逐年顯現；但高端數控機床技術難以趕超德國和日本，高端市場難以動搖；我國中高檔數控機床在技術上與國外同類產品接近，價格優勢明顯，出口的比重也將逐年提升。

    目前內數控機床企業在產品設計水平、質量、精度、性能等方面與國外先進水平相比落后了5~10年；在高精尖技術方面的差距則達到了10~15年。同時，我國在應用技術及技術集成方面的能力也還比較低，相關的技術規范和標準的研究制定相對滯后，國產的數控機床還沒有形成品牌效應，這都需要行業的進一步創新與整合。