據悉，作為發(fā)那科公司的銷售工程師，小郭在2009年4月舉辦的中國國際機床展覽會(CIMT2009)期間一直很忙碌。他并沒有僅僅停留在公司展臺內為觀眾做講解，而是經常與眾多機床參展商的溝通，包括熟悉的老客戶和新客戶。小郭很清楚，中國對裝備制造業(yè)的重視、對其他行業(yè)的振興以及技改力度的加大，勢必會增加對中高檔數控機床的需求，進而增加對中高檔數控系統的需求。作為全球數控系統巨頭之一，發(fā)那科和其他國外參展商一樣，都在覬覦著中國中高端數控機床市場。

目前，我國大部分高檔數控機床依賴進口的局面仍未打破。據中國機床工具工業(yè)協會數據顯示，我國已連續(xù)7年成為世界機床第一大消費國、第一大進口國和第三大生產國。2008年我國機床工具出口達71.3億美元，而進口總額卻高達122.9億美元。以磨床市場為例，2008年中國磨床市場規(guī)模達118億元，國內企業(yè)僅占據了1/3的低端市場。中國機床工具工業(yè)協會的最新數據顯示，今年第一季度我國進口機床平均單價高達8萬美元，去年同期為7.4萬美元。如何突破高端市場已成為國內同行思考的焦點。

外企占95%高端市場振興電子配套業(yè)成突破口

被稱為裝備工業(yè)“母機”的數控機床，其地位不言而喻。而數控系統是數控機床的核心部件，被譽為其“大腦”。高端數控機床之所以“高端”，除了由先進的機械工藝決定之外，先進的“大腦”也起到決定性作用。由于起步晚、底子薄，目前我國數控系統行業(yè)還處于初級階段，高端數控系統市場仍然被國外巨頭(如西門子、發(fā)那科和三菱電機等)占據。據介紹，目前我國95%以上的高端數控系統市場和80%的中端市場依舊被國外品牌占據，形勢相當嚴峻。“盡管部分國產數控系統廠家已基本掌握多軸聯動、RTCP(旋轉刀具中心點)三維刀具補償等技術，其研制的高檔數控系統也能滿足部分用戶的需求，但與國外產品相比，在技術水平上還存在很大差距。”中國機床工具工業(yè)協會數控系統分會理事長陳吉紅在接受《中國電子報》記者采訪時表示。

目前，我國數控系統產業(yè)的一些關鍵共性技術、應用技術尚未取得突破，導致可靠性與國外產品差距較大，進而影響數控系統名牌效應。而名牌效應低則導致市場需求不高，從而形成“越不用，越不好;越不好，越不用”的惡性循環(huán)。

經過一系列采訪，記者發(fā)現，目前與國外高端產品相比，可靠性低已成為國產數控系統的最大軟肋。而這種低可靠性與我國電子產業(yè)還相對落后不無關系。“由于我國電子基礎產業(yè)發(fā)展與國外有較大的差距，因此我國數控系統的可靠性與國外相比有較大的差距。如國外高檔數控系統的可靠性指標平均達到2000小時無故障的水平，而我國數控系統的這一指標僅僅達到500小時，這就造成了機床用戶單位對國產系統的不信任。”艾克斯特信息技術有限公司總工程師陳強在接受記者采訪時表示。中投顧問公司機械行業(yè)分析師段嘉宣也表示，新一代的數控系統將采用更高集成度的電路芯片，利用大規(guī)模或超大規(guī)模的專用及混合式集成電路，減少元器件的數量，從而提高可靠性。很明顯，振興電子配套產業(yè)將成為我國機床業(yè)的突破口。

另外，產品的成套性、系列化程度不夠，也是國產數控系統整體質量和性能難以進一步提高的主要原因。據了解，像西門子、發(fā)那科等先進企業(yè)均生產成套的數控系統設備，并具有一定的排他性。

目前數控系統的發(fā)展趨勢是高速、高精、多通道控制、雙軸同步控制等，以及現場總線技術規(guī)范和標準的研究制定。

同時，高檔數控系統所急需的全數字化伺服驅動、電主軸、直線電機、力矩電機等功能部件的系列化、成套化也是重要的發(fā)展方向。國產數控系統若要搶占高端市場，勢必要抓緊時間強下苦功，搶占下一輪技術先機。

三維CAD應用待加強ERP市場前景可期

機床業(yè)的振興除了使產品本身使用的信息技術不斷深入外，機床制造企業(yè)的信息化建設也至關重要。目前我國機床企業(yè)數字化設計水平相對較高，比如沈陽機床60% 以上的產品設計已采用了三維CAD(計算機輔助設計)軟件，二維CAD已達100%，50%以上的下屬企業(yè)已經使用了CAPP(計算機輔助工藝過程設計)。

不過，就整個行業(yè)而言，上海機床廠有限公司副總工程師金國偉就表示，目前應用三維CAD/CAM的企業(yè)還不多，實現CAD/CAPP/CAM一體化應用的企業(yè)更少。三維CAD/CAM應用水平近幾年有較大提高，但結構優(yōu)化計算和仿真設計等應用很少。

不過，與設計信息化相比，管理信息化水平相對更加落后。例如ERP、SCM(供應鏈管理)、CRM(客戶關系管理)等應用還不成熟，與電子行業(yè)、汽車行業(yè)相比還存在很大差距。“目前，完整實施ERP的企業(yè)還不是很多。雖然財務管理、庫存管理等實施得還比較成熟，但生產計劃管理、成本管理仍是弱項，特別是生產管理、車間作業(yè)計劃管理與財務管理集成度不高。”沈陽機床股份有限公司顧問牛孟漁表示。

此外，生產裝配自動化程度低也是不爭的事實。當然，機床行業(yè)本身的特征亦決定了其信息化建設與其他行業(yè)相比難度更大。

牛孟漁在接受記者采訪時就表示，機床業(yè)是典型的“加工———裝配”型離散制造行業(yè)，其產品結構與制造工藝比較復雜，制造過程所需機器設備和工裝夾具種類繁多，再加上生產技術類型多樣化(既包括訂單型生產、庫存型生產，又包括訂單裝配型生產和訂單工程型生產)，從而導致機床行業(yè)信息化建設很復雜。

和數控系統類似，在上述的各個環(huán)節(jié)信息化建設中，依舊是國外產品拔得頭籌。例如，在三維設計軟件領域，國外有些產品在性能和功能上相對更強，盡管三維CAD/CAM軟件已突破國產化，但是產品技術在參數化程度、柔性設計方面還有待提高，一些復雜的曲面造型還很難達到，CAM- CNC一體化程度也有待提高。

另外，我國的管理軟件在應對突發(fā)事件方面不及國外產品，軟件開發(fā)設計考慮得不夠周全。“我國自主開發(fā)的管理軟件與國外相比，在主要的管理功能上差距不大，但國內的軟件在一些功能細節(jié)上考慮得還不夠周全，因此，一旦出現特殊情況，國外的軟件更容易應對。其實，從軟件規(guī)模來看也能看出這一點，SAP的ERP軟件中數據庫表就有2萬多個，而國內的軟件要少很多。”牛孟漁表示。

牛孟漁還建議國內ERP開發(fā)商在開發(fā)設計軟件產品時，盡量拿出70%-80%的精力考慮并解決企業(yè)出現的特殊情況。盡管這些特殊情況占軟件應用的10%-20%，但其至關重要，一旦出現后果相當嚴重。另外，在企業(yè)建模、優(yōu)化的計劃方法(如APS)、業(yè)務流程管理及系統的實施方法方面還要狠下工夫。