目前市場上的油價偏高，要焚燒CODcr＝10000mg/L的廢水時，水質(zhì)的發(fā)熱值低于3.28g，CODcr的熱值為13.74 KJ/g），將近要添加80kg～85kg/噸廢水，小時的輔助燃料（重油或柴油），這樣的運行成本天長日久負擔太高。我們推薦用煤粉代替重（柴）油為輔助燃料的焚燒爐。推薦鳳形環(huán)保設(shè)備工程有限公司生產(chǎn)的鳳形牌"立式旋風XOWMG型"焚燒爐，處理能力100～150公斤/h，外形尺寸：Ф2.6Mx(H)8.56m,設(shè)備總重21 噸/臺。出廠價：12萬元/臺，配套PLC編程、自控儀表及工控柜，總共出廠價為8.8萬元/臺，小計：20.8萬元/套臺。除了焚燒爐本身選型設(shè)備，還有爐前系統(tǒng)配置設(shè)備。包括輸送機、輔助油料儲罐、流量計、電磁閥、壓縮空氣霧化器、燃燒器、噴槍等，初步估算爐前系統(tǒng)所有設(shè)備投資約在14萬元左右。現(xiàn)場安裝、開車、調(diào)試費另加10萬元。

　　
　　浙江化工廢液（酸焦油）焚燒爐處理推薦設(shè)備選型及報價方案如下：
　　廢水焚燒處理的基本程序如下；爐前系統(tǒng)工藝管道配置先進行過濾，除去廢水中雜質(zhì)固體質(zhì)以免堵塞燃燒噴槍嘴，然后將廢水泵送到安裝在焚燒爐的燃燒噴槍，在噴槍內(nèi)用蒸汽或高壓空氣對廢水進行霧化，霧化度越細，焚燒效率越徹底。同時要滿足焚燒處理的燃燒介質(zhì)的發(fā)熱值，能夠使爐溫升高并保持在1100℃左右，并且要保證足夠的空氣供給系數(shù)和廢水噴霧間的充分接觸，這樣廢水中有毒有害成分在高溫1100℃左右中僅在1～1.5S（秒）徹底分解氧化，煙氣經(jīng)爐后系統(tǒng)尾氣凈化后無害氣體排放，灰燼在爐底排除爐外，同時釋放熱能進行余熱回收利用，完成焚燒處理過程。但是廢水的含水率高，自身的發(fā)熱值達不到自燃的狀況下，必須添加輔助燃料幫助燃燒。由于含水率高，廢水和殘液，與一些殘存的母液有差別，廢水中有大量水分噴入爐內(nèi)，水分急劇蒸發(fā)的潛熱較大，所以需耗損的輔助燃料的投加量相應增大。還有一般農(nóng)藥廠的產(chǎn)品成分氯系較多，在焚燒時會產(chǎn)生鹽類，要克服熔鹽在熔融溫度大于801℃時，這些霧化滴要夾帶在煙氣中帶出爐外處理系統(tǒng)引風機的風葉上，一旦降溫后粘結(jié)成塊，使爐后處理系統(tǒng)立即故障，使整體處理系統(tǒng)停頓，所以要考慮爐膛內(nèi)除卻鹽霧。
　　
　　目前市場上的油價偏高，要焚燒你們提供的廢水（其數(shù)據(jù)CODcr:10000mg/L左右的廢水水質(zhì)的發(fā)熱值低于3.28g，CODcr的熱值為13.74 KJ/g），將近要添加80kg～85kg/噸廢水，小時的輔助燃料（重油或柴油），這樣的運行成本天長日久負擔太高。我們推薦用煤粉代替重（柴）油為輔助燃料的焚燒爐。推薦鳳形環(huán)保設(shè)備工程有限公司生產(chǎn)的鳳形牌"立式旋風XOWLE型"焚燒爐，處理能力1T～1.2T/h，外形尺寸：Ф2.6Mx(H)8.56m,設(shè)備總重21 噸/臺。出廠價：28萬元/臺，配套PLC編程、自控儀表及工控柜，總共出廠價為8.8萬元/臺，小計：36.8萬元/套臺。

　　除了焚燒爐本身選型設(shè)備，還有爐前系統(tǒng)配置設(shè)備。例如廢水儲槽、過濾器、工藝配管、廢水提升，泵送進焚燒爐噴槍、廢水在噴槍內(nèi)高壓空氣霧化廢水的空壓機、壓縮空氣儲罐、電磁控制閥等。另外用煤粉代替輔助燃料的磨煤粉機、螺旋輸送機、粉煤氣提輸送至粉煤倉，自控卸料機等配套一系列爐前設(shè)備流水線。初步估算爐前系統(tǒng)設(shè)備投資約在34萬元左右。爐前系統(tǒng)設(shè)備可以業(yè)主委托設(shè)計，由業(yè)主組織采購或自行加工安裝，則該部分費用可大大降低。

　　廢水雖然焚燒徹底分解、氧化廢水中有害、有毒成分，但高溫煙氣還需要尾氣凈化及余熱回收，對危險物焚燒環(huán)保監(jiān)測考核的指標是在尾氣排放中的一氧化碳、氨氧化合物、二氧化硫、硫化氫等達標濃度，甚至包括二惡英的檢測指標。所以要配置爐后尾氣凈化處理系統(tǒng)。如余熱鍋爐、分氣缸、尾氣凈化噴淋塔、噴淋水循環(huán)池、循環(huán)水泵、熱交換器、引風機等，煙囪排放標高要求在△＋36米。這些輔助設(shè)備總價約24萬元左右。

焚燒廢水運行成本分析：
系統(tǒng)裝機總?cè)萘?N=67KW 常開功率 53.8KW
（1）電費：按0.6元/度計算，小計：32.28元/噸廢水；
（2）水費：噴淋循環(huán)水補充量 0.50元/噸廢水（按水價1.50元/噸水）；
（3）人工費：按二班制16小時運行，操作工4名，每人100元/天，計：5元/噸廢水；
（4）維修費用：按全年提成設(shè)備投資款5％計算，全年折算300天運行，7.9元/噸廢水；
（5）輔助燃料費：按標煤6000大卡，200公斤/時，煤價300元/噸計算）50元/噸廢水；
上述運行成本合計：95.68元/噸廢水；
焚燒系統(tǒng)余熱回收：鍋爐每小時蒸汽0.6～0.8 Mpa，600 Kg/h 按蒸汽價 90元/噸，計算回收效益：45元/噸廢水； 按照抵扣蒸汽回收效益后，焚燒爐實際運行成本為 ： 50.68元/噸廢水。

　　利用柴油為燃料焚燒處理的設(shè)備選型及報價：利用柴油為燃料焚燒處理的設(shè)備可采用"轉(zhuǎn)杯式臥式Y(jié)WOS型廢液負荷可調(diào)節(jié)焚燒爐"，焚燒爐體由耐火層燃燒室、絕熱材料層和路體外緣承壓Q235鋼板制成。與燃燒室高溫接觸的轉(zhuǎn)杯燒嘴和輔助燃油噴槍材質(zhì)均為1Cr25Si，含氰化物廢水焚燒爐溫要求在1150℃～1250℃，焚燒時間大致在1～3秒鐘，氰化物進行分解、氧化；在符合并滿足焚燒爐運行工況條件下，酚、苯酚、苯環(huán)、氫氰酸根等有機物的去除率達到95％以上，經(jīng)爐后尾氣凈化處理，包括吸收噴淋塔，循環(huán)水池、循環(huán)水提升泵、管道熱交換器等裝置，能完全符合國家一級排放標準。由于爐膛工藝參數(shù)是負壓0.098Mpa，因此，爐內(nèi)尾氣是不可能外泄的。此外，焚燒爐的轉(zhuǎn)杯式廢液噴嘴是從轉(zhuǎn)杯式燃油燒嘴中引用過來的，其工作原理同燃油燒嘴一樣，是依靠轉(zhuǎn)杯的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，將廢液霧化，燃燒用空氣由噴嘴風扇葉片送入，部分空氣可由爐子與噴嘴的安裝間隙依靠爐內(nèi)負壓抽吸而入。該焚燒爐出廠價：12萬元/臺，爐前系統(tǒng)設(shè)備小計：3.8萬元；爐后尾氣凈化系統(tǒng)設(shè)備價：7.8萬元。

　　由于轉(zhuǎn)杯式廢液噴嘴不需要霧化介質(zhì)，對廢液要求低，僅用1臺化工耐腐提升泵及廢水積水池泵將廢液送入轉(zhuǎn)杯式廢液噴嘴即可，在泵的進口段再安裝1只管道式泵用過濾器。此種爐型對廢水的進入壓力一般在1.5～2.0MPA，所以提升泵的揚程選擇在15m~20m(高度)即可，對廢水的進入粘度要求在0.12～0.35cm2/s。
　　有關(guān)高濃度廢水焚燒爐的使用要求和運行環(huán)境，得知蘇州新工環(huán)保公司專為關(guān)心的是廢水經(jīng)焚燒后，殘余氰化物含量是多少。我們在此可以明確地告訴貴公司：采用"轉(zhuǎn)杯式臥式Y(jié)WOS型廢液負荷可調(diào)節(jié)焚燒爐"，焚燒爐體由耐火層燃燒室、絕熱材料層和路體外緣承壓Q235鋼板制成。與燃燒室高溫接觸的轉(zhuǎn)杯燒嘴和輔助燃油噴槍材質(zhì)均為1Cr25Si，含氰化物廢水焚燒爐溫要求在1150℃～1250℃，焚燒時間大致在1～3秒鐘，氰化物進行分解、氧化；在符合并滿足焚燒爐運行工況條件下，氰化物的去除率達到99.2％以上，處理后的殘留氰化物小于0.08％，經(jīng)爐后尾氣凈化處理，包括吸收噴淋塔，循環(huán)水池、循環(huán)水提升泵、管道熱交換器等裝置，能完全符合國家一級排放標準。由于爐膛工藝參數(shù)是負壓0.098Mpa，因此，爐內(nèi)尾氣是不可能外泄的。此外，焚燒爐的轉(zhuǎn)杯式廢液噴嘴是從轉(zhuǎn)杯式燃油燒嘴中引用過來的，其工作原理同燃油燒嘴一樣，是依靠轉(zhuǎn)杯的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，將廢液霧化，燃燒用空氣由噴嘴風扇葉片送入，部分空氣可由爐子與噴嘴的安裝間隙依靠爐內(nèi)負壓抽吸而入。