繼2008年6月順利通過埃斯特維（Esteve）華義制藥有限公司的控制系統項目化學合成軟件工廠驗收后，羅克韋爾自動化又陸續完成了中試車間、罐區和溶劑回收車間、以及動力車間的工廠驗收工作。自2007年10月，羅克韋爾自動化中國獲得埃斯特維（Esteve）華義制藥有限公司的自動化控制系統訂單以來，羅克韋爾自動化按照用戶要求的進度和需求，向整個項目的成功完成一步步扎實地推進著工作。

 
    2007年10月，羅克韋爾自動化獲得了埃斯特維（Esteve）華義制藥有限公司的認可，得到了為其位于浙江紹興的工廠提供自動化控制系統的工程、認證、安裝和項目管理（以下簡稱EHP項目）的合同。EHP項目的的工作范圍覆蓋了五個車間，分別是化學合成車間、精烘包車間、氫化和中試車間、罐區和溶劑回收車間、以及動力車間。羅克韋爾自動化提供的控制系統承擔了對五個車間的現場過程數據進行采集，對工藝流程進行控制，對工藝配方進行管理和執行的任務。這是羅克韋爾自動化在國內醫藥行業獲得的較大的包含FDA認證要求的控制系統項目之一, 對于羅克韋爾自動化在國內醫藥行業內的發展具有積極的推進作用。

　　整個EHP項目的羅克韋爾自動化 

    工程實施團隊由控制工程師，認證工程師以及項目管理人員組成，包括來自羅克韋爾自動化北美及歐洲地區的醫藥工程專家。協調好工程師的組織分工以及提高工程師的人員效率是本項目管理中一項關鍵的任務。根據項目內部的不同分工，羅克韋爾自動化項目管理隊伍制定了細致的人員組織結構圖。將項目組劃分為認證小組，編程小組，測試小組等各個隊伍，各小組分工合作，統一管理。明確了個人目標和小組目標，從而提高了人員的工作效率。
　　
    由于生物類藥品的生產過程具有高度可重復性，這種高度的可重復性很大程度上依賴于工藝過程的自動化程度。在精烘包車間的系統上，EHP項目中使用了最新的FactoryTalk View SE/ RSBatch 的集成解決方案，依據ISA S88國際標準設計系統，建立工藝模型，使工藝過程管理和控制系統的配置相對獨立，減少了所需的操作員對生產過程的干預，并具備重復生產多種產品的能力。RSBatch的一個優勢在于很多組件程序都采用Active X 控件技術，無需另外開發控件，可以使操作工無需離開FactoryTalk View SE界面，就可以啟動、執行某個批處理操作。而且RSBatch具備圖形化的配方編輯界面，使生產操作人員更容易熟練快速掌握配方的操作，顯著節省了所需的培訓時間，也為生產管理部門直接創建配方提供了基礎，從而幫助保持了產品的一致性。
　　
    羅克韋爾自動化項目組始終與客戶保持著良好的溝通. 在項目實施過程中，客戶的工程師全程參與項目的各個實施階段之中. 這種合作模式, 既讓客戶在系統投入運行之前就可以熟悉系統，增強了客戶的維護力量，又可以使羅克韋爾自動化在工作中隨時了解客戶的細微需要, 及時解決客戶的問題，讓客戶感覺到羅克韋爾自動化的工作就是為了滿足他們的企業發展需要。合作以來，客戶對羅克韋爾自動化的表現非常滿意。雙方形成的充分信任，將有力推動整個項目任務計劃的順利完成。 >