磨削加工一般作為工件加工的終工序，其任務(wù)就是要保證產(chǎn)品零件能達(dá)到圖紙上所要求的精度和表面質(zhì)量。磨削表面粗糙度與零件精度有密切關(guān)系，一定的精度應(yīng)有相應(yīng)的表面粗糙度。

　　一般情況下，對(duì)尺寸要進(jìn)行有效的控制，則粗糙度Ra值應(yīng)不超過(guò)尺寸公差的八分之一，磨削表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響是：表面粗糙度值越小，則零件的耐磨性，耐蝕性，耐疲勞性越好。反之則相反。因此，在磨削加工中，必須注意降低表面粗糙度。影響磨削加工表面粗糙度的主要工藝因素中砂輪粒度對(duì)其有顯著影響，砂輪粒度越細(xì)，同時(shí)參與磨削的磨粒就越多，則磨削表面粗糙度就越低。

　　一般磨削時(shí)取46～80號(hào)粒度的砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選用150～240號(hào)粒度的砂輪，鏡面磨削時(shí)應(yīng)選用W10～W7粒度的樹(shù)脂石墨砂輪，可獲得較好的工件表面粗糙度。HZ-033/2型臥軸矩臺(tái)平面磨床近年來(lái)隨著新技術(shù)的開(kāi)發(fā)應(yīng)用，高精度磨削技術(shù)的發(fā)展，使磨削尺寸達(dá)到0.1～0.3μm，表面粗糙度達(dá)到0.2～0.05μm，磨削表面變質(zhì)層和殘留應(yīng)力均甚小，明顯提高的加工質(zhì)量。成形磨削，特別是高精度的成形磨削，經(jīng)常是生活中的關(guān)鍵問(wèn)題。成形磨削有兩個(gè)難題：一是砂輪質(zhì)量，主要是砂輪必須同時(shí)具有良好的自礪性和形廓保持性，而這二者往往是有矛盾的。二是砂輪修整技術(shù)，即高效、經(jīng)濟(jì)的獲得所要求的砂輪形廓和銳度。

　　因而為了提高磨削的效率和精度，特別是對(duì)于難加工材料的高效精加工，高效和強(qiáng)力磨削采用了CBN砂輪，使得強(qiáng)力磨突破傳統(tǒng)磨削的限制，生產(chǎn)率成倍提高，有些零件的毛坯不需要經(jīng)過(guò)粗加工，可直接磨削成為成品，這不僅提高了加工效率，同時(shí)還提高了加工質(zhì)量。如SG磨料。它是一種新穎的陶瓷氧化鋁磨料，以純剛玉為原料，將其在水中與氧化鎂之類(lèi)媒介結(jié)合，產(chǎn)生塊狀膠凝物，干燥之后形成脆性物體。再將其碾碎至所需粒度，在1300℃到1400℃到溫度下燒結(jié)而成。

　　其硬度大大高于普通氧化鋁，且韌性好，因此可以在較高速度和較大載荷條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，金屬磨除率比普通氧化鋁高三倍以上。它最大的優(yōu)點(diǎn)是磨削區(qū)溫度低，砂輪始終具有鋒利的磨削刃，砂輪形狀保持性好、時(shí)間長(zhǎng)。立方氮化硼磨削。它是一種堅(jiān)硬而耐磨的磨料，并具有高的導(dǎo)熱性和耐化學(xué)侵蝕等優(yōu)異的性質(zhì)。最新一代的磨料是以尖銳、高強(qiáng)和可用于無(wú)支撐切削為特征的，這些特征可降低磨削加工過(guò)程中的磨削力，從而減少對(duì)工件的損傷。實(shí)際上，對(duì)磨料合成條件控制得嚴(yán)格與否將會(huì)直接影響到磨粒的最終晶型和包括強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性和斷裂特征在內(nèi)的物理性質(zhì)，從而影響到它的使用性能。如DeBeers公司生產(chǎn)的四種ABN產(chǎn)品，這四種產(chǎn)品每種都具有自己不同的特性。

　　ABN200是脆性的黑色磨料，主要用于陶瓷粘結(jié)磨削工具和金屬包敷樹(shù)脂粘結(jié)的磨削工具。ABN300具有與ABN200相似的強(qiáng)度，但顏色為琥珀色，通常應(yīng)用于金屬和環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)的磨削工具。ABN600為黑色，是一種典型的具有特定晶面的高強(qiáng)立方氧化硼磨料，也是應(yīng)用于金屬和環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)的磨具。ABN800則是最新一代的高強(qiáng)單晶立方氧化化硼材料。ABN800具有與ABN600相似的強(qiáng)度，但是，可以看到兩者存在著顯著的不同，前者具有尖銳棱角和高熱穩(wěn)定性。在磨削過(guò)程中，塊狀或圓的磨粒可考慮采用與工件呈較大的負(fù)前角進(jìn)行磨削。而對(duì)尖銳的多角狀的粒子在多數(shù)情況下采用較大的正前角進(jìn)行磨削。因此，在磨削碳化物含量較高的鋼（如某些高速鋼）時(shí)，最好選擇具有負(fù)前角的磨料粒子。當(dāng)加工更硬的強(qiáng)韌材料（如某些高速鋼和表面硬化鋼）時(shí)，具有較大的正前角的尖銳多角狀磨粒具有潛在的優(yōu)勢(shì)。緩進(jìn)給磨削中磨料特征的影響。在磨削過(guò)程中加在單個(gè)磨料粒子上載荷的種類(lèi)與大小都將影響到磨粒的切削性能，進(jìn)而影響到最佳磨料的選擇。

　　為說(shuō)明這點(diǎn)，進(jìn)行了臺(tái)下的試驗(yàn)：使用端頭半徑為0.5mmr90°V型陶瓷粘結(jié)砂輪磨削M2高速鋼，對(duì)兩種ABN600和ABN800磨料進(jìn)行測(cè)試，并對(duì)法向磨削力、功率和砂輪的磨損進(jìn)行監(jiān)測(cè)。可以看到，ABN800法向磨削力較低。當(dāng)進(jìn)給量提高時(shí)，切削率增加，磨削力也同時(shí)提高。但對(duì)于A(yíng)BN800砂輪，磨削力的提高相對(duì)較小。而磨削功率隨進(jìn)給量的增加而提高的趨勢(shì)與ABN600基本相同。盡管對(duì)于A(yíng)BN800磨料制成的砂輪測(cè)出的磨削力和能量較低但曲率為0.5mm砂輪端面的磨損也同時(shí)減小。當(dāng)進(jìn)給量從而200mm/min提高到300mm/min時(shí)，三個(gè)參數(shù)增中的相對(duì)百分比，即切削功率提高50%。隨著磨削條件的惡劣程度加劇，具有尖角狀特征的磨粒的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)得更為突出。鎳鉻鋼是一種較難磨削的材料。針對(duì)有尖銳棱角的磨料去屑率高的特點(diǎn)，用陶瓷粘結(jié)的砂輪對(duì)牌號(hào)為718的鎳鉻鋼進(jìn)行磨削試驗(yàn)。對(duì)兩種高強(qiáng)磨料，ABN600和ABN800進(jìn)行了如前的試驗(yàn)。可以看到，與ABN600相比，在工作臺(tái)速度為150mm/min和200mm/min時(shí)，ABN800仍保持它的優(yōu)點(diǎn)。

　　當(dāng)工作臺(tái)速度進(jìn)一步提高到300mm/min時(shí)，兩種砂輪都表現(xiàn)出高的砂輪磨損速率。然而，試驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)使用尖銳磨料制成的砂輪磨削同樣的材料時(shí)，在150mm/min和200mm/min的兩種速度下，都可以得到合理的砂輪壽命。使用樹(shù)脂粘結(jié)的砂輪進(jìn)行M2高速鋼平面磨削試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)中，用ABN600和ABN800兩種磨料制成的小砂輪的尺寸為125mm×6mm。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，使用尖銳的磨料的砂輪壽命長(zhǎng)，而磨削功率低。眾所周知，磨削過(guò)程中，在磨料和工件磨削面之間會(huì)產(chǎn)生瞬間界面高溫。試驗(yàn)證明，與常用磨料相比，立方氧化硼產(chǎn)生的界面磨削溫度更低。其中關(guān)鍵原因是立方氧化硼砂輪的比磨削能要比常用磨料的砂輪低。通過(guò)試驗(yàn)，可以看到，隨著切削深度的提高，立方氧化硼砂輪之所以具有低的磨削能，主要得益于立方氧化硼具有高的熱導(dǎo)率。

　　綜上所述，在不同材料和工藝條件的磨削中，合理選用砂輪，可降低磨削加工表面精度，提高磨削加工表面質(zhì)量，能使磨削效率有成倍的提高，取得低成本加工的效果，并且砂輪壽命長(zhǎng)，修整頻率低，金屬磨除率高，磨削力小冷卻效果佳。作者電話(huà)：（0571）87295829-3581