眾知近年來，隨著我國塑料工業的飛速發展，塑料的用途越來越廣泛，對塑料制品的要求也越來越高。對注塑機行業而言，人們對用語成型各種制品的螺桿的研究也越來越多。實際上，采用傳統的三段通用型螺桿，在工藝上很難滿足不同原料的共混、著色混合、均化的成型要求。我公司為適應市場要求，根據有些原料在加工過程的工藝特點及配方要求，設計了幾種新型螺桿，比較好的解決了普通螺桿在注射過程中的不足之處，獲得了很好的效果。本文將對其中幾種螺桿結構及應用作簡單介紹。

一、混煉環螺桿的結構及應用

在機混煉環螺桿的特點是在計量段位置上設置混煉元件，主要起混合、均化作用。基于機械制造工藝方面的考慮，一般在結構上有兩種形式，即銷釘型和屏障型。

銷釘型混煉元件在塑化過程中，充分利用了銷釘的分流作用，在分流過程中，在前段未塑化好的微小碎塊會不斷從已熔融的物料中吸收熱量，從而使整個熔融物料的溫度降低。當塑料通過銷釘時物料中的固相被粉碎細化，熔融時間縮短。而由于多次的混合，又可得到塑化好的熔料。采用這種結構，比較適合于對溫度控制要求較高，加工中要求溫升小的原料。如HPVC、PET透明料等。在設計中要注意銷釘的位置、數量及環流面積等參數的選擇。

屏障型混煉元件在塑化過程中，利用進料槽與出料槽之間屏障棱對物料的剪切作用，可對殘留的未塑化好的微小碎塊得到進一步的均化，同時物料也得以混合。采用這種結構，物料在進入混煉段之前應含有一定的固相料，以發揮這種元件的最大效率。其混色及塑化效果都比較好，但對某些透明度高的制品或熱穩定性差的原料要注意混煉元件的參數選擇。

二、分離型螺桿的結構及應用

分離型螺桿的結構特點是在熔融段增加一條副螺棱，將主螺紋槽分為兩部分，在螺桿塑化過程中形成固液相分離，固相料全部留于固相槽中，而固相槽中的氣體則在壓力的作用下向后自料中排出，減少了制品中的氣泡。同時增大了固相料與機筒內壁的熱交換面積。


分離型螺桿的結構有許多種，本公司在實際設計與試驗中認為，就機加工的方便性及使用效果而言，采用主副螺紋升程相等，螺槽的液相槽及固相槽寬度保持不變，從壓縮段開始固相槽深度漸變淺，而液相槽深度逐漸變深至均化段結束這種結構對透明度高的制品及熱穩定性差的原料有好處。且對原料的適應能力較強。

分離型螺桿設計要根據實際情況合理地選定螺桿參數，包括壓縮比、三段的分配及副螺棱的位置等。

三、雙波螺桿的結構及應用

雙波螺桿的結構特點是在單波螺桿的螺槽中再附加一條平行副螺棱，且螺距相等，副螺棱低于主螺棱，一條螺槽的波峰對應另一條螺槽的波谷。在塑化過程中不僅主副螺棱上的物料周期性的剪切作用，而且主副螺棱上的物料可不斷匯合，有利于均化，所以相對其它螺桿而言，不僅可提高塑化能力，而且能增加混煉效果。適用于填料、顏料、及發泡的物料注射成型，可得到均勻的組份，也適用于HPVC等熱敏性原料，可減少降解作用。

此類螺桿加工精度要求比較高，加工比較困難，所以使用相對比較少。