在所有紡織整理工序，特別是棉布絲光整理中，通常會產(chǎn)生大量的弱堿液（含有NaOH的水），它們隨著污水被排出，而一些固體物質(zhì)（3%~7%為NaOH）則留在了絲光機里。如果沒有使用堿回收系統(tǒng)，只有很少的弱堿可以被重新利用于其它的生產(chǎn)階段，如鍋爐間用水或預(yù)洗階段，而其馀很大一部分弱堿液則被排放掉了，這不僅增加了成本，而且還會抵觸污水排放相關(guān)的法律。

　　德國Körting研發(fā)了特殊的蒸發(fā)設(shè)備，可以重新濃縮弱堿液，并繼續(xù)用于其它整理工藝。系統(tǒng)的特點包括：回收堿液，減少新鮮堿液成本，回收的堿液可以用于其它整理工藝；工藝廢水中的PH值明顯降低（絲光工藝中的洗滌水是堿性的主要來源）；解決了濕布絲光工藝中的過量堿液問題；蒸發(fā)裝置的運行只需要蒸汽這一能源，蒸汽用來加熱弱堿液，離開蒸發(fā)系統(tǒng)后又轉(zhuǎn)換成熱水用于其它用途，因此，蒸發(fā)系統(tǒng)基本沒有任何的能源消耗；弱堿性蒸汽冷凝液（軟水）可以用做洗滌水，例如用于預(yù)處理、絲光或漂白過程，有時經(jīng)過特殊處理還可以用于鍋爐用水；從第一級排出的加熱蒸汽可以返回鍋爐間。Körting開發(fā)的堿回收系統(tǒng)蒸發(fā)裝置設(shè)計原理除了水蒸發(fā)率這個因素，對整個工廠能源使用量的權(quán)衡也是廠家挑選蒸發(fā)設(shè)備的決定因素。

　　如果生產(chǎn)中產(chǎn)生的熱水可以再利用，那麼使用蒸發(fā)設(shè)備幾乎沒有操作成本，這也是Körting在設(shè)計蒸發(fā)裝置時，以工廠熱水需求量做為參考依據(jù)的原因所在，因為，通常這會決定蒸發(fā)裝置的級數(shù)、預(yù)熱器和其它加熱器的設(shè)計。蒸發(fā)裝置僅僅需要蒸汽這一能源，在蒸發(fā)過程中，蒸汽會不斷被轉(zhuǎn)換成熱水。裝置運行后不需要再加入蒸汽，同時產(chǎn)生的熱水還可以滿足整個工廠的需要。原則上，得到少量的高溫熱水（如85℃）要比得到大量的低溫熱水（如60℃）實用的多。因為低溫熱水需要二次加熱才能使用。但是如果工廠中已經(jīng)有多馀的熱水，那麼通過蒸發(fā)裝置將其溫度（通常是從60℃到85℃）升高，這應(yīng)當是最經(jīng)濟的做法。使用冷卻塔將熱水冷卻的做法是不經(jīng)濟的，應(yīng)避免采用。

　　級數(shù)的選擇要選擇正確的蒸發(fā)器級數(shù)，就需要一個完全的成本計算，這一成本計算應(yīng)該考慮整個工廠總熱量平衡以及蒸發(fā)設(shè)備自身的實際情況。必要的投資成本必須與所實現(xiàn)的節(jié)約達到平衡，這種節(jié)約包括工廠總能量需求和新鮮堿液、廢棄液體經(jīng)減少后的數(shù)量以及中和助劑的耗費。隨著蒸發(fā)裝置級數(shù)的上升，需要加熱的水蒸汽數(shù)量會減少，但是投資成本會隨著級數(shù)的增加而增加。級數(shù)超過4級通常是不經(jīng)濟的。若從經(jīng)濟角度考慮，5000kg/h的水蒸發(fā)率需要2~3級，15000kg/h的水蒸發(fā)率則需要3~4級。堿液清潔在蒸汽過程中，由于只有水分被從弱堿中移除，所以污垢、染料、纖維和膠料殘馀以及預(yù)先處理中所產(chǎn)生的其他外來物質(zhì)等會殘留在回收的堿液中。污染的程度決定于絲光處理中所用物質(zhì)的狀況，后者受纖維的預(yù)處理方式所影響；燙過的、退漿的和仔細清洗過的材料將不會對堿液造成太大污染；絲光處理過程之前的漂洗和沖洗也是保持堿液循環(huán)清潔的好方法；弱堿的篩選也是很有效的方法之一。使強堿液通過一個精確測度過的和一個特別設(shè)計的過氧化氫清潔系統(tǒng)相聯(lián)接的強堿沉淀容器，使之得到清潔，這一方法被證明是恢復(fù)過程中最為有效的辦法。