一、 概述
        設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的核心要素，是企業(yè)技術(shù)裝備水平的主要標(biāo)志，更是賴以正常生產(chǎn)經(jīng)營和參與市場競爭的物資技術(shù)基礎(chǔ)，設(shè)備管理的基本任務(wù)就是管理好設(shè)備，用好設(shè)備，充分發(fā)揮設(shè)備潛力，保證產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。這是公司從籌建開始就常抓不懈的一項重要課題。經(jīng)過“引進—消化—吸收—創(chuàng)新”這一轉(zhuǎn)換過程，寶新公司現(xiàn)基本上創(chuàng)立了適合實際的現(xiàn)代化設(shè)備管理方式。
        寶新公司自施工開始到投產(chǎn)以來的實踐充分驗證了在寶新這個現(xiàn)代化企業(yè)，學(xué)習(xí)借鑒寶鋼點檢定修制這一管理方式的正確性。投產(chǎn)后的近三年時間里產(chǎn)量迅速達到和超過設(shè)計水平。主要靠公司領(lǐng)導(dǎo)的正確決策和全體員工推進TPM的保證。產(chǎn)品質(zhì)量達到國際實物質(zhì)量先進水平，產(chǎn)品打入國內(nèi)外市場根本原因也是由于保證了設(shè)備功能和精度要求。設(shè)備運行四年來無明顯劣化，充分體現(xiàn)了設(shè)備管理的良好效果。維修費用逐年降低，最關(guān)鍵一條也是故障少，運轉(zhuǎn)率高，定修項目準(zhǔn)確而產(chǎn)生的。產(chǎn)品合同率完成達100%與設(shè)備的可靠性 、維修適時性分不開的；因此正是設(shè)備管理取得良好效果使得寶新公司取得較高的社會效益和較好的經(jīng)濟效益?？傊O(shè)備管理在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中的地位十分重要，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和WTO的加入，設(shè)備管理在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中的地位將會越來越重要。
         二、 推行點檢定修制的必要性
         寶新公司主要設(shè)備來自于世界各著名廠家，具有大型化、連續(xù)化、自動化的特點。如果不采取與之相適應(yīng)的設(shè)備管理理念，就無法滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求，使之在市場經(jīng)濟情況下無競爭力。所以籌建之初，公司領(lǐng)導(dǎo)就灌輸設(shè)備管理學(xué)寶鋼的理念。因此，我們的各級領(lǐng)導(dǎo)、廣大員工，采取“走出去，請進來”強化現(xiàn)代化思想的教育和培訓(xùn)，培養(yǎng)了一大批具備管理現(xiàn)代化思想的員工和管理者。
        三、 設(shè)備管理推進的思路
        推進設(shè)備管理工作可總結(jié)為：工程籌建期間的技術(shù)和管理準(zhǔn)備工作，試運行期間的制度制定的完善階段和生產(chǎn)期間全面啟動階段。
第一階段即工程籌建期間：
        主要是技術(shù)準(zhǔn)備和管理培訓(xùn)，為了讓將來的管理者技術(shù)人員更好地了解、熟悉和掌握不銹鋼技術(shù)和與之適應(yīng)的管理，由各出資方派遣的管理專家、技術(shù)專家，到國內(nèi)外廠家學(xué)習(xí)不銹鋼技術(shù)和管理，參與國內(nèi)外廠家的設(shè)備選型、技術(shù)交流和談判、培訓(xùn)、培養(yǎng)新分大中專生，提高其管理水平和技術(shù)水平及以狀態(tài)維修和預(yù)防維修為核心的點檢定修制的設(shè)備管理思想并為以后的設(shè)備管理發(fā)揮了作用。
        第二階段即工程建設(shè)期間：
        在工程建設(shè)期間廣大員工積極投入配合設(shè)備安裝、調(diào)試、收集、測量了設(shè)備原始數(shù)據(jù)，為以后的點檢標(biāo)準(zhǔn)的編制提供了依據(jù)。
        第三階段即生產(chǎn)運行階段：
        點檢定修制的推進是以具有一套完善有效的制度為前提，在投產(chǎn)前公司成立了以副總經(jīng)理為組長的TPM推進小組，強行推進點檢定修制和TPM管理，使其管理方式和理念能在全體員工中落實。
         四、 建立點檢定修制的理論依據(jù)和組織制度保證體系
        1、 理論依據(jù)：
        所謂點檢定修制，就是一套加以制度化的比較完善的科學(xué)的設(shè)備管理方法，其目的是通過對設(shè)備按照規(guī)定的檢查周期和方法進行預(yù)防性檢查即（點檢），取得設(shè)備狀態(tài)信息，制訂有效的維修策略，把維修工作做到設(shè)備發(fā)生事故之前，使設(shè)備始終處于受控制狀態(tài)的管理方式。
         2、 組織保證體系
         建立以作業(yè)長為中心，以TPM為重點、以自主管理為基礎(chǔ)、以工序服從為原則，按照PDCA循環(huán)方式推進企業(yè)全面發(fā)展的基層管理組織保證體系。
         3、 制度保證體系
         編制、制定點檢定修三大標(biāo)準(zhǔn)及與之相對應(yīng)的各種管理臺帳及標(biāo)準(zhǔn)，并將其納入ISO9002質(zhì)量體系之中，做到誰制定標(biāo)準(zhǔn)，誰就執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的管理重心下移的管理方式。
         五、 推行點檢定修制的步驟及存在的問題
         1、 建立建全，完善基層管理組織體系
         設(shè)備部基層管理方式的特點，主要體現(xiàn)現(xiàn)代化基層特征，實現(xiàn)以人為中心的管理，具有扁平化，系統(tǒng)化、動態(tài)化、全員化

        2、 編制完善點檢標(biāo)準(zhǔn)
        由點檢員結(jié)合所管設(shè)備，編制技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點檢標(biāo)準(zhǔn)，給油脂標(biāo)準(zhǔn)，此三大標(biāo)準(zhǔn)是點檢定修制度的基本，也是點檢工作開展的理論依據(jù)，技術(shù)基礎(chǔ)。
        3、 結(jié)合寶新實際，建立點檢臺帳
        點檢定修制的開展，采用PDCA循環(huán)工作方法，它要求對點檢定修制的實踐進行記錄、分析、總結(jié)從而達到提高管理水平降低故障時間和維修費用的目的，結(jié)合寶新設(shè)備實際，制定了20多種臺帳。
        4、 建立以作業(yè)長為中心，點檢定修制為重點的現(xiàn)場管理體制
        在生產(chǎn)第一線，打破傳統(tǒng)的直線管理方式，其管理中心下移，充分發(fā)揮作業(yè)長和點檢員在基層管理的作用，部領(lǐng)導(dǎo)委權(quán)不委責(zé)，生產(chǎn)方作業(yè)長和設(shè)備方點檢作業(yè)長，本著工序服從原則開展工作，確保設(shè)備點檢和定修工作順利開展。
        5、 建立全員參與TPM管理
        建立完善的設(shè)備管理體系，以設(shè)備的高效運行為最高目標(biāo)，開展各種設(shè)備管理的自主活動，制定生產(chǎn)和設(shè)備的明確分工及日常點檢卡，定時、定點、定標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備點檢，打破了生產(chǎn)方只管生產(chǎn)，不管設(shè)備的觀念，使設(shè)備的日常保養(yǎng)良好，精度優(yōu)良，遵守操作，功能性投入取得了決定因素。
        6、 結(jié)合實際，轉(zhuǎn)變觀念，勇于創(chuàng)新
        根據(jù)寶新設(shè)備人員和設(shè)備實際，推行一日兩檢，周末共同點檢制度，確保24小時設(shè)備穩(wěn)定。根據(jù)定修要求，探索用項修方式，延長定修周期和延長年修周期，最終達到取消年修的目標(biāo)。根據(jù)檢修隊伍的實際，確定定修點檢員全過程跟蹤和定修項目一個周期無故障目標(biāo)，強化定修人員的管理和考核。四年來的設(shè)備運行狀態(tài)表如下：
                                                設(shè)備運行狀態(tài)表