天津天鼎紡織集團(tuán)公司高級(jí)工程師呂恒正在最近召開的全國棉紡織行業(yè)第一

屆技術(shù)改造研討會(huì)上建議，國內(nèi)棉紡織企業(yè)在對并粗機(jī)械進(jìn)行技改時(shí)，應(yīng)充分考
慮到市場對品種質(zhì)量的需要、企業(yè)現(xiàn)有的車間面積及原設(shè)備情況、技術(shù)管理人員
的素質(zhì)和資金能力等四方面的因素，以最大限度地發(fā)揮新、老設(shè)備的潛力。
　　
呂恒正說，在２０世紀(jì)９０年代，國產(chǎn)并粗機(jī)械的技術(shù)取得了長足進(jìn)步，主
要表現(xiàn)在制造技術(shù)、電子技術(shù)應(yīng)用、傳動(dòng)技術(shù)及環(huán)保技術(shù)的進(jìn)步等方面。有數(shù)據(jù)
表明，１９９４年國產(chǎn)并條機(jī)尚停留在４００－５００米／分的水平，只有一家
企業(yè)配有短、中片段的自調(diào)勻整，粗紗機(jī)錠翼的速度在１２００轉(zhuǎn)／分的水平，
傳統(tǒng)的傳動(dòng)控制方式，沒有在線檢測。２０００年，型號(hào)為ＦＡ３２９雙眼、單
眼傳動(dòng)的國產(chǎn)并條機(jī)，其最高速度已達(dá)到了１０００米／分的世界水平；型號(hào)為
ＦＡ３２１的單眼并條機(jī)速度高達(dá)８００米／分；還有國產(chǎn)的超短片段自調(diào)勻整
裝置（ＢＹＤ型）。粗紗機(jī)普遍采用了懸吊錠翼，最高機(jī)械速度可達(dá)１６００轉(zhuǎn)
／分，采用工控機(jī)，多臺(tái)變頻電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)，無錐輪（鐵炮）成形裝置，采取在
線張力檢測實(shí)現(xiàn)恒張力、恒離心力紡紗。
　　
呂恒正認(rèn)為，新型并粗機(jī)械的紡紗速度遠(yuǎn)大于老型號(hào)。國內(nèi)棉紡織企業(yè)在對
并粗機(jī)械進(jìn)行技改的過程中，首先應(yīng)注意新老設(shè)備的匹配，減少浪費(fèi)；其次要考
查機(jī)器對不同原料纖維及纖維長度紡紗的適應(yīng)性能；第三要看機(jī)器的靈活性，即
工藝參數(shù)調(diào)整的便捷性；第四要看機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中的可靠性，即上、下牽伸羅拉的平
行度，隔距，加壓的一致性和ＭＴＢＦ故障間隔時(shí)間的長短。
　　
他還指出，并粗機(jī)械的技術(shù)水平包括速度水平和自動(dòng)化水平。企業(yè)在衡量設(shè)
備的水平時(shí)，不僅要看單機(jī)水平的提高，更看單機(jī)水平提高后企業(yè)整體技術(shù)水平
的提高。只有單機(jī)改造與原有設(shè)備的優(yōu)化組合后形成有機(jī)體，才能發(fā)揮最大效
率。企業(yè)選擇技改方案及選擇設(shè)備應(yīng)因地制宜，最佳技改水平的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是“用最
少的資金投入，獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益”。