分散控制系統(tǒng)，或簡稱DCS，在20世紀70年代進入市場；它的出現(xiàn)，在當時具有劃時代意義，令我們在運營上獲得了相當?shù)氖找妗CS在20世紀90年代經(jīng)過更新?lián)Q代，發(fā)展成為成本更低的開放式系統(tǒng)，使我們的贏利能力再創(chuàng)新高，其成績可謂有目共睹。但是，隨著DCS技術(shù)趨于成熟，工廠運營能力處于停滯不前的狀態(tài)。我們開始尋求技術(shù)上的再次突破，期望更高的運營能力和收益。 

     目前，這個突破已經(jīng)出現(xiàn)。在過程工業(yè)，我們稱之為過程知識系統(tǒng)，或者是“知識管理”或“協(xié)同制造”系統(tǒng)等等，名稱并不重要，重要的是它取得的成就。

　　 真正的過程知識系統(tǒng)有兩大特征是DCS無可比擬的。首先，過程知識系統(tǒng)可獲取整個工廠的人員信息，并利用該信息將企業(yè)的生產(chǎn)能力提高到更高水平。其次，過程知識系統(tǒng)是綜合性的。它不僅負責工廠生產(chǎn)過程的管理，而且涉足整個工廠的所有相關(guān)業(yè)務。

　　 和DCS相同之處是：過程知識系統(tǒng)能在今后幾十年內(nèi)，使工廠的生產(chǎn)能力和效益有突破性的提高。和DCS的不同之處是：它所發(fā)揮的作用將遠遠超出制造和生產(chǎn)過程控制的范疇。過程知識系統(tǒng)使操作人員能有更大的用武之地，使資產(chǎn)發(fā)揮更大作用，使業(yè)務更加便捷，使整個工廠的綜合實力達到新的水平。

　　 這里有一個形象的比喻來說明過程知識系統(tǒng)的功用，即想像一下市場營銷人員是如何利用銷售數(shù)據(jù)的。銷售人員通過跟蹤和搜集人口、地域、消費者的消費行為等方面的數(shù)據(jù)，進而了解如何吸引和留住更多消費者。同樣，過程知識系統(tǒng)通過搜集并整合不同來源的數(shù)據(jù)，分析工廠的生產(chǎn)、管理和經(jīng)營狀況，從而統(tǒng)覽全局，直接提出適當?shù)拇胧蛘咛岢鲋敼﹨⒖嫉姆椒ā?/p>

　　 這并非空穴來風。工廠的最大潛能其實有賴于一系列紛繁復雜、但又非常具體的各種關(guān)聯(lián)中，這些關(guān)聯(lián)可歸納為幾大要素：設備運行狀況或效率、操作人員或經(jīng)營管理人員工作效率、生產(chǎn)工藝性能和經(jīng)營管理工作靈活性等等。單獨的優(yōu)化這些要素當然能使工廠的經(jīng)營業(yè)績會有所改觀，但是，共同優(yōu)化所有這些要素才真正能顯著提高工廠的經(jīng)營業(yè)績。

　　 過程知識系統(tǒng)的第一個基本原理是，它將來自整個工廠的不同信息源集成在一起。這些信息源包括過程知識系統(tǒng)自帶的控制系統(tǒng)、設備維護用的CMMS（計算機控制的維護管理系統(tǒng)）、企業(yè)所需的ERP(企業(yè)資源管理系統(tǒng))和HR（人力資源）、訪問控制、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）或全廠調(diào)度優(yōu)化、SCM（供應鏈管理）和其它系統(tǒng)。這些系統(tǒng)都是為生產(chǎn)制造過程服務的，中央控制由DCS負責。目前每個單一系統(tǒng)各司其職，滿足某些特定人員的要求，使各自在工廠內(nèi)分管的相關(guān)業(yè)務達到最佳狀態(tài)。

　　 事實說明，采用從外到里、僅僅依靠DCS的方式，效率并不是很高。用戶需要的是帶有過程知識架構(gòu)的DCS-----也就是過程知識系統(tǒng)，它超越了DCS的傳統(tǒng)功能，將整個工廠的所有相關(guān)業(yè)務集成在一起，對它們進行綜合管理。

　　 過程知識系統(tǒng)的第二個基本原理是，它利用工廠內(nèi)外專業(yè)人員的知識發(fā)揮作用。這些知識用來開發(fā)監(jiān)視和挖掘不同來源信息的模型，檢測和預測事件，報告甚至直接采取措施。這樣，過程知識系統(tǒng)改變了操作人員和其它人員的工作方式，改變了他們查看生產(chǎn)過程和工廠其它數(shù)據(jù)的方式，也改變了他們和這些數(shù)據(jù)實現(xiàn)互動的方式。在由過程知識系統(tǒng)管理的工廠內(nèi)，操作人員可以隨需、隨時、隨地獲得所需信息，提出相應措施并預測結(jié)果。

　　 下面有一個例子，介紹了過程知識系統(tǒng)如何排除猜測，執(zhí)行一個全新的生產(chǎn)計劃。當新產(chǎn)品定型后，生產(chǎn)計劃送入工廠的過程知識系統(tǒng)內(nèi)。系統(tǒng)通知與產(chǎn)品生產(chǎn)有關(guān)的調(diào)度人員、操作人員、技術(shù)人員和管理人員，開始記錄生產(chǎn)過程中每道工序內(nèi)所作的動作。當?shù)谝粋€產(chǎn)品下線后，實驗室技術(shù)人員對該產(chǎn)品進行檢驗。如果首次生產(chǎn)給產(chǎn)品留下瑕疵，團隊成員會察看生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的重要報警和事件的紀錄。例如，生產(chǎn)設備如果出現(xiàn)故障，能夠得到及時修理，然后團隊能夠組織第二次生產(chǎn)，使生產(chǎn)出的產(chǎn)品達到更好的效果。

　　過程知識系統(tǒng)本身包含了多種先進技術(shù)。從表面上看，過程知識系統(tǒng)具備的信息管理能力是人們熟悉和常見的，即計算機技術(shù)、通信技術(shù)和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等等。但是，這些并不能獨自生成、獲取或者嵌入過程知識，這也是為什么采用由外到里的方式，是無法創(chuàng)建過程知識系統(tǒng)的原因。真正的過程知識系統(tǒng)使由信息管理與其它更為深遠、以知識為基礎(chǔ)的多種技術(shù)結(jié)合而來，包括模型控制與優(yōu)化、仿真、調(diào)度、異常狀態(tài)管理、無線技術(shù)、檢測和應用程序等等。這種組合，其形式完全適合工業(yè)發(fā)展的需要。

　　工廠的經(jīng)營業(yè)績能否一天24小時一年365天始終保持最高水平？過程知識系統(tǒng)的出現(xiàn)，使我們離這個目標更近了。過程知識系統(tǒng)讓最需要信息的人員，在最適合的時間內(nèi)，得到最正確的信息，做出最好的決策，發(fā)揮最有效的作用。它將實現(xiàn)DCS所不能實現(xiàn)的目標，使工廠的經(jīng)營業(yè)績再創(chuàng)新高。