摘    要 介紹了一種新型噴淋泡沫脫硫除塵塔在鍋爐煙氣處理中應(yīng)用。根據(jù)離心、噴霧、泡沫相結(jié)合的多級(jí)凈化原理，經(jīng)旋風(fēng)噴霧、二級(jí)噴淋泡沫板洗滌，脫硫效率為91.4%，除塵效率為98.7%。噴淋泡沫塔具有除塵脫硫一體化、設(shè)備占地面積小、節(jié)省投資等特點(diǎn)，適用于大中型工業(yè)鍋爐煙氣脫硫除塵。 
      關(guān)鍵詞：噴淋泡沫塔 脫硫 除塵 
      1 前言 
      在我國(guó)的一次能源消耗結(jié)構(gòu)中，燃煤占總能源消耗的70%以上，而由燃煤產(chǎn)生的SO2約占到全國(guó)SO2總排放量的90%。因此，對(duì)燃煤鍋爐煙氣進(jìn)行脫硫、控制SO2的排放是我國(guó)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的迫切要求。北京某熱力廠擬為1臺(tái)35t/h燃煤鍋爐的煙氣進(jìn)行治理，拆除現(xiàn)有φ2500mm文丘里麻石水膜除塵器，選用凈化效率穩(wěn)定、運(yùn)行可靠、投資適合北京市市情的新型高效噴淋泡沫脫硫除塵塔。根據(jù)脫硫除塵系統(tǒng)需要，配置相應(yīng)的高效脫水設(shè)備、水循環(huán)系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。 
      2 治理方案 
      2.1設(shè)計(jì)參數(shù) 
      根據(jù)該廠提供的測(cè)試報(bào)告和資料確定主要設(shè)計(jì)參數(shù)為：煙氣量≤63000m3/h，空氣預(yù)熱器出口煙氣溫度≤180℃，空氣預(yù)熱器出口含塵濃度≤2500mg/m3，燃煤含硫量≤0.8%，除塵器前系統(tǒng)阻力≤1.0kPa，脫硫效率≥90%，除塵效率≥98.2%。 
      2.2 治理工藝 
      本工藝包括煙氣系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)，工藝流程見(jiàn)圖1。

 
圖1 煙氣脫硫除塵工藝流程

      2.2.1 煙氣系統(tǒng) 
      本工藝將鍋爐煙氣引入空氣換熱器降溫到180℃以下，再通過(guò)管道切向進(jìn)入噴淋泡沫塔，煙氣在塔內(nèi)經(jīng)洗滌液噴淋后由煙道進(jìn)入高效脫水器，帶氣霧的煙氣經(jīng)脫水后進(jìn)入引風(fēng)機(jī)，由煙道進(jìn)入煙囪排放。引風(fēng)機(jī)選用GDGYNo13–左90°–132kW–60℃防腐引風(fēng)機(jī)。流量為75000m3/h，全壓為3.6kPa。 
      2.2.2水循環(huán)系統(tǒng) 
      由循環(huán)水泵將含有脫硫劑（MgO粉）的循環(huán)水從水池送往噴淋泡沫塔，同塔中的煙氣反應(yīng)后由溢流槽排出，經(jīng)灰水溝排入水池（容積為2400m3）。本系統(tǒng)總循環(huán)水量為252t/h。選用2臺(tái)（其中1臺(tái)備用）150UHB–ZK–250–35（75kW）耐磨防腐水泵作為循環(huán)水泵。 
      2.2.3加藥系統(tǒng) 
      進(jìn)入水池中的循環(huán)水通過(guò)pH值自動(dòng)測(cè)量?jī)x檢測(cè)pH值。當(dāng)pH＜6.5時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)Mg（OH）2乳液管路上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，注入Mg（OH）2乳液；調(diào)整到出塔循環(huán)水pH=6.5時(shí)自動(dòng)關(guān)閉電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，經(jīng)過(guò)pH儀調(diào)節(jié)循環(huán)水清水池中水的pH值為9～11。MgO粉加到消化槽內(nèi)，加水?dāng)嚢鑾追昼姵扇闋钜汉?，靠重力自流到Mg（OH）2乳液貯槽。貯槽中的乳液通過(guò)重力自流到沉淀池，供脫硫使用。MgO粉的投加量為66.8kg/h。 
      2.2.4曝氣系統(tǒng) 
      為使沉淀池中的MgSO3氧化成溶解于水的MgSO4，需在沉淀池中進(jìn)行曝氣，這樣既可大大減少循環(huán)水中的懸浮物，也可防止循環(huán)水系統(tǒng)及脫硫塔內(nèi)結(jié)垢堵塞，同時(shí)還可減少脫硫渣的生成量。曝氣壓縮空氣氣源由羅茨鼓風(fēng)機(jī)直接提供，由曝氣管路送到沉淀池。壓縮空氣從曝氣管路中以小氣泡通過(guò)循環(huán)水，從水面逸出。氧氣的消耗量為4.6m3/min。 
      2.2.5自動(dòng)控制系統(tǒng) 
      本系統(tǒng)中引風(fēng)機(jī)采用變頻控制，控制盤(pán)位于鍋爐控制間。水泵亦采用變頻控制。pH值自動(dòng)控制儀根據(jù)采樣的數(shù)據(jù)以4～20mA的信號(hào)控制加藥電動(dòng)閥門(mén)。 
      2.3 工作原理 
      噴淋泡沫塔采用切向進(jìn)風(fēng)，使氣流旋轉(zhuǎn)上升。在煙氣入口上方布置1層或2層螺旋噴嘴組合層，噴嘴層上方為多孔泡沫塔板層，塔板上設(shè)噴淋布水器。整個(gè)塔分成上、下2個(gè)塔體，或上、中、下3個(gè)塔體（當(dāng)用2層塔板時(shí)），下塔體下部為循環(huán)水槽及液封排水槽。 
      鍋爐排放的煙氣，切向進(jìn)入噴淋泡沫塔旋流段，較大粒徑的煙塵受離心力的作用產(chǎn)生附壁效應(yīng)與塔板布下的水幕匯合，流到塔底排出。煙氣繼續(xù)在塔體內(nèi)上升，先經(jīng)2層霧化噴嘴洗滌、吸收而脫除部分細(xì)顆粒煙塵和SO2，煙氣上升再經(jīng)2層泡沫塔板，布滿吸收液的多孔板鼓泡形成有巨大液膜表面積的泡沫層，同時(shí)塔板上具有極大液膜表面積的氣霧，煙塵在此階段亦發(fā)生擴(kuò)散作用，從而進(jìn)一步去除細(xì)顆粒煙塵和脫掉SO2，最終達(dá)到高的除塵脫硫效率。 
      洗滌及吸收都是依賴(lài)氣液兩相液膜界面進(jìn)行的，液膜面積越大，除塵脫硫效率越高。凈化煙氣中的氣霧，在上塔體中緩慢上升，經(jīng)塔體與脫水器之間的連接管，進(jìn)入高效復(fù)檔型脫水器，脫水后經(jīng)煙道進(jìn)入引風(fēng)機(jī)至煙囪達(dá)標(biāo)排放。堿性循環(huán)水在塔內(nèi)吸收SO2后，pH值迅速降低，排入循環(huán)沉淀池與鍋爐堿性排污水匯合，通過(guò)加藥裝置，將200目以上的MgO粉制成Mg（OH）2乳液，通過(guò)pH自動(dòng)控制儀控制加藥的電動(dòng)閥門(mén)，調(diào)整水池內(nèi)的pH值，使出塔洗滌液的pH值為6.5左右。進(jìn)入水池內(nèi)的循環(huán)水經(jīng)鼓風(fēng)曝氣，使脫硫產(chǎn)物最終氧化成溶于水的MgSO4。其化學(xué)反應(yīng)方程式為：
      為防止水池內(nèi)硫酸鹽過(guò)飽和，需排出部分循環(huán)水，其水量約占總循環(huán)水量的2%。 
     

3   運(yùn)行效果分析 

      本工藝的監(jiān)測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。
      表1 煙氣處理結(jié)果數(shù)據(jù)

      由表1可知，經(jīng)處理后SO2的排放濃度為95.0 mg/m3，去除率達(dá)91.4%；煙塵的排放濃度為27.0mg/m3，去除率達(dá)98.7%。北京市環(huán)境保護(hù)局、北京質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局聯(lián)合頒發(fā)的《鍋爐污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB11/139–2002）A區(qū)和B區(qū)II時(shí)段規(guī)定污染物排放限值為：SO2≤150 mg/m3、煙塵≤50mg/m3。這說(shuō)明用噴淋泡沫塔脫硫除塵可以達(dá)到非常理想的效果，煙塵和SO2的排放濃度遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)的限值要求。 
      本工藝系統(tǒng)共投資158.0萬(wàn)元，系統(tǒng)年運(yùn)行費(fèi)用為48.6萬(wàn)元，脫除SO2費(fèi)用為0.93元/kg。 
      4   結(jié)論 
      4.1 噴淋泡沫塔根據(jù)離心、噴霧、泡沫相結(jié)合的多級(jí)凈化原理，將二級(jí)噴霧洗滌同二級(jí)泡沫層脫硫除塵相互結(jié)合，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，充分發(fā)揮這2種除塵及脫硫單元的功能，做到除塵粒徑由粗到細(xì)，脫硫功能由中效到高效的逐段按序完成，從而保證脫硫除塵器的優(yōu)良工況和性能。 
      4.2 該工藝系統(tǒng)凈化效率穩(wěn)定、運(yùn)行可靠，其脫硫除塵效率分別達(dá)到91.4%和98.7%。 
      4.3 噴淋泡沫塔具有除塵脫硫一體化、設(shè)備占地面積小、節(jié)省投資等特點(diǎn)，適用于大中型工業(yè)鍋爐煙氣脫硫除塵。
第一作者李小兵，男，1976年出生，中國(guó)礦業(yè)大學(xué)研究生。