2007年，中國金屬切削機床產量達60.6萬臺，其中數控金切機床產量達12.3萬臺，數控化率達到20.2%，而2008年由于國際金融危機的爆發，國際和國內市場均受到不同程度的影響，尤其是出口市場受到嚴重的打擊，在應對金融危機的同時，國內正在努力擴大內需，以最大程度的降低金融危機對國內設備制造商的影響。但從2008年金屬切削機床行業的發展來看，市場需求量出現明顯增長放緩趨勢，2008年上半年累計金切機床產量還呈現較快增長趨勢，但從下半年開始，月產量與去年同期相比呈現明顯下滑趨勢，到2008年年底，11月月產量與去年同期相比，下降20%，預計2008年整年機床產量達到60.2萬臺，整體市場進入到增長受阻境遇，為應對突如其來的市場萎縮，國內各大機床企業通過產品結構調整，將數控金切機床作為一個突破口，意想通過開發高技術含量，高附加值的產品來彌補其受到的損失。

長期以來，國產數控機床始終處于低檔迅速膨脹，中檔進展緩慢，高檔依靠進口的局面，特別是國家重點工程需要的關鍵設備主要依靠進口，技術受制于人。究其原因，國內本土數控機床企業大多處于“粗放型”階段，在產品設計水平、質量、精度、性能等方面與國外先進水平相比落后了5-10年；在高、精、尖技術方面的差距則達到了10-15年。同時中國在應用技術及技術集成方面的能力也還比較低，相關的技術規范和標準的研究制定相對滯后，國產的數控機床還沒有形成品牌效應。同時，中國的數控機床產業目前還缺少完善的技術培訓、服務網絡等支撐體系，市場營銷能力和經營管理水平也不高。更重要原因是缺乏自主創新能力，完全擁有自主知識產權的數控系統少之又少，制約了數控機床產業的發展。

金融危機的爆發也是一把“雙刃劍”，一方面其縮小了國內外對低技術附加值，高污染，高耗能產品的需求，降低了整體市場的容量，但從另一方面來看，其又推動了各個行業的技術進步，比如國內較大的機床企業開發具有自主知識產權、五軸聯動復合化、大型化、高速化、精密化的高中檔數控機床產品，就為本輪產品結構調整打下了良好的技術基礎，點亮了冬天里的一把火