由長春東獅科貿(mào)實業(yè)有限公司開發(fā)的QYD型加壓原料氣脫硫塔專用氣液復(fù)合傳質(zhì)裝置技術(shù)，目前已成功應(yīng)用于山東飛達化工科技有限公司變換氣脫硫系統(tǒng)。裝置技改投運后，在滿負(fù)荷條件下，電耗為130千瓦/時，比改造前下降190千瓦/時，年節(jié)電超過150萬千瓦時；設(shè)備出口硫化氫在10毫克/立方米左右，溶液循環(huán)量為150立方米/時，比改造前降低了50%以上；氣體凈化度明顯提高；實現(xiàn)了高效、環(huán)保脫硫，投資和運行費用低，徹底解決了脫硫塔填料堵塞問題；節(jié)能顯著，僅脫硫泵節(jié)電一項，每年的直接經(jīng)濟效益達55萬元。  
         
      氣體的凈化、特別是氣體中硫化物的脫除是保證煤化工企業(yè)合成氨和尿素生產(chǎn)裝置長周期穩(wěn)定運行的關(guān)鍵，是生產(chǎn)工藝控制的重中之重。氣體中硫化氫超標(biāo)會造成變換催化劑、甲醇催化劑、合成氨催化劑、甲烷化催化劑永久中毒和壽命縮短；對碳酸丙烯酯脫碳系統(tǒng)會在水冷器壁及填料上沉積硫垢，影響傳熱、堵塞填料；對銅洗系統(tǒng)會使銅液吸收硫化氫生成硫化銅沉淀，造成銅洗帶液、銅耗增加；對尿素和碳銨系統(tǒng)會造成設(shè)備腐蝕，影響尿素及碳銨產(chǎn)品質(zhì)量。  

      據(jù)長春東獅公司總工程師高志斗介紹，復(fù)合傳質(zhì)裝置技術(shù)是該公司氣體凈化設(shè)計研究中心新近研發(fā)的煤化工行業(yè)節(jié)能減排新技術(shù)，其核心產(chǎn)品為高效、節(jié)能、環(huán)保型傳質(zhì)內(nèi)件，由氣體分布裝置、氣泡再布裝置、降液管以及組裝以后形成的持液段四部分組成。該技術(shù)更加強化了氣液傳質(zhì)過程，充分利用了脫硫反應(yīng)機理——硫化氫和堿溶液瞬間反應(yīng)的原理，通過氣體分布裝置、氣泡再布裝置形成大量的小氣泡，氣泡在極短的時間內(nèi)與脫硫液充分混合接觸、湍動傳質(zhì)，大大增加了氣液接觸面積，極大地提高了氣體的凈化度，從而徹底解決了煤化工行業(yè)脫硫領(lǐng)域多年來懸而未決的脫硫塔堵塔難題。  

      山東飛達化工科技有限公司是一家集化學(xué)肥料、化工原料、橡塑助劑為一體的綜合型化工企業(yè)，隨著產(chǎn)量的增加，原變換氣脫硫（變脫）崗位的裝置明顯處于超負(fù)荷狀態(tài)，變脫后的硫化氫時有超標(biāo)，嚴(yán)重影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)。為此，該公司通過考察和反復(fù)論證，選用了長春東獅公司新開發(fā)的QYD型氣液傳質(zhì)內(nèi)件技術(shù)。山東飛達化工公司總經(jīng)理張大濤告訴記者，裝置投運后，脫硫效率高，節(jié)能降耗明顯。在硫化氫含量高達1.836克/立方米時，變脫后的硫化氫含量由過去的0.024克/立方米降到0.0085克/立方米；系統(tǒng)阻力穩(wěn)定在0.02兆帕左右，比原來下降一半；懸浮硫從0.8克/升降至0.2克/升。此外，該技術(shù)不僅脫除硫化氫的效果比原填料塔好，而且操作彈性較大，在檢修再生系統(tǒng)時，短時間內(nèi)不會影響后工序硫化氫工藝指標(biāo)，停泵2～3 個小時內(nèi)出口硫化氫仍然在指標(biāo)范圍之內(nèi)，這是改造前填料塔無法達到的效果。  
                 
      目前，國內(nèi)煤化工業(yè)內(nèi)絕大多數(shù)濕法脫硫的脫硫塔基本采用填料塔，但隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大、高硫煤的應(yīng)用以及后工序產(chǎn)品多樣化的調(diào)整，企業(yè)對脫硫要求越來越嚴(yán)格，填料脫硫塔所帶來的弊病也越來越突出，不僅塔越做越大，循環(huán)量越來越高，就連凈化度也越來越不能滿足生產(chǎn)需要，更令企業(yè)頭疼的是，填料塔堵塔的現(xiàn)象越來越嚴(yán)重。  

      長春東獅的新內(nèi)件裝置技術(shù)不僅適應(yīng)于舊脫硫塔改造，更適用于新塔的設(shè)計建設(shè)，用于舊塔改造可使產(chǎn)能提高10%以上；用于新塔建設(shè)可節(jié)省50%的一次性投資費用，脫硫液的吸硫容量可增加一倍左右，溶液的循環(huán)量要比填料塔降低50%左右。  

      據(jù)悉，該技術(shù)已經(jīng)申請國家專利，自山東飛達化工公司使用成功以來，去年底長春東獅公司已正式向國內(nèi)煤化工行業(yè)推廣這項技術(shù)，引起了強烈的反響，既深受化工企業(yè)青睞，也得到了業(yè)內(nèi)脫硫?qū)＜艺J(rèn)可。截至目前，先后有山東海化盛興、河南晉開、河南鑫冠、山東瀚海等數(shù)十家企業(yè)正在使用該技術(shù)，此外還有河南穎上、安徽三星、河北河間等多家公司正在安裝建設(shè)之中。