在以S捻18tex針織紗為原料生產針織面料時，S捻筒子紗常出現斷頭和亂紗現象，有時在織物表面出現“小辮子”疵點(開、關車時尤其突出)，嚴重影響了針織面料的質量和針織機的生產效率。經過觀察，發現絡筒機正常工作時，正在退繞的管紗在筒紗表面受到摩擦力的作用，有順紗面滾動的趨勢，這種趨勢使還沒有脫離紗面的s捻紗線加上z捻，出現弱捻環節造成斷頭；而脫離紗面的紗段則因捻度加大而扭結成“小辮子”；再者，假捻現象使得紗線退繞時與摩擦的筒子表面毛羽糾纏，造成紗線纏繞、斷頭。

　　基于以上考慮，我們想到改變s捻紗線的卷繞方向，也就是使筒子的安裝方向與原來相反，那么s捻管紗退繞時是否就不會與筒紗表面相摩擦，從而減少斷頭?于是我們將絡筒機筒子托架臂從中間斷開并加裝一橫臂，使筒子托架的錠子作180°轉向，與原來筒紗大、小頭的安裝方向完全相反，試絡后的筒紗在針織機上進行織造的結果表明，原來存在的斷頭、亂紗及“小辮子”紗的問題得到徹底解決。

　　完成上述改造后，還必須對槽筒進行相應的改進，因為絡筒機為了使筒子成形時大、小頭密度一致，槽筒的導紗槽在右側密度稍大，而改造后，由于筒子大、小頭與原來正好相反，因此造成筒子成形時小頭密度大，大頭密度小，在卷裝較小時不明顯，但隨著卷裝的增加，問題越來越突出，造成筒子成形不良。因此我們換上了并紗用的槽筒(并紗機的導紗槽是對稱的)，改善了筒子成形不良問題，雖然仍然存在大、小頭密度不一致問題，但已不會影響正常生產。解決改造后筒紗密度不勻的最好方法是設計并采用左側導紗槽密度較大、右側導紗槽密度小的槽筒。