前幾年，紡織工業在傳統經濟變革過程中，產業越來越向廉價勞動力地區、原料出產地、能源廉價地區集中，原有大中城市國有紡織企業逐步萎縮或退出，非國有企業的快速興起，再加上我國紡織產品價格競爭優勢明顯，國內外市場拉動中國紡織工業爆發式的增長，給國內外紡機行業帶來不可多得的市場機遇。那么，紡機行業如何抓住機遇，提高經濟運行質量呢？黨中央、國務院多次提出“循環經濟”和創造節約型社會發展戰略，給我們指出了一條提高經濟增長質量的道路。

“循環經濟”不是一句空話，要落實到紡織機械企業每個產品中，走出一條經濟效益高、資源消耗少、減少環境污染的紡織工業發展道路。紡織機械企業如何在這次大調整中找準自己的定位，是一個重要而緊迫的課題，必須積極應對。


紡織產品開發要以用戶利益為前提

首先要分析哪類紡織機械產品能為社會創造財富，這與紡織行業生產成本密切相關，下面從滌綸短纖和棉紡廠的生產成本來分析紡織機械產品市場走勢。以直接紡滌綸短纖為例計算成本：每噸滌短纖生產成本＝0.862（PTA價）＋0.346（EG價）＋（加工成本）＋稅金PTA目前市場價：7700元／噸，EG目前市場價：7900元／噸加工成本：1200~1400元／噸稅金：900元／噸生產成本＝0.862×7700＋0.346×7900＋1200＋900＝11470元／噸
當前化纖絲的價格：
FDY75D售價11450元／噸；FDY100D售價12500元／噸；
DTY100D售價13200元／噸；滌綸短纖售價11000元／噸。
化纖原料PTA、EG價格隨著國際石油價格波動而變動，加工成本也存在地區差價，稅金同樣受到各地各種各樣的優惠政策有所不同，按常規方法來計算，當前滌綸短纖處在虧損局面，長絲有一定毛利，處在保本和微利情況。所以近年來化纖行業的不景氣造成化纖機械銷售量大幅減少。由于石油價格上漲過快，化纖原料跟隨上漲，原料成本占總成本82％，給化纖企業帶來困境，傳統化纖機械銷售直線下降。棉紡產品成本計算方法：以32支紗為例。
生產成本＝棉花中心價＋10％原料消耗＋加工成本＋農業稅
棉花329級售價13400元／噸；加工成本5000元／噸；農業稅400元／噸。
生產成本＝13400＋10％×13400＋5000＋400＝20140元／噸當前32支筒子紗售價20400元／噸；32支精梳筒子紗售價24000元／噸。

原料成本占73％，加工成本是個變數，5000元／噸是指32支普梳紗，32支精梳紗成本要大于這個數，但民營企業加工成本一般減少800至1000元／噸。老棉紡企業生產傳統產品只能處在無利或微利局面。

從以上兩個測算用戶生產成本方法，可以看出，只有效益豐厚的行業裝備才會有發展可能。其他行業如印染、針織、織造行業都是一樣道理，要學會尋找用戶廠的經濟效益與你提供產品的關系，從而找出你產品改進的切入點，使紡織機械產品更適合市場需求。

紡機產品發展方向是節能高效

紡織機械競爭焦點的轉移，從以價格競爭為主轉移到比節能耗、用工少、性價比上來。從大處著眼紡織機械要注重節能耗（水、電、汽）和少用工技術，對棉紡裝備來說節電和少用工技術是減少加工成本主要方面，1.5萬錠平均每年耗電1000萬度，平均每度電按0.5元計算，全國9000萬錠要用600億度電，電費高達300億元。傳統技術棉紡廠萬錠用工150人以上，先進裝備棉紡廠用工在50人以下。沿海地區企業負擔一個員工3萬元／人年，中西部地區2萬元／人年，最少也要1.5萬元／人年。按每萬錠減少100人計算，用工成本降低150~300萬元／年。印染企業主要在水、電、汽節約上做文章，水資源越來越緊張，價格逐年上漲，每噸水價在2.7元／噸，用水越多污水處理費用就越高，蒸汽價格120元／噸，排污費2.4元／噸。按年產量1000萬米生產線計算，蒸汽的消耗量8~10噸／小時，水的消耗量2000~2500噸／天，電的裝機容量是1200KW。水、電、汽、排污費每年費用大約在1400萬元／年，占總生產成本40％左右。

以上二例反映用戶部分成本情況，也就是說紡織機械新技術、新產品要向節能、少用人、高效率方向發展。

堅定地走自主開發這條路

如何圍繞節能、少用人、高效率來實現紡織機械技術的提升？首先要把發展高新技術和傳統技術有機結合，改造傳統技術而不是放棄傳統技術。在我國和東南亞發展中國家紡織工業傳統技術仍有一定的市場，傳統技術的產品，某些機構、部件及控制技術等要在充分消化國內外先進技術的基礎上，結合國情和避免專利糾紛開發自有的技術，達到提升傳統技術的目的。第二，堅持不懈走專業化協作的道路，充分利用社會資源為我所用，世界上掌握先進技術紡織機械企業無一不是依靠社會技術資源來發展自己。當今僅靠花錢向國外買全套圖紙、買技術來發展企業新產品的路子已經走不通了，必須要立足于自主開發和利用國內外配套技術相結合的辦法發展自有技術。