利用螺桿泵輸送脫水后的污泥
污水處理廠的剩余污泥，不論是采用帶式壓濾機脫水還是采用離心脫水機脫水，脫水后的污泥都需輸送到脫水機房外，然后進行外運處置。目前，大多數污水處理廠脫水后的污泥的輸送方式一般采用皮帶輸送機，由于脫水后污泥含水率一般在75%左右，粘度大，易粘帶，容易造成皮帶跑偏和打滑，皮帶使用壽命短，維修工作量大。因而污泥輸送機是影響脫水機正常運轉的關鍵設備。淄博市污水處理公司經考察論證，打破常規，采用NW090SF02S12V, 單螺桿泵替代皮帶輸送機，自1997年以來，運行可靠，維修工作量小，效果良好。
一、NW090SF02S12V單螺桿泵的工作原理和特點
這種單螺桿泵是一種回轉式容積泵，只有一根螺桿，主要零件構成是一個鋼制螺桿（轉子）和一個具有內螺旋表面的橡膠襯套（定子），螺桿具有單頭螺紋，其截面為圓形，螺桿截面中心位于螺紋線上，與螺桿的軸心線偏離一偏心距e，如圖1所示。定子內表面具有雙頭螺紋，其截面為一長圓，兩端是半圓，中間為長4e的直線段（因為螺桿截面中心與其軸心線偏離一偏心距e，而螺桿軸心線又與定子的軸心線偏離一偏心距e，所以兩個半圓的中心距為4e）。定子的內螺紋的旋向與轉子的外螺紋的旋向相同，轉子表面與定子表面之間形成一個可封閉的工作室，當螺桿轉動時，靠近吸入室的第一個工作室容積逐漸增大(φ從0°到180°）形成負壓，在吸入室壓差的作用下介質吸入工作室，隨著轉子繼續轉動，直到轉過180°（φ從180°到360°），這個工作室開始封閉，將介質沿軸向推向排出室，與此同時上下兩個工作室交替循環地吸入和排出介質。
圖1
單螺桿泵有如下特點：
1.單螺桿泵是一種容積泵，排出壓力高（壓力范圍為2.4MPa，流量范圍為0.01-300m3/h），輸送污泥距離可達200m。
2.自吸性能好，吸入可靠，可吸入高粘度的介質。
3.定子為橡膠件，富有彈性，非常適用于輸送含固體顆粒的漿料及高粘度介質，輸送介質最大粘度可達0.27m2/s。
4.能夠連續地均勻輸送介質，無脈沖現象。
5.單螺桿泵零件少，且容易更換，轉子、定子使用壽命長，維修費用低。
此外，單螺桿泵體積小，出泥管道可架空，占地面積小；污泥一旦進入進料器的料斗，無污泥散落和泄漏，不污染室內環境。
從螺桿泵的工作原理和特點可以看出，輸送脫水后的污泥是可行的，但由于脫水后的污泥流動性差，污泥難以進入螺桿泵的吸入口，為此，必須在螺桿泵的吸入口加一螺旋進料器，將污泥強制推入螺桿泵的吸入口，螺桿泵將污泥吸入并將污泥排出。
二、螺旋進料器
圖2
由圖2可以看出，螺旋進料器加裝在單螺桿泵和電機之間，同軸安裝，螺旋進料器和單螺桿泵共用一臺電機，結構簡單，運轉可靠。
如果是單臺脫水機，脫水機的出泥可直接落入螺旋進料器的料斗將泥餅輸送出去，如果是兩臺或三臺脫水機，可用一臺螺旋輸送機將兩臺或三臺脫水機的泥餅收集起來，一并輸送進螺旋進料器的料斗中，再將泥餅輸送出去，如圖3所示。
圖3
三、選擇單螺桿泵要考慮的因素
1.單螺桿泵壓力
脫水后的污泥通過螺桿泵加壓在輸送管道內流動時，都要受到與流動方向相反的流體阻力，消耗動力，而以壓力降反映出來，即壓力損失，管道中的壓力損失分沿程壓力損失和局部壓力損失（彎頭、閥門）兩種，壓力損失的大小要根據管道長度、管徑、流量和污泥的粘度來計算確定，螺桿泵的出口壓力要大于管道中的壓力損失，并且要有充分的余量。
2.單螺桿泵流量
根據脫水機的最大產泥量來確定，也要考慮一定的余量。
3.單螺桿泵轉速
脫水后的污泥粘度大，流動性差，并且污泥中含有許多細小的顆粒物質，泵的轉速越高越容易引起轉子和定子的磨損，因此，在滿足流量和壓力要求的前提下泵的轉速要盡可能選低一些，最好要用變頻調速，以適應脫水機產泥量的變化，在脫水機產泥量較少時，盡量降低泵的轉速，以減少轉子和定子的磨損，提高螺桿泵的使用壽命。
4.單螺桿泵定子橡膠材料
單螺桿泵的定子為橡膠制品，也是單螺桿泵的一個易損件，要考慮橡膠材料的耐磨性、抗老化性和耐腐蝕性，一般選用丁腈橡膠或乙丙橡膠作為定子的材料。
5.螺桿泵轉子和進料器螺旋推進裝置材料
考慮耐磨和耐腐蝕，盡量選用不銹鋼材料來加工。
四、帶螺旋進料器的單螺桿泵的使用與維護
1.嚴禁泵干運轉，泵不能無液啟動，否則會損壞定子，首次啟動或再次啟動長期封存的泵，螺旋進料器的料斗應先注入部分水，先點動幾下，然后投入使用。
2.如泵的出口裝有閥門，泵啟動前應將泵的出口閥打開。
3.泵如果擬長期停止使用，要用水將泵和輸送管道內的污泥沖洗干凈，防止堵塞管道，避免再次啟動時過載。
4.室外輸送管道需保溫，防止冬天結冰凍結。