日本Victor公司與日本先進工業技術研究院(AIST)和日本清潔化中心合作，開發了從廢棄光盤（如CD、CD-ROM、DVD等）中回收高純度雙酚A(BPA)的工藝。該工藝使聚碳酸酯(PC)在約200℃和2MPa壓力下，用置于環已酮中的碳酸鈉作為催化劑使其在氮氣氣氛中分解，經過60min的分解，大約就有78%的PC分解成粗雙酚A（其中含少量其它酚類）。再經過在小試高壓釜中進行的四步蒸餾后，雙酚A的純度就可提高至99.9%，蒸餾的具體步驟如下：第一步除去溶劑，第二步除去低沸點酚類，第三步除去有機碳酸酯，第四步從重油殘留物中分離出雙酚A。由日本清潔化中心進行的模擬試驗表明，使用該工藝可使PC的雙酚A回收率達到80%，純度則可達99.9%。

     帝人化學公司開發了可完全循環回收利用廢聚碳酸酯(PC)樹脂的新工藝。該工藝采用獨特的提純技術，可從廢PC回收高純度雙酚A(BPA)，并可使從純單體制取BPA所需的能耗降低66%。帝人的工藝與上面提及的回收工藝不同，在該工藝中，PC是在常壓和40℃~50℃下被強堿分解，由于不會生成副產物，其單體很適于制取純度達99.9%的BPA，并可直接用PC的生產裝置生產PC樹脂。在此技術中，最關鍵的創新在于帝人專有的液相提純工藝。與蒸餾工藝相比，該工藝不但可大大節省操作費用，而且使BPA的總回收率超過了95%。目前，帝人化學公司在日本松山的工廠內已建立了中型裝置并投入運營，每年可處理500~1000t的廢棄PC樹脂。

     日本松下電器產業公司宣布開發出了含溴阻燃劑的塑料回收利用設備，可回收利用報廢的電視機殼等阻燃制品，回收料的沖擊強度等性能基本上不受影響，用回收料制造的產品可再次利用該設備回收，總計可以反復回收10次左右。

     因為德國越來越多地采用PET瓶包裝啤酒并推行塑料瓶押金制，使PET／尼龍瓶回收量大幅度增加。在對這些PET／尼龍瓶的回收過程中，德國的塑料加工廠一直不得不采用添加相容劑的方法，從而使回收成本很高。而最近，德國塑料單絲和包裝帶擠出設備生產廠家Reimotec公司推出了不用相容劑就能把PET／尼龍瓶直接回收和加工成包裝帶的技術。這項新技術的訣竅在于雙螺桿擠出機能把尼龍高度分散成細顆粒。