一個國家紡織工業(yè)技術水平的高低，棉紡行業(yè)的發(fā)展是一個重要標志，而這一點對我國紡織工業(yè)的發(fā)展來說顯得尤為突出。作為我國棉紡行業(yè)，它的技術進步和產(chǎn)業(yè)升級對整個紡織工業(yè)有著巨大影響力，在這個過程中，惟有棉紡裝備水平不斷提高，才能加速優(yōu)化工藝，改善質(zhì)量，增強行業(yè)的市場競爭力。

中國要從紡織工業(yè)大國向紡織工業(yè)強國邁進，紡織機械的技術進步刻不容緩。棉紡機械要在現(xiàn)有的基礎上，以國際領先技術為目標，努力縮小差距，在“十一五”期間形成中國品牌的、具有自主知識產(chǎn)權的、新一代機電一體化高科技含量的成套棉紡新設備。


改革開放以來，我國棉紡設備在國家的支持和鼓勵、市場競爭和優(yōu)化重組下，初步形成自主創(chuàng)新的開發(fā)能力，開發(fā)出了不同檔次的棉紡機械，擴大了品種系列，基本適應了我國棉紡工業(yè)的需求，為整個紡織工業(yè)的發(fā)展奠定了基礎。目前，國產(chǎn)設備比較適合中國國情，基本滿足企業(yè)生產(chǎn)的質(zhì)量要求，主要設備的技術水平已經(jīng)達到或接近20世紀90年代中、末期的國際先進水平。這些設備普遍應用可編程（PLC）或計算機控制、變頻調(diào)速或多電機傳動型，采用同步齒形帶、平帶傳動技術等，配置在線檢測和控制，部分實現(xiàn)了在線監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集，單機完全自動化；設備的制造技術大幅度提高，設備可靠性、生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性方面也有很大進步。

關鍵裝備成績斐然

清梳聯(lián)設備 上個世紀80年代初期，清梳聯(lián)設備的制造企業(yè)僅以單機生產(chǎn)，在棉紡廠組合建線，始終停留在試驗階段。隨后進入國家“八五”攻關項目，20世紀90年代初又列為國家重中之重“引進技術和合作生產(chǎn)的兩機項目”，再加上自主開發(fā)創(chuàng)新、才使清梳聯(lián)成套設備的技術有了長足的進步。工藝上從原來單一的紡棉流程擴大到幾種固定的流程模式，繼而發(fā)展成按用戶不同原料、品種、產(chǎn)量要求的幾十種不同配置的流程模式，其中清花部分從多機臺的長流程縮短到“抓、清、混、開”各一的少機臺短流程；設備成套型式在單機組合的基礎上，通過科研攻關，引進技術、合作生產(chǎn)成套設備，現(xiàn)在已經(jīng)可以結(jié)合國情自主開發(fā)、創(chuàng)新成套設備。清梳聯(lián)成套設備的主要技術性能也有所改變：抓棉機結(jié)構(gòu)由圓盤式變?yōu)橥鶑褪剑瑢嶉_產(chǎn)量從圓盤式的800公斤／臺.時提高到往復式的800公斤／臺·時，甚至達到1500公斤／臺·時；梳棉機實開產(chǎn)量從18公斤／臺·時增加到45公斤／臺·時，最高80公斤／臺·時；控制方式從單機電控柜控制改為集中控制，較先進的可實現(xiàn)清梳聯(lián)集中控制（含網(wǎng)絡控制技術）；制造裝備應用切削、鈑金、激光等各類數(shù)控機床和加工中心、柔性生產(chǎn)線、半自動裝配生產(chǎn)線、使制造水平有很大的提高。過去是算單機年產(chǎn)量組成的套數(shù)，成套設備年產(chǎn)為50套，現(xiàn)在已形成年產(chǎn)達150或250套清梳聯(lián)合機的生產(chǎn)能力；紡紗質(zhì)量達到紡制優(yōu)級紗以上的標準（2001年烏斯特公報25％水平）；設備開始采用數(shù)字化資源管理和監(jiān)控技術、實現(xiàn)清梳聯(lián)產(chǎn)質(zhì)量、運行、管理的監(jiān)視和控制。清梳聯(lián)成套設備已取得了幾十項實用新型專利的技術、與之配套的濾塵機組除取得實用新型專利外。還有多項發(fā)明專利，鄭州紡織機械廠和青島宏大紡機股份公司兩企業(yè)生產(chǎn)的清梳聯(lián)成套設備已成為中國品牌產(chǎn)品。

由于國產(chǎn)清梳聯(lián)成套設備性價比具有優(yōu)勢，有較強的市場競爭能力。2003年國內(nèi)新增清梳聯(lián)生產(chǎn)線300多條，其中國產(chǎn)清梳聯(lián)成套設備占75％以上。目前我國已有2000多萬紡錠采用清梳聯(lián)技術，中國品牌清梳聯(lián)擁有量為65％。不僅使我國棉紡先進裝備清梳聯(lián)合機（1995年全國207條生產(chǎn)線中僅有7條國產(chǎn)線）依賴進口的落后局面有了根本改觀，而且中國品牌的清梳聯(lián)成套設備已出口海外。

精梳機組 目前國內(nèi)精梳機制造企業(yè)有十多家，機型分為三個類型：一是在A201型的基礎上改進，將速度從120鉗·次／分提高到180鉗·次／分；二是消化吸收先進技術的國產(chǎn)化機型，其速度為200鉗·次／分~350鉗·次／分；三是引進技術、國產(chǎn)化和自主開發(fā)的機型，其速度為280鉗.次／分~360鉗·次／分。以上海紡機總廠生產(chǎn)的精梳機為例，1980年只能生產(chǎn)A201型和FA251型精梳機，目前可生產(chǎn)A201E、CJ25、PX2、PX2J、CJ40型等三種類型的精梳機，將預并———條卷———精梳的工藝流程改變?yōu)轭A并———條并卷———精梳的工藝流程。產(chǎn)量從18公斤／臺·時，提高到40公斤／臺.時，小卷定量從40克／米增加到70克／米，精梳定量從3克／米增加到4.5克／米，有效輸出長度從26.59毫米加大到46.81毫米，速度從180鉗·次／分提高到350鉗·次／分，Ф350毫米×900毫米的條筒容量擴大到Ф600毫米×1200毫米。上或下支點的鉗板運動型變成中支點型，鉗板材料用鋁合金（輕質(zhì)化）材料替代金屬鋼材，整體錫林替代植針錫林，自動換筒替代手工換筒，吸落棉從每位卷繞型變?yōu)榧w吸落棉型；主機出廠不再散件裝箱，而是分兩節(jié)整裝裝箱；原來A201機的生產(chǎn)能力只有60臺／月，現(xiàn)在A201E機可達120臺／月，CJ40、PX2、PX2J機的產(chǎn)量則為80臺／月。

過去只有上海紡機總廠和常德紡機有限公司兩家生產(chǎn)精梳機，現(xiàn)已發(fā)展為上海紡機總廠、經(jīng)緯股份榆次分公司、經(jīng)緯合力總廠等十多家企業(yè)生產(chǎn)。精梳機的速度最高為300鉗·次／分~350鉗·次／分，可實現(xiàn)一臺并卷機供6臺~8臺精梳機的成套配置。280鉗·次／分~350鉗·次／分的精梳設備在2003年共銷售1400多臺，其中高檔精梳設備有較大的增長。

自動絡筒機 國產(chǎn)自動絡筒機主要是在引進技術的基礎上發(fā)展形成商品的，1985年通過國家“七五”攻關開始生產(chǎn)自動絡筒機。由于設計、制造和配套水平的差距，1985年~1991年間只生產(chǎn)了幾臺，1992年引進技術合作生產(chǎn)后，青島宏大紡機有限公司1993年~1998年六年中共生產(chǎn)130臺，形成年產(chǎn)100臺的生產(chǎn)能力。現(xiàn)企業(yè)在引進技術的基礎上又作了改進和發(fā)展、由年產(chǎn)100臺發(fā)展到年產(chǎn)250臺的生產(chǎn)能力，卷繞速度實開1100米／分~1500米／分。國產(chǎn)自動絡筒機2002年銷售量接近250臺，2003年銷售量超過250臺，質(zhì)量與進口同類設備相當，形成規(guī)模和品牌。目前我國自動絡筒機的配套量已經(jīng)超過3500萬錠，國產(chǎn)自動絡筒機在國內(nèi)應用已超過1000臺，占有一定的市場份額，并已出口。我國自主開發(fā)的機電氣儀一體的自動絡筒機，技術已趨成熟，現(xiàn)正在試用。但國產(chǎn)自動絡筒機的發(fā)展與我國棉紡無接頭紗發(fā)展的總量要求仍有很大差距。

清梳聯(lián)成套設備、精梳機組和自動絡筒機是決定棉紡生產(chǎn)質(zhì)量的關鍵裝備，由于在關鍵技術上的突破，提高了市場競爭力，突出地體現(xiàn)了國產(chǎn)棉紡機械的技術進步，其發(fā)展所取得的成績亦是紡織行業(yè)所公認的。

配套設備與國際接軌

懸錠粗紗機 上個世紀80年代初我國僅生產(chǎn)托錠型的粗紗機，現(xiàn)在國際上已被淘汰，國內(nèi)尚有一定量的生產(chǎn)。國產(chǎn)懸錠粗紗機通過消化吸收國際先進技術，在國家“七五”攻關和實施可靠性試驗研究工作后，得到了極大的發(fā)展，并在棉紡設備中率先應用先進的電子技術（計算器控制、變頻和伺服電機）自行開發(fā)紡紗過程的軟件，替代了主機繁瑣的（牽伸、成形、卷繞、升降）傳動機構(gòu)，提高了產(chǎn)、質(zhì)量，最高實開轉(zhuǎn)速（錠翼）1400轉(zhuǎn)／分~1500轉(zhuǎn)／分。國產(chǎn)懸錠粗紗機技術先進成熟，在銷量上呈快速上升的趨勢。天津宏大紡機有限公司、江蘇宏源集團和河北太行機械有限公司等都具有年產(chǎn)800臺以上的生產(chǎn)能力。2003年國產(chǎn)懸錠粗紗機銷售量超過3000臺、其中機電一體多電機傳動的懸錠粗紗機占10％以上、基本替代進口。

并條機 在國內(nèi)并條機已形成多元化發(fā)展格局，技術水平可謂是與國際同步。沈陽宏大紡機有限公司、陜西寶成紡機有限公司和湖北天門紡機有限公司生產(chǎn)的各類并條機以雙眼為主，實開300米／分~600米／分以上，代表了國內(nèi)水平；德國特呂茨勒公司、瑞士立達公司、意大利馬佐里公司、中國臺灣東夏公司等在中國的獨資企業(yè)生產(chǎn)的各類并條機以單眼為主，實開300米／分~700米／分。國產(chǎn)并條技術在競爭中提高、互補、成熟、高速和自調(diào)勻整形式的并條機由于其高效和質(zhì)量的優(yōu)越，越來越多地被國內(nèi)棉紡企業(yè)采用。

細紗機 國產(chǎn)集聚型的細紗機技術已有所突破，有合作生產(chǎn)和自行開發(fā)的兩種類型、錠速最高實開20000轉(zhuǎn)／分，估計2005年在國內(nèi)將有一定的市場占有率；轉(zhuǎn)杯紡紗機最高實開80000轉(zhuǎn)／分。

近兩年國產(chǎn)棉紡設備制造企業(yè)注重了產(chǎn)品質(zhì)量和適應市場經(jīng)濟、并初步建立了具有自主開發(fā)研制的技術隊伍，在設計制造和管理技術、在應用新材料和電子等新技術、在服務和使用工藝的結(jié)合上作了較大的努力，不斷地提高了設備的可靠、穩(wěn)定、一致性和整體技術水平。棉紡主要設備先進實用，適應棉紡企業(yè)不同層次的改造要求，并較好地發(fā)揮了國產(chǎn)棉紡設備優(yōu)越的性價比，在棉紡工業(yè)發(fā)展中獲得廣泛的推廣應用，為棉紡企業(yè)在市場競爭中贏得效益、為我國棉紡工業(yè)的發(fā)展、產(chǎn)業(yè)升級和成為國際紡織大國做出了重要貢獻。連續(xù)三年設備制造企業(yè)保持產(chǎn)銷兩旺，取得了好的經(jīng)濟和社會效益，為下一步產(chǎn)品的持續(xù)開發(fā)創(chuàng)造了條件。

比肩國際見差距國際

與國內(nèi)棉紡設備發(fā)展的目標和方向基本是一致的，都是圍繞提高綜合性能和市場的需求進行。其技術內(nèi)容包括單機的機電一體化、自動化水平、在線質(zhì)量監(jiān)控，以及信息技術的應用；高效、高質(zhì)、擴大適紡性能和范圍；設備的可靠、穩(wěn)定、節(jié)省，操作簡便等。

德國特呂茨勒公司TC03梳棉機、TD03并條機，立達公司C60梳棉機、R40轉(zhuǎn)杯紡紗機，德國賜萊福公司Autocoro360轉(zhuǎn)杯紡紗機、Autoconer338絡筒機，意大利薩維奧公司Orion－M／L、村田No．21c自動絡筒機，以及各國的集聚（緊密）環(huán)錠紡紗機和集聚（緊密）環(huán)錠紡裝置等等，都體現(xiàn)了極高的設計和制造水平。這些設備廣泛應用電子、質(zhì)量在線檢測和信息處理等高科技先進技術，更好地實現(xiàn)在線監(jiān)控、單機自動化、生產(chǎn)工序連續(xù)化、管理網(wǎng)絡化等；設備簡單，操作維修方便，工藝適應性強，質(zhì)量可靠穩(wěn)定，車間管理方便；紡制產(chǎn)品達到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、高效和節(jié)省的效果。梳棉機最高產(chǎn)量120公斤／臺·時~150公斤／臺·時，精梳機最高速度400鉗·次／分，并條機最高出條速度1000米／分，懸錠粗紗機最高錠速1500轉(zhuǎn)／分，環(huán)錠細紗機（含集聚環(huán)錠細紗機）最高錠速20000轉(zhuǎn)／分~25000轉(zhuǎn)／分，轉(zhuǎn)杯紡紗機紡杯最高轉(zhuǎn)速達150000轉(zhuǎn)／分，自動絡筒機最高卷繞速度2000米／分等。

總體來講，國外設備持續(xù)開發(fā)和創(chuàng)新能力強，從研發(fā)至推廣應用周期短，全方位的技術服務使產(chǎn)品更具市場競爭優(yōu)勢。產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、組成和配置都緊緊扣住提高質(zhì)量的關鍵所在，注重工藝瑕疵的解決方案和新材料的實際應用，統(tǒng)籌規(guī)劃，系統(tǒng)性強，科研投入大，且有研究試驗基地相配套。

國際棉紡品牌設備的主要技術指標和產(chǎn)品開發(fā)的共同特點，顯示了國際棉紡技術進步的內(nèi)涵，值得學習和借鑒。相比之下，我們?nèi)杂休^大的差距，因此，這幾年在我國棉紡企業(yè)調(diào)整結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)升級中，棉紡設備進口亦有較大增長。

我國要從紡織工業(yè)大國轉(zhuǎn)變?yōu)榧徔椆I(yè)強國、紡織機械的技術進步刻不容緩。棉紡機械要在現(xiàn)有的基礎上進一步研究影響質(zhì)量和市場的關鍵技術，以國際領先技術為目標，縮小差距，結(jié)合中國國情，做到技術水平持續(xù)提高有突破、完成高效現(xiàn)代化棉紡生產(chǎn)線的研制，在“十一五”期間形成中國品牌的、具有自主知識產(chǎn)權的、新一代機電一體化高科技含量的成套棉紡新設備。