[摘   要] 電廠狀態(tài)檢修的基本思路和狀態(tài)檢修工作的現(xiàn)狀及現(xiàn)行管理存在的弊端。同時介紹熱電分公司設(shè)備狀態(tài)檢修情況、檢修作業(yè)標準化的推進及設(shè)備檢測的工作現(xiàn)狀及設(shè)想。 
        [關(guān)鍵詞]電廠設(shè)備；狀態(tài)檢修；檢測；點檢
        1、設(shè)備狀態(tài)檢修的基本思路 
        隨著我國電力工業(yè)的迅速發(fā)展和電力企業(yè)改革創(chuàng)新的深入，對電廠的安全性、經(jīng)濟性和可靠性的要求越來越高。由于我們熱電分公司所處地理位置的重要，若在兩高期間(冬季11月15日～3月15日，夏季6～9月)一旦設(shè)備非計劃停運不僅對公司的經(jīng)濟性影響很大，而且對北京地區(qū)電網(wǎng)的沖擊和社會影響也很大，因此對我公司的要求就更高。保證設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)是提高我廠經(jīng)濟性、安全陛和可靠性的關(guān)鍵。設(shè)備的可靠運行不僅離不開良好的設(shè)備檢修質(zhì)量和合理的運行操作，也離不開設(shè)備狀態(tài)的檢測，只有發(fā)現(xiàn)萌芽狀態(tài)的設(shè)備缺陷，才能把事故消滅在萌芽狀態(tài)。狀態(tài)檢修就是確保設(shè)備可靠、經(jīng)濟、安全運行的一個重要手段。
狀態(tài)檢修的基本思想是：維修方式從事后維修向以點檢定修制為核心的預(yù)防維修發(fā)展，其目的是h使生產(chǎn)得以合理安排。通過這種維修方式可避免和減少設(shè)備故障停機，有效提高設(shè)備管理水平。但在預(yù)防維修方式下，設(shè)備狀態(tài)要素的提取不全面，管理者過多強調(diào)設(shè)備周期檢修，為避免電廠故障停機，往往用大量維修來換取設(shè)備的可靠運轉(zhuǎn)，所以必然會帶來設(shè)備的過維修或欠維修問題。設(shè)備零部件的不確定性，使設(shè)備更換的周期難以確定，這種不確定性造成備件在服役周期內(nèi)仍有失效的發(fā)生，并由此產(chǎn)生非計劃搶修，打亂了正常的生產(chǎn)節(jié)奏；另一方面，按事前確定的檢修周期來更換備件或檢修設(shè)備，往往由于周期設(shè)置偏于保守而出現(xiàn)過維修，造成維修資金和生產(chǎn)的浪費。設(shè)備狀態(tài)維修就是讓設(shè)備盡可能長時間地處于運行狀態(tài)，只有設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能即將破壞和急速下降的臨界狀態(tài)才停運檢修，便以時間為基準的預(yù)防性檢修(計劃檢修)、以狀態(tài)為基準的響應(yīng)性檢修，做到該修才修。與傳統(tǒng)的計劃檢修相比較，實施狀態(tài)檢修可延長檢修間隔，避免過度檢修。由此，設(shè)備可用率就大大提高，發(fā)電量也逐之增加，單位發(fā)電量的平均檢修成本也就下降了。
        針對以上情況，狀態(tài)檢修工作的基本思路是：立足設(shè)備健康水平、強化檢修質(zhì)量管理，挖掘現(xiàn)有檢測設(shè)備和手段的潛力，努力提高電廠檢測分析人員和設(shè)備點檢人員的業(yè)務(wù)水平，了解現(xiàn)代化檢測和信息管理技術(shù)動向，添置有效的檢測儀器和信息工具(互聯(lián)網(wǎng))，完善我廠的設(shè)備檢測系統(tǒng)、信息管理系統(tǒng)和檢修管理系統(tǒng)；從優(yōu)化檢修做起，確保機組安全、經(jīng)濟、可靠運行最終實現(xiàn)狀態(tài)檢修。
        2、目前設(shè)備狀態(tài)檢修情況 
        2.1定期檢修與設(shè)備狀態(tài)檢修相比可能產(chǎn)生的差距
        2.1.1定期檢修可能增加設(shè)備的故障率
        根據(jù)國內(nèi)外的統(tǒng)計資料及我公司近年的檢修期間及前后缺陷故障統(tǒng)計：1.每次在檢修中均會出現(xiàn)一些由于檢修工作失誤造成的缺陷故障，例如#2爐磨煤機計劃檢修后啟動因軸瓦溫度高跳磨，歷時半個多月未能啟動成功的故障事例。又如在#2爐計劃大修中就曾發(fā)生因吸風(fēng)機軸封漏封，檢修人員在軸封處未加一道盤根而造成機組降負荷檢修。在世界上三大惡性事故：博帕爾毒氣泄漏事故、切爾諾貝利核電站事故、阿爾法石油氣爆炸事故，其中有二項就是由維修工作失誤所造成。2.熱電分公司有這樣一種現(xiàn)象，即本來很穩(wěn)定的設(shè)備一經(jīng)檢修后反而出現(xiàn)了設(shè)備缺陷居高不下，而且檢修的工作量越大及機組的逐漸老化，此現(xiàn)象越嚴重、越明顯，此種現(xiàn)象在鍋爐轉(zhuǎn)機表現(xiàn)特別明顯，往往一次檢修中會出現(xiàn)許多滲漏點、振動大，這就是因為對一個穩(wěn)定的系統(tǒng)而言維修或甚至改造就是一種外來的擾動，對與一些精密復(fù)雜的設(shè)備而言，定期檢修這會增加總體設(shè)備的故障率。
        2.2.2定期檢修浪費大量的人力、財力
        由于機械設(shè)備的日趨復(fù)雜化及控制系統(tǒng)自動化水平不斷提高，每次檢修都將消耗大量的人力及財力，例如熱電分公司一次410t／h鍋爐大修將花費500多萬元，其中有大量的費用消耗在過維修設(shè)備上而白白浪費了。
        2.1.3定期檢修使設(shè)備壽命減少
大型高精密設(shè)備，部件很多，各種部件之間連接又特別牢固及精密，每次拆裝都將損壞一部分部件及零件，并使許多部件受到外力沖擊，使設(shè)備總體壽命下降。
        2.2 現(xiàn)行檢修管理體制存在的弊端
        2.2.1發(fā)電設(shè)備在投產(chǎn)初期和壽命末期的故障較大，中間要經(jīng)過一個較可靠的穩(wěn)定期，并且在各個階段的故障特點也不相同，但在現(xiàn)行檢修管理體制下確定的大修標準項目和檢修周期卻一成不變。這樣，在故障高的階段就降低了設(shè)備的可靠性和利用率，在設(shè)備的穩(wěn)定運行階段就造成了檢修人力、物力、財力上的浪費。
        2.2.2發(fā)電廠鍋爐、汽輪機、電氣及公用系統(tǒng)的設(shè)備各有自身的特點，設(shè)備故障和損壞周期也各有不同，而單元制發(fā)電機組大修又同時進行。這樣，如果大修周期過短，就會造成人力、物力、財力的浪費；大修周期過長，又會造成設(shè)備故障增高和可利用率降低。
        2.2.3檢修項目的制訂缺乏科學(xué)性。在現(xiàn)行檢修管理體制上，各發(fā)電廠在制訂檢修項目時，根本沒有建立在對設(shè)備故障周期的研究和對設(shè)備工況檢測后定量分析的基礎(chǔ)上，而是機械地照搬有關(guān)標準，希望在設(shè)備解體后發(fā)現(xiàn)問題和處理問題。這樣，就造成一些該修的設(shè)備沒有修到，又有一些設(shè)備修后運行工況反而更差。
        2.2.4制訂檢修項目缺乏充分的安全性、經(jīng)濟性評價。在制訂檢修項目前，由于監(jiān)測設(shè)備的落后和不完善，造成對設(shè)備的健康狀態(tài)不能充分了解。另外，在現(xiàn)行電力體制下，隨著“廠網(wǎng)分開，競價上網(wǎng)”改革的全面推行，發(fā)電廠成為具有獨立法人資格的競爭實體。為此在制訂檢修項目時，人們要將經(jīng)濟性放在突出的位置來考慮。
        2.3通過原檢修周期項目調(diào)整修改，重新確定電廠機組設(shè)備目前檢修的最佳模型。
        2.3.1通過對有備用設(shè)備的設(shè)備檢修周期，結(jié)合我公司實際情況及設(shè)備監(jiān)測和點檢的經(jīng)驗來確定檢修項目、檢修間隔及檢修工期。根據(jù)設(shè)備的狀態(tài)調(diào)整及檢修日期的合理安排，從而進一步降低維修成本費用。例如：磨煤機
        磨煤機是火力發(fā)電廠的重要輔機之一，我公司410t／h鍋爐配備兩臺MG350／600型鋼球磨煤機。一臺作正常運行，一臺作為備用。該磨煤機原檢修周期為一年小修一次、四年大修，我們通過對磨煤機的幾次大、小修，發(fā)現(xiàn)牙輪的齒面、磨損以及各軸承的間隙均在設(shè)計允許的范圍之內(nèi)。為此我們首先將磨煤機的檢修周期延長至二年小修，同時，我們把磨煤機從年修中分流出來，安排在平時進行檢修。這樣平衡了電廠檢修公司在年修以外工作量較輕的問題，既提高了全員勞動生產(chǎn)率，又降低了外協(xié)費用，可取得了較大成功及經(jīng)濟效益。
        2.3.2 通過對1、2、號機組沒備診斷及設(shè)備故障率．設(shè)備檢修記錄的分析，全面掌握機組設(shè)備磨損速率及劣化趨勢，為調(diào)整檢修周期提供可靠依據(jù)；例如：我公司準備從2003年底開始有關(guān)在確保機組安全情況下如何延長鍋爐小修間隔(一年壹次、延到一年半壹次)、縮短檢修時間、提高設(shè)備可用系數(shù)、減少維修費用，合理編制我公司鍋爐設(shè)備大小修定期檢修計劃及公用設(shè)備輪修計劃，優(yōu)化電廠最佳檢修模型的科研項目的研究。