FA326型并條機(jī)是沈陽(yáng)宏大紡織機(jī)械公司生產(chǎn)的帶自調(diào)勻整裝置的高速并條機(jī)，我公司于2001年底購(gòu)進(jìn)兩臺(tái)，并配備了洛陽(yáng)六一三所生產(chǎn)的BYD型短片段自調(diào)勻整裝置，采用精后單并工藝，用于紡制JC14．5品種，經(jīng)過(guò)兩年多的使用，設(shè)備運(yùn)行正常，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，非常適合精后單并工藝采用。　　

　　下面就FA326并條機(jī)的性能特點(diǎn)、工藝性能及使用管理進(jìn)行一下簡(jiǎn)單介紹：一、FA326型并條機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)：l、眼數(shù)：22、機(jī)械速度：最高600米份3、適紡纖維長(zhǎng)度：22～76mm4、喂人型式：高架順向積極喂入5、牽伸型式：三上三下壓力棒加導(dǎo)向上羅拉曲線牽伸6、總牽伸倍數(shù)：5．6～9．7倍7、加壓型式：搖架彈簧加壓8、羅拉直徑／mm：上羅拉：34，34，30，34下羅拉：45，35，359、換筒型式：后進(jìn)前出鏈條推桿式10、自調(diào)勻整型式：開(kāi)環(huán)式自調(diào)勻整二、FA326并條機(jī)的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：l、傳動(dòng)方式：大量采用齒形帶傳動(dòng)，傳動(dòng)更加平穩(wěn)，噪音低，牽伸系統(tǒng)采用圓弧齒形帶傳動(dòng)，承受載荷能力強(qiáng)，傳動(dòng)平穩(wěn)無(wú)間隙，有利于提高牽伸質(zhì)量。2、主電機(jī)采用變頻調(diào)速，調(diào)整方便，控制系統(tǒng)采用PLC控制，整機(jī)自動(dòng)化程度高。3、牽伸機(jī)構(gòu)：采用三上三下壓力棒加導(dǎo)向上羅拉曲線牽伸型式，棉網(wǎng)先經(jīng)后區(qū)預(yù)牽伸，然后進(jìn)入主牽伸區(qū)內(nèi)，壓力棒在主牽伸區(qū)內(nèi)起加強(qiáng)控制慢速纖維的作用，從而有利于提高牽伸質(zhì)量。4、導(dǎo)條喂入采用高架式積極順向喂人，車頭眼、車尾眼分別由平皮帶分別單獨(dú)傳動(dòng)各導(dǎo)條羅拉，棉條經(jīng)由導(dǎo)條羅拉積極喂入，借助分條器將棉條在導(dǎo)條羅拉上排列成行，導(dǎo)條部分裝有三組光電自停檢測(cè)頭，這種導(dǎo)條結(jié)構(gòu)操作方便，可有效地減少意外牽伸，不積飛花，有利于提高棉條質(zhì)量。5、自動(dòng)換筒：?jiǎn)为?dú)電機(jī)帶動(dòng)鏈條推出滿筒同時(shí)喂人空筒，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度6、吸風(fēng)系統(tǒng)采用獨(dú)立的吸棉箱，且位于主機(jī)外部中心線上，可以任意調(diào)節(jié)風(fēng)量的大小，并且可使左右兩眼的吸風(fēng)效果一致，對(duì)減少紗疵等大有好處。7、配備洛陽(yáng)第六一三所生產(chǎn)的BY[)型短片段自調(diào)勻整裝置，采用全部檢測(cè)、全部勻整的方式，可有效地控制短片段不勻。三、工藝配置：紡制JCl4．5l、配棉情況2、工藝流程FA009自動(dòng)抓棉機(jī)-FAl05A2單軸流開(kāi)棉機(jī)-FA029多倉(cāng)混棉機(jī)-FAl79喂棉箱-FAll6主除雜機(jī)-FAl78A喂棉箱-FA23l梳棉機(jī)(帶FT024勻整器)-FA306預(yù)并-E32條并卷-E62精梳機(jī)-FA326并條機(jī)(帶自調(diào)勻整)-FA425粗紗機(jī)-FA506細(xì)紗機(jī)3、工藝調(diào)試由于帶有自調(diào)勻整裝置，我們采用一道并條8根并合。

　　電機(jī)采用變頻調(diào)速，最高速度可達(dá)600m／min，在精梳生產(chǎn)中，考慮到前后配臺(tái)供應(yīng)問(wèn)題及成紗質(zhì)量要求，我們選用300m／min的速度。對(duì)影響質(zhì)量的主要工藝參數(shù)羅拉握持距、后區(qū)牽伸倍數(shù)、壓力棒高低位置進(jìn)行了正交試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如下：經(jīng)試驗(yàn)，最終工藝確定為：前區(qū)握持距為42．5mm，后區(qū)握持距為47turn，后牽伸倍數(shù)為1．3倍，壓力環(huán)為Φ13mm。四、BYD型自調(diào)勻整裝置的勻整設(shè)置BYD型自調(diào)勻整裝置是一種適合于高速并條機(jī)的開(kāi)環(huán)式短片段自調(diào)勻整裝置，它采用全部檢測(cè)、全部勻整的方式，兩眼獨(dú)立進(jìn)行控制，能夠勻整喂人條中1．5～2cm以上長(zhǎng)度的片段不勻，具有完善的系統(tǒng)自檢測(cè)功能和棉條生產(chǎn)在線功能，能夠在線顯示多項(xiàng)工藝、質(zhì)量、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，并能夠根據(jù)用戶設(shè)定的質(zhì)量極限發(fā)出報(bào)警，自動(dòng)停車。

　　在BYD短片段自調(diào)勻整裝置中，對(duì)各種機(jī)械參數(shù)的設(shè)定和檢測(cè)傳感器、死區(qū)長(zhǎng)度以及放大倍數(shù)的標(biāo)定非常重要，它們的準(zhǔn)確與否直接關(guān)系到勻整作用對(duì)棉條重量偏差進(jìn)行補(bǔ)償?shù)难訒r(shí)同步性和準(zhǔn)確性，是BYD型裝置勻整效果好壞的關(guān)鍵。

　　1、工藝參數(shù)設(shè)置：BYD必須在并條機(jī)工藝設(shè)計(jì)正確并且準(zhǔn)確輸入到BYD系統(tǒng)的情況下才能發(fā)揮作用，不恰當(dāng)?shù)墓に囋O(shè)置將導(dǎo)致出條質(zhì)量的嚴(yán)重惡化，經(jīng)試驗(yàn)主要工藝參數(shù)設(shè)置如下：預(yù)牽伸倍數(shù)1．3，預(yù)牽伸握持距47mm，主牽伸握持距42．5mm，

　　2、合理設(shè)定死區(qū)長(zhǎng)度：死區(qū)長(zhǎng)度是并條機(jī)喂入檢測(cè)機(jī)構(gòu)鉗口到可調(diào)牽伸區(qū)內(nèi)纖維變速點(diǎn)之間的距離，直接影響從凹凸羅拉傳感器檢測(cè)到棉條信號(hào)與伺服電機(jī)動(dòng)作之間的時(shí)間差，是BYD最重要的系統(tǒng)參數(shù)之一，它直接影響生產(chǎn)棉條的條干CV％和重不勻指標(biāo)。確定死區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)做棉條試驗(yàn)，根據(jù)棉條的跳躍曲線確定死區(qū)長(zhǎng)度。因死區(qū)長(zhǎng)度與后區(qū)牽伸倍數(shù)、中后羅拉中心距及原棉長(zhǎng)度有關(guān)，因此每次變換品種或調(diào)整工藝都需要對(duì)雙眼的死區(qū)長(zhǎng)度進(jìn)行仔細(xì)調(diào)整。

　　3、合理選擇放大倍數(shù)：放大倍數(shù)影響檢測(cè)量與勻整量的比例關(guān)系，是BYD的另一個(gè)重要參數(shù)，它直接影響生產(chǎn)棉條的重量偏差和重量不勻率，它與喂人條的彈性及凹凸羅拉的加壓等因素有關(guān)，在每次變換品種或調(diào)整工藝時(shí)都需要對(duì)雙眼的放大倍數(shù)進(jìn)行仔細(xì)調(diào)整。

　　4、選擇適當(dāng)?shù)陌纪沽_拉，凹凸羅拉是影響勻整效果的最重要的因素之一，因?yàn)榘纪沽_拉的厚薄直接影響到位移傳感器的位移變化量，從而影響勻整系統(tǒng)的正常工作，當(dāng)喂人定量增大時(shí)，應(yīng)選擇較厚的凹凸羅拉，反之，應(yīng)采用較薄的凹凸羅拉，相應(yīng)集棉器和清潔棉鏟也要隨著變化。另外在生產(chǎn)過(guò)程中，必須始終保持其精確性及表面清潔，經(jīng)常性的清除其表面及檢測(cè)面的積塵與棉臘，保證其運(yùn)行狀態(tài)良好。

　　5、自調(diào)勻整的設(shè)定不能一勞永逸，工藝必須圍繞著自調(diào)勻整不斷優(yōu)化改善，才能發(fā)揮其最有效的作用。在下面情況下應(yīng)適當(dāng)調(diào)整勻整系統(tǒng)(除系統(tǒng)損壞正常調(diào)整外)(1)棉條支數(shù)變化時(shí)(2)原料變化時(shí)(3)輸出速度變化時(shí)(4)改變牽伸倍數(shù)時(shí)(5)凹凸羅拉變化時(shí)(6)長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有開(kāi)車時(shí)。3、FA326一道與FA306兩道成紗質(zhì)量對(duì)比試驗(yàn)條件：喂入條子相同，粗紗、細(xì)紗采用同臺(tái)同錠，F(xiàn)A326帶BYD自調(diào)勻整為單道并合FA206為兩道并合，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)下表：試驗(yàn)品種為JCl4．5結(jié)果分析：1、加裝自調(diào)勻整裝置后的并條機(jī)，能自動(dòng)且有效地檢測(cè)喂人紗條不勻并能實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)在線調(diào)節(jié)牽伸倍數(shù)，修正喂人紗條的重量偏差，使輸出紗條達(dá)到均勻的目的，因此可以很好地改善條子的重量不勻率。2、EYD采用開(kāi)環(huán)控制方式，通過(guò)使用高性能的微機(jī)系統(tǒng)和快相應(yīng)全數(shù)字交流伺服系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)喂人棉條重量偏差的快速勻整，勻整片段達(dá)到1．5～2．0cm，能夠準(zhǔn)確地消除精梳條的搭接頭(勻整精梳機(jī)上產(chǎn)生的結(jié)合波30-40cm)，降低條子的條干CV％。3、精梳后采用單道并條，符合紡紗工序纖維彎鉤排列規(guī)律，使喂人細(xì)紗機(jī)的粗紗中的大多數(shù)纖維，以后彎鉤形式進(jìn)入細(xì)紗牽伸區(qū)，使纖維的伸直度得到有效地提高，從而使成紗的條干CV％、強(qiáng)力及強(qiáng)力CV％得到改善。4、使用帶自調(diào)勻整裝置的FA326并條機(jī)后，每班調(diào)車次數(shù)明顯減少，這樣既減輕了運(yùn)轉(zhuǎn)修機(jī)工的勞動(dòng)強(qiáng)度，又減少了不必要的設(shè)備磨損。同時(shí)由于帶自調(diào)勻整裝置的并條機(jī)是在線檢測(cè)并修補(bǔ)，基本上消除了因滯后而形成的疵品的產(chǎn)生。5、精后采用單并工藝既可減少設(shè)備量和占地面積，又可減少用工，同時(shí)還可以克服精梳條經(jīng)過(guò)兩道并條過(guò)熟過(guò)爛易造成斷頭的弊病。

　　六、使用管理：1、在使用過(guò)程中，應(yīng)注意保證齒形帶張力松緊適當(dāng)，若齒形帶過(guò)松會(huì)產(chǎn)生跳齒現(xiàn)象，從而產(chǎn)生粗細(xì)節(jié)棉條，影響布面質(zhì)量，若過(guò)緊，會(huì)使齒形帶產(chǎn)生位移，從而引起運(yùn)轉(zhuǎn)不良。同時(shí)齒形帶要保持清潔，不要沾上油污，齒形帶輪與張力輪要保持平齊，否則會(huì)對(duì)條干產(chǎn)生不良影響，嚴(yán)重的會(huì)產(chǎn)生機(jī)械波。2、定期更換差速齒輪箱內(nèi)油液。3、為了保證勻整質(zhì)量，BYD一般需要每?jī)芍苓M(jìn)行一次簡(jiǎn)單標(biāo)定，每3個(gè)月進(jìn)行一次全面標(biāo)定。4、自調(diào)勻整裝置可以進(jìn)行微量調(diào)節(jié)，但不宜過(guò)大，以免影響紡紗質(zhì)量，當(dāng)喂人條重偏差超過(guò)5％范圍時(shí)，一般應(yīng)調(diào)整前道工序工藝，也可調(diào)整本道工序工藝。5、日常生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)注意檢測(cè)棉條質(zhì)量，當(dāng)出條重量偏差不大于0．5％時(shí)一般不要進(jìn)行調(diào)整，必須調(diào)整時(shí)一次調(diào)整量也不可過(guò)大。6、凹凸羅拉是影響勻整效果的最重要的因素，應(yīng)定期檢查凹凸羅拉徑向跳動(dòng)以及端面的磨損情況，同時(shí)必須始終保持其表面清潔，經(jīng)常性的清除其表面及檢測(cè)面的積塵與棉臘，保證其運(yùn)行狀態(tài)良好。7、位移傳感器至少每月檢查一次，主要檢查其探測(cè)頭是否運(yùn)動(dòng)靈活，是否有卡死現(xiàn)象，彈簧是否能起作用，徑向松動(dòng)是否太大。8、該設(shè)備機(jī)電一體化程度高，工藝技術(shù)、電氣維修人員的業(yè)務(wù)水平要相應(yīng)提高，才能使設(shè)備發(fā)揮最大潛能。

　　七、結(jié)語(yǔ)傳統(tǒng)的并條機(jī)只是通過(guò)并合和牽伸來(lái)提高纖維的“三度”，其棉條重量不勻率是依靠在并條機(jī)上頻繁更換牙輪控制熟條重量而獲得的，而使用帶自調(diào)勻整裝置的并條機(jī)采用精后單并工藝，不僅能減少并合道數(shù)，使其符合紡紗工序纖維彎鉤排列規(guī)律，而且能減少和消除前道工序造成的不勻，降低細(xì)紗的條干不勻、強(qiáng)力不勻，以滿足后道工序的質(zhì)量要求。帶自調(diào)勻整裝置的FA326并條機(jī)經(jīng)過(guò)兩年多的使用，運(yùn)行正常，棉條質(zhì)量比較穩(wěn)定，成紗質(zhì)量穩(wěn)定在烏斯特97公報(bào)5％～25％的水平。