說(shuō)到成本控制，國(guó)內(nèi)的五金企業(yè)總覺(jué)得沒(méi)有具體案例可以參考、借鑒。其實(shí)不然，成功經(jīng)驗(yàn)不一定必須是五金行業(yè)才可以借鑒。比方說(shuō)前幾年火熱的IT行業(yè)，再如快消品行業(yè)的管理案例等。尤其是成本控制方面，總結(jié)不同行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)運(yùn)用于五金企業(yè)，效果也非同凡響。

    高利潤(rùn)緣于成本控制

    五金企業(yè)從事生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的目的是盈利，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)的最大化。對(duì)于現(xiàn)在的大部分五金企業(yè)來(lái)說(shuō)，利潤(rùn)微小的同時(shí)還要實(shí)現(xiàn)快速擴(kuò)張，不實(shí)行低成本運(yùn)營(yíng)就難以生存，可謂成本決定存亡。

    “佳能利潤(rùn)率提高的秘訣在于成本控制，從研發(fā)、設(shè)計(jì)到生產(chǎn)銷(xiāo)售這一系列的過(guò)程我們都做了嚴(yán)格控制，在保證優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的同時(shí)把產(chǎn)品成本降下來(lái)，從而在激烈競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)中保持了良好的利潤(rùn)。”佳能中國(guó)公司新任總裁小澤秀樹(shù)在接受中國(guó)記者專(zhuān)訪時(shí)如此坦言。在全球數(shù)碼相機(jī)行業(yè)利潤(rùn)逐年劇降的大背景下，佳能近年來(lái)卻始終保持高利潤(rùn)率，令外界有些不可思議。盡管是第一次接受中國(guó)媒體專(zhuān)訪，但小澤卻毫不掩飾其對(duì)中國(guó)市場(chǎng)的野心：“佳能的目標(biāo)是2006年所有影像產(chǎn)品在中國(guó)市場(chǎng)取得份額第一，到2007年在華銷(xiāo)售額達(dá)到10億美元。”

    自2005年上半年，柯達(dá)、奧林巴斯、尼康、富士均增量不增收，銷(xiāo)量上升的同時(shí)卻利潤(rùn)下滑，老牌數(shù)碼巨頭索尼甚至陷入銷(xiāo)量利潤(rùn)同步劇減的尷尬處境。相比之下，佳能可謂一枝獨(dú)秀。據(jù)05年財(cái)報(bào)，僅上半年佳能全球凈利潤(rùn)錄得15.8億美元，同比增長(zhǎng)9.0％；凈銷(xiāo)售額為約合158億美元，同比增長(zhǎng)6.5％。上半年，佳能數(shù)碼相機(jī)銷(xiāo)量甚至錄得同比增長(zhǎng)31％。

    成本控制應(yīng)著眼長(zhǎng)遠(yuǎn)

    麥肯錫曾這樣評(píng)價(jià)中國(guó)企業(yè)：成本優(yōu)勢(shì)的巨人卻是成本管理上的侏儒。其實(shí)，成本控制是一門(mén)花錢(qián)的藝術(shù)，而不是節(jié)約的藝術(shù)。如何將每一分錢(qián)花得恰到好處，將企業(yè)的每一種資源用到最需要它的地方，這是中國(guó)企業(yè)在新的商業(yè)時(shí)代共同面臨的難題。

    傳統(tǒng)的成本管理是以五金企業(yè)是否節(jié)約為依據(jù)，片面從降低成本乃至力求避免某些費(fèi)用的發(fā)生入手，強(qiáng)調(diào)節(jié)約和節(jié)省。而國(guó)際公司則認(rèn)為，以節(jié)約成本控制基本理念的企業(yè)只是土財(cái)主式的企業(yè)，他們除了盤(pán)剝工人和在原材料上大打折扣以外，沒(méi)有什么過(guò)人之處。所以，我們需要學(xué)習(xí)現(xiàn)代企業(yè)應(yīng)有的成本控制戰(zhàn)略以及方法。企業(yè)要想有長(zhǎng)期效益，就只能從戰(zhàn)略的高度來(lái)實(shí)施成本控制。換句話來(lái)說(shuō)，不是要削減成本，而是要提高生產(chǎn)力、縮短生產(chǎn)周期、增加產(chǎn)量并確保產(chǎn)品質(zhì)量。

    豐田、富士膠片長(zhǎng)期以來(lái)也奉行此策略。豐田公司曾經(jīng)提出兩個(gè)簡(jiǎn)單的公式來(lái)來(lái)考慮企業(yè)的經(jīng)營(yíng)觀。公式一：價(jià)格＝成本利潤(rùn)，稱(chēng)之為成本主義，以這個(gè)觀念經(jīng)營(yíng)企業(yè)肯定要垮臺(tái)。公式二：利潤(rùn)＝價(jià)格－成本，它的經(jīng)濟(jì)意義是價(jià)格由市場(chǎng)決定，企業(yè)要獲得利潤(rùn)就要學(xué)會(huì)降低成本。最終豐田公司選擇了公式二，奮斗幾十年成為經(jīng)濟(jì)效益最好的汽車(chē)制造企業(yè)。

    單純地削減成本，把成本的降低作為唯一目標(biāo)，并不能得到有遠(yuǎn)見(jiàn)的企業(yè)家的贊同。單純地追求削減成本，一般簡(jiǎn)單的做法都會(huì)考慮降低原材料的購(gòu)進(jìn)價(jià)格或檔次；或者減少單一產(chǎn)品的物料投入（偷料）；或者考慮降低工藝過(guò)程的工價(jià)，從而達(dá)到削減成本的目的。這樣是十分危險(xiǎn)的，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的下降、企業(yè)勞力資源的流失、甚至失去已經(jīng)擁有的市場(chǎng)。