2005年是我國第十個(gè)五年計(jì)劃的最后一年，回顧過去的五年，我國紡織工業(yè)和紡織機(jī)械行業(yè)都取得史無前例的進(jìn)步，我國已是無可爭議的紡織大國，同時(shí)也為盡早成為紡織強(qiáng)國打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

五年來，我國纖維加工總量從2000年的1360萬噸增長到2005年的2600年萬噸，增長91％，已超過世界纖維加工總量的35％。其中，我國化學(xué)纖維產(chǎn)量從694萬噸增加到2005年的1629萬噸，增長142％，紗產(chǎn)量2005年達(dá)1412萬噸，比2000年增長109％。

規(guī)模以上紡織企業(yè)從2000年19400戶增加到2005年34973戶，資產(chǎn)總額增加61％，2005年全行業(yè)總產(chǎn)值首次超過30000億元。

在滿足我國13億人口不斷增長的紡織品服裝消費(fèi)的同時(shí)，我國紡織品服裝出口也從2000年的530億美元增加到2005年的1175億美元，增長122％。我國紡織品服裝出口總額已超過全世界的四分之一。

紡織機(jī)械行業(yè)作為紡織工業(yè)的技術(shù)基礎(chǔ)，在支持紡織工業(yè)突飛猛進(jìn)的同時(shí)，行業(yè)自身也取得史無前例的進(jìn)步。

一、“十五”期間我國紡織機(jī)械行業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r

1. 行業(yè)規(guī)模

中國紡織機(jī)械器材工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)的紡機(jī)生產(chǎn)企業(yè)2000年為412家,2005年已經(jīng)超過730家。紡機(jī)產(chǎn)品銷售收入持續(xù)增長，2000年全行業(yè)產(chǎn)品銷售收入182億元,2005年已達(dá)453億元。2000年到2004年，我國紡織機(jī)械工業(yè)成為化纖、棉紡織、針織和印染后整理行業(yè)的裝備中堅(jiān)。五年間，我國紡織機(jī)械工業(yè)為紡織工業(yè)提供技術(shù)裝備60多萬臺(tái)（套）。
紡機(jī)出口快速擴(kuò)大，出口創(chuàng)匯2000年僅2.9億美元，2005年已達(dá)8.8億美元。行業(yè)效益持續(xù)增加，利潤總額從2000年的7.7億元，增加到2005年的23.3億元。

2. 技術(shù)進(jìn)步

“十五”期間，我國紡織機(jī)械產(chǎn)品技術(shù)水平顯著提高，譬如，棉紡織設(shè)備中的清梳聯(lián)合機(jī)、精梳機(jī)、自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)和各種無梭織機(jī)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化并得到市場的認(rèn)可。在引進(jìn)技術(shù)、合作生產(chǎn)和消化吸收的基礎(chǔ)上，自主開發(fā)和創(chuàng)新能力得到了提高，產(chǎn)品機(jī)電一體化水平有所上升，總體上已達(dá)到二十世紀(jì)九十年代水平，而且一批紡織機(jī)械產(chǎn)品已逐步接近國際先進(jìn)水平。新產(chǎn)品研發(fā)水平不斷提高，2000年到2004年間研發(fā)出一大批聚酯裝置、化纖抽絲、棉紡織和印染后整理機(jī)械新品種。在“十五”期間建成的1472萬噸聚酯生產(chǎn)能力中85％使用的是自主研發(fā)的國產(chǎn)設(shè)備。“十五”建成的1127萬噸化纖抽絲能力中長絲項(xiàng)目的65％，短絲項(xiàng)目的60％采用了國產(chǎn)的技術(shù)裝備。棉紡成套設(shè)備中清梳聯(lián)成套設(shè)備已超過1500條線，其中國產(chǎn)清梳聯(lián)已超過1000條線，自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)已超過15000臺(tái)，其中國產(chǎn)已超過1600 臺(tái)。新型懸錠粗紗機(jī)已占粗紗機(jī)產(chǎn)量的四分之三。近幾年在全行業(yè)比較關(guān)注的集聚環(huán)錠紡紗機(jī)已達(dá)49萬錠,其中國產(chǎn)27萬錠。紡織機(jī)械的新產(chǎn)品產(chǎn)值率由2000年的19.1％，提高到2004年的25.3％。

“十五”期間，我國紡織機(jī)械工藝制造技術(shù)與裝備有了新的發(fā)展。大量采用了機(jī)械制造加工新工藝和先進(jìn)適用技術(shù)，加強(qiáng)了生產(chǎn)技術(shù)裝備與工藝生產(chǎn)線的改造。使紡織機(jī)械工業(yè)的裝備和制造工藝水平有了明顯提高。對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、改善生產(chǎn)環(huán)境、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本起了非常重要的作用。近幾年紡織機(jī)械工業(yè)不斷進(jìn)行技術(shù)改造，固定資產(chǎn)投資不斷增長，2001年至2005年五年間全行業(yè)完成固定資產(chǎn)投資116.49億元。目前全行業(yè)機(jī)械加工機(jī)床的數(shù)控化率達(dá)到5％，其中重點(diǎn)骨干企業(yè)達(dá)到8.27％。鑄造、熱處理和表面處理的新工藝、新技術(shù)得到推廣。

3. 行業(yè)結(jié)構(gòu)的變化

幾年來，行業(yè)、企業(yè)結(jié)構(gòu)發(fā)生了巨大變化。國有企業(yè)改革逐步深入，外資企業(yè)平穩(wěn)發(fā)展，民營經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅猛。國有企業(yè)通過“集團(tuán)化”和“股份制”的改組、改制，資產(chǎn)結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化。總量雖有所減少，但資產(chǎn)質(zhì)量大幅提升。港澳臺(tái)、外商獨(dú)資、合資企業(yè)投資平穩(wěn)增長。企業(yè)的集團(tuán)化組織、集約化生產(chǎn)開始凸顯。江蘇、浙江、山東、中國紡織機(jī)械（集團(tuán)）有限公司和太平洋機(jī)電（集團(tuán)）有限公司形成了紡織機(jī)械生產(chǎn)基地。上述三個(gè)省和兩個(gè)集團(tuán)公司的產(chǎn)值占全行業(yè)總產(chǎn)值的88％。

值得注意的是國際著名的紡織機(jī)械制造廠商陸續(xù)在我國投資建廠，港澳臺(tái)企業(yè)投資增長26.73％，外商獨(dú)資、合資企業(yè)投資增長60.71％。已經(jīng)成為我國紡織機(jī)械行業(yè)的一個(gè)重要組成部分。

2000年到2004年間，私營經(jīng)濟(jì)成份企業(yè)數(shù)量由10.7％上升到47.3％，私營與集體企業(yè)數(shù)量所占比例已達(dá)64.3%。目前，我國紡織機(jī)械行業(yè)中按企業(yè)數(shù)量統(tǒng)計(jì)，股份制企業(yè)已占到52％，與外商及港澳臺(tái)商合資企業(yè)占17％。

4. 發(fā)展中存在的問題

（1）創(chuàng)新能力不足，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品比例小

與發(fā)達(dá)國家相比，我們?nèi)鄙倬哂凶杂兄R(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品。源自自主開發(fā)的機(jī)電產(chǎn)品，我國是43％；我國的紡織機(jī)械產(chǎn)品只占30％左右，多數(shù)源自產(chǎn)品技術(shù)資料的轉(zhuǎn)移、測繪和仿制，少數(shù)來自引進(jìn)技術(shù)和二次開發(fā)消化吸收。

（2）主要產(chǎn)品技術(shù)水平偏低，替代不了進(jìn)口

紡織機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)口金額數(shù)量大，出口金額數(shù)量小是行業(yè)發(fā)展中一個(gè)突出問題。2004年紡織機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)口46.5億美元，盡管同年紡織機(jī)械產(chǎn)品出口有較大幅度增長，但進(jìn)口紡織機(jī)械產(chǎn)品仍為出口的8.5倍。近年各種無梭織機(jī)年平均進(jìn)口多達(dá)3萬多臺(tái)，針織機(jī)械平均年進(jìn)口也在3萬臺(tái)以上。

近年進(jìn)口紡織機(jī)械用匯情況
　 2000年 2001年 2002年 2003年 2004年
紡織機(jī)械合計(jì) 19.13 25.14 35.19 46.38 46.56
化纖機(jī)械 1.12 3.77 4.06 6.36 7.73
紡紗機(jī)械 3.15 4.67 5.63 6.20 6.61
織機(jī) 4.23 5.06 9.22 9.21 6.66
針織機(jī)械 4.05 3.72 6.20 8.35 9.20
非織造機(jī)械 0.28 0.24 0.40 0.32 0.84
印染后整理機(jī)械 3.94 5.12 6.82 9.79 8.46
輔助裝置及零配件 2.35 2.56 2.87 4.90 5.37

（3）企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益低，技術(shù)投入少

在紡織機(jī)械工業(yè)的100個(gè)重點(diǎn)骨干企業(yè)中，按產(chǎn)品銷售額1％提取產(chǎn)品開發(fā)基金的企業(yè)只有42％。多數(shù)企業(yè)的產(chǎn)品“老面孔”，靠低水平生產(chǎn)，低價(jià)格微利保本經(jīng)營，經(jīng)濟(jì)效益不高，全行業(yè)的平均利潤率仍然很低。企業(yè)缺乏技術(shù)改造能力，裝備無法更新，人才難留，適應(yīng)不了紡織機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展。

（4）企業(yè)生產(chǎn)集中度低，競爭能力差

紡織機(jī)械工業(yè)的“合理分工，專業(yè)生產(chǎn)”格局缺乏行業(yè)的有效引導(dǎo)。由于紡織機(jī)械產(chǎn)品本身的特點(diǎn)，專業(yè)化生產(chǎn)要求高，社會(huì)配套程度高。但在市場競爭中，企業(yè)各自為戰(zhàn)，有的地區(qū)也在強(qiáng)調(diào)自我成套。技術(shù)力量、生產(chǎn)能力較為分散成了紡織機(jī)械產(chǎn)品競爭能力弱的一個(gè)主要原因。中國紡織機(jī)械器材工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)分析，紡織機(jī)械工業(yè)企業(yè)中生產(chǎn)主機(jī)的占49.2％的，生產(chǎn)專配件的只占28.3%，生產(chǎn)紡織機(jī)械器材的占15.7%，生產(chǎn)電器配套件的占6.7%，結(jié)構(gòu)不盡合理。

二、“十一五”期間我國紡機(jī)行業(yè)肩負(fù)振興紡織裝備制造業(yè)和促進(jìn)紡織產(chǎn)業(yè)升級(jí)的雙重責(zé)任

紡織機(jī)械工業(yè)“十一五”期間要堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展觀，促進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整，使紡織機(jī)械工業(yè)由粗放型向集約型轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的安全、節(jié)能、降耗、可循環(huán)、可持續(xù)發(fā)展；堅(jiān)持走新型工業(yè)化道路，以信息化帶動(dòng)工業(yè)化，以工業(yè)化促進(jìn)信息化；堅(jiān)持行業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展，以人為本，實(shí)現(xiàn)紡織機(jī)械產(chǎn)品人機(jī)和諧、操作安全、節(jié)能環(huán)保、環(huán)境友好和單產(chǎn)用工逐步減少的要求；堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)技術(shù)進(jìn)步，不斷提高自主創(chuàng)新能力，發(fā)展具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品。

“十一五”期間，我國將大力振興裝備制造業(yè)，紡織機(jī)械行業(yè)已經(jīng)列入其十六個(gè)行業(yè)之一。同時(shí)“十一五”又是紡織工業(yè)奠定由紡織大國向紡織強(qiáng)國轉(zhuǎn)變的基礎(chǔ)的關(guān)鍵時(shí)期，因此紡織機(jī)械行業(yè)在“十一五”期間擔(dān)負(fù)著雙重任務(wù)，既要滿足紡織工業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)對(duì)先進(jìn)技術(shù)裝備的需求，又要通過裝備制造業(yè)的振興發(fā)展壯大自身。為完成雙重任務(wù)，我們要大力開發(fā)先進(jìn)紡機(jī)裝備，加快用高新技術(shù)裝備改造紡織業(yè)，促進(jìn)紡織產(chǎn)業(yè)升級(jí)

圍繞中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì)《紡織工業(yè)科技進(jìn)步發(fā)展綱要》提出的28項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)和10項(xiàng)重點(diǎn)關(guān)鍵裝備，以實(shí)現(xiàn)數(shù)字化單機(jī)、車間級(jí)自動(dòng)化和車間、企業(yè)信息化系統(tǒng)工程為標(biāo)志的數(shù)字化紡織機(jī)械，以安全、節(jié)能、環(huán)保產(chǎn)品為標(biāo)志的綠色紡織機(jī)械為重點(diǎn)。通過數(shù)字化紡織機(jī)械和綠色紡織機(jī)械產(chǎn)品的實(shí)施，相應(yīng)推進(jìn)紡織機(jī)械制造加工技術(shù)水平的提高，推進(jìn)紡織機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性的提高，推進(jìn)企業(yè)、全行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。

（一）重點(diǎn)紡織機(jī)械產(chǎn)品發(fā)展方向和關(guān)鍵技術(shù)

1．化纖機(jī)械

向大容量、精細(xì)化、高精度、低投入、高產(chǎn)出、數(shù)字化和控制智能化方向發(fā)展，在細(xì)化常規(guī)產(chǎn)品的同時(shí)，注重特種纖維、功能性纖維設(shè)備及成套工程技術(shù)的開發(fā)，努力降低消耗和減少污染，提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。

（1）研制高效節(jié)能降耗化纖生產(chǎn)線

在滌綸短纖維150噸/日生產(chǎn)線產(chǎn)業(yè)化的基礎(chǔ)上，開發(fā)200～250噸/日生產(chǎn)線。研制年產(chǎn)60萬噸PTA成套國產(chǎn)化技術(shù)與設(shè)備。研發(fā)柔性化新型聚酯生產(chǎn)線技術(shù)及設(shè)備等。

（2）加大差別化、高性能纖維生產(chǎn)設(shè)備的開發(fā)力度

在完善國產(chǎn)長絲復(fù)合紡絲機(jī)的基礎(chǔ)上，開發(fā)短絲復(fù)合紡絲設(shè)備。開發(fā)滌綸0.3dpf超細(xì)纖維紡絲設(shè)備。開發(fā)可紡制滌綸高強(qiáng)和高模低縮纖維的成套設(shè)備。研制高性能、差別化腈綸纖維生產(chǎn)設(shè)備。

研發(fā)芳綸1414的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)與設(shè)備。研發(fā)碳纖維、導(dǎo)電纖維、光導(dǎo)纖維、超大分子量的聚乙烯纖維、中空膜纖維等高新技術(shù)纖維與設(shè)備。

（3）開發(fā)綠色環(huán)保纖維技術(shù)及成套設(shè)備

研發(fā)聚乳酸（PLA）工藝技術(shù)及工業(yè)化設(shè)備。進(jìn)一步完善粘膠長絲新型連續(xù)紡絲與相應(yīng)配套設(shè)備，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。研發(fā)年產(chǎn)6萬噸粘膠短纖維生產(chǎn)線。研制廢氣回收治理裝置。

研制產(chǎn)業(yè)化無毒纖維素纖維生產(chǎn)的技術(shù)與設(shè)備，實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保生產(chǎn)。加大對(duì)有毒有害纖維生產(chǎn)的治理，采用新型高效裝置進(jìn)行排放物的回收。運(yùn)用先進(jìn)技術(shù)充分利用廢棄物料，提高原料的利用率。

在發(fā)展各類化纖機(jī)械與成套設(shè)備的同時(shí)，提高化纖機(jī)械專件、配套件和成套設(shè)備的質(zhì)量、使用壽命及可靠性。推廣數(shù)字化、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)，在現(xiàn)有電氣自控技術(shù)的基礎(chǔ)上，繼續(xù)推廣高精度在線檢測技術(shù)、現(xiàn)場總線等計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)。

2．紡紗機(jī)械

重點(diǎn)發(fā)展現(xiàn)代棉紡機(jī)械，同時(shí)發(fā)展毛紡機(jī)械、麻紡機(jī)械和絹絲機(jī)械。
棉紡機(jī)械發(fā)展一是在傳統(tǒng)棉紡設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行提高和改進(jìn)，并應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)和信息技術(shù)改造傳統(tǒng)設(shè)備，部分實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，萬錠用工70人，實(shí)現(xiàn)紡紗工序的連續(xù)化和生產(chǎn)過程的自動(dòng)化控制。主要開發(fā)下列單元機(jī)：適合不同紡紗工藝流程的新型高效短流程清梳聯(lián)合機(jī)；有自調(diào)勻整裝置的單眼高速并條機(jī)，與梳棉連接的高速并條機(jī)；多電機(jī)傳動(dòng)的高速粗紗機(jī)、帶自動(dòng)落紗的新型粗紗機(jī)；自動(dòng)落紗高速細(xì)紗機(jī)，自動(dòng)落紗數(shù)控集聚紡細(xì)紗機(jī)；高產(chǎn)棉精梳機(jī)機(jī)組、數(shù)字化多電機(jī)傳動(dòng)的精梳機(jī)和全自動(dòng)精梳生產(chǎn)系統(tǒng)；人工輔助接頭高速轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)、高速全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)；細(xì)絡(luò)聯(lián)式自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，新一代自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。

二是研究開發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新一代棉紡成套設(shè)備，應(yīng)用數(shù)字、網(wǎng)絡(luò)和信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)棉紡設(shè)備生產(chǎn)的自動(dòng)化和連續(xù)化，提高速度，簡化結(jié)構(gòu)，降低制造成本，適應(yīng)智能化的現(xiàn)代棉紡生產(chǎn)和管理的需要，萬錠用工30人左右，紡制紗線質(zhì)量達(dá)到Uster公報(bào)的15%左右水平。重點(diǎn)研發(fā)信息化高產(chǎn)清梳聯(lián)合機(jī)、數(shù)字化精梳機(jī)、自動(dòng)落紗數(shù)控集聚紡細(xì)紗機(jī)、新一代自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)和細(xì)絡(luò)聯(lián)合機(jī)及高速全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)。

提高棉紡機(jī)械的可靠性，研究產(chǎn)品可靠性設(shè)計(jì)，可靠性分配的原則和方法、故障模式及判據(jù)和可靠性各系統(tǒng)指標(biāo)分配計(jì)算方法，制定“棉紡機(jī)械可靠性測定（摸底）試驗(yàn)評(píng)定規(guī)范”，建立統(tǒng)一的可靠性指標(biāo)評(píng)價(jià)體系。通過5年的努力，使主要的紡織機(jī)械產(chǎn)品可靠性指標(biāo)達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平。

麻紡機(jī)械發(fā)展重點(diǎn)是研發(fā)亞麻長麻櫛成聯(lián)合機(jī)關(guān)鍵設(shè)備，亞麻短紡新工藝技術(shù)設(shè)備，苧麻牽切紡紗工藝技術(shù)設(shè)備。在鞏固、提高和擴(kuò)大應(yīng)用亞麻長麻紡新型設(shè)備的同時(shí)，著力開發(fā)短麻紡新工藝設(shè)備，解決現(xiàn)行亞麻短麻紡紗設(shè)備的落后現(xiàn)狀。采用牽切紡紗新工藝技術(shù)路線。在用工減少，勞動(dòng)環(huán)境和勞動(dòng)強(qiáng)度明顯改善的前提下，短麻紗適紡支數(shù)提高到26公支。進(jìn)一步研制、開發(fā)苧麻牽切新技術(shù)，切斷超長纖維，提高纖維可紡性，減少麻粒和短絨的產(chǎn)生，有效提高生條質(zhì)量和制成率。

絹絲機(jī)械發(fā)展要適應(yīng)繅絲工業(yè)機(jī)械化、自動(dòng)化、連續(xù)化、生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展的需要，實(shí)現(xiàn)人均產(chǎn)絲量2000公斤以上。重點(diǎn)發(fā)展自動(dòng)繅絲機(jī)及其系列產(chǎn)品：雙宮絲自動(dòng)繅絲機(jī)、柞蠶絲自動(dòng)繅絲機(jī)、復(fù)合絲自動(dòng)繅絲機(jī)；研制絹紡梳紡新工藝技術(shù)裝備，發(fā)展新型絹（麻）紡系列高速針梳機(jī)、粗紗機(jī)、自動(dòng)開繭機(jī)、自動(dòng)混綿機(jī)。

3．織造機(jī)械

大力發(fā)展無梭織機(jī)，進(jìn)一步提高機(jī)電一體化和技術(shù)水平，提高無梭織機(jī)可靠性，重點(diǎn)加快噴氣織機(jī)的發(fā)展和實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，解決高速氣流引緯技術(shù)、電子送經(jīng)與電子卷取驅(qū)動(dòng)技術(shù)、智能化電控系統(tǒng)技術(shù)、可靠性技術(shù)、打緯技術(shù)、高速開口系統(tǒng)技術(shù)和精密制造加工技術(shù)。提高劍桿織機(jī)入緯率和可靠性，進(jìn)行織機(jī)結(jié)構(gòu)動(dòng)力學(xué)優(yōu)化設(shè)計(jì)適應(yīng)高速運(yùn)動(dòng)的研究，解決高速劍桿引緯技術(shù)、電子送經(jīng)與電子卷取高精度驅(qū)動(dòng)技術(shù)、智能化電控系統(tǒng)技術(shù)、可靠性技術(shù)和送經(jīng)張力補(bǔ)償?shù)瓤椩旃に嚰夹g(shù)。的織造品種適應(yīng)性。發(fā)展新型整經(jīng)機(jī)、漿紗機(jī)、染漿聯(lián)合機(jī)及電子多臂、電子提花裝置、高性能金屬綜框、高速劍桿頭、劍桿帶、節(jié)能型噴嘴、專用泵閥、高速離合器、制動(dòng)器等織造專用基礎(chǔ)件和器材等，適應(yīng)無梭織機(jī)發(fā)展和配套的需要。

4．針織機(jī)械

針織機(jī)械產(chǎn)品要進(jìn)行填平補(bǔ)齊和改進(jìn)提高，積極發(fā)展裝飾、產(chǎn)業(yè)用針織機(jī)械產(chǎn)品。積極應(yīng)用微電子技術(shù)，提高針織機(jī)械產(chǎn)品的自動(dòng)化、機(jī)電一體化水平，實(shí)現(xiàn)微機(jī)程控、電子選針和花型準(zhǔn)備計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)。進(jìn)一步提高技術(shù)水平，擴(kuò)大筒徑系列，拓寬機(jī)幅，增加編織系統(tǒng)數(shù)，提高機(jī)速，縮小國產(chǎn)針織機(jī)械與國際先進(jìn)水平的差距。重點(diǎn)發(fā)展電腦提花圓緯機(jī)、電腦自動(dòng)橫機(jī)、高速特里科經(jīng)編機(jī)、無縫針織內(nèi)衣機(jī)等。在發(fā)展各類針織機(jī)械產(chǎn)品的同時(shí)，要大力加強(qiáng)配套器材織針、三角、針筒（板）和輸紗裝置等的開發(fā)和水平的提高，適應(yīng)針織機(jī)械發(fā)展的需要。
5．印染機(jī)械

在適應(yīng)印染生產(chǎn)小批量、多品種、快交貨的市場需求的同時(shí)，印染機(jī)械要加強(qiáng)和印染工藝的有機(jī)結(jié)合，廣泛應(yīng)用自動(dòng)控制和在線檢測技術(shù)，滿足快速反應(yīng)和印染企業(yè)信息化要求，進(jìn)一步向智能化、模塊化、安全、環(huán)保、節(jié)能降耗、短流程、自動(dòng)化方向快速發(fā)展。重點(diǎn)發(fā)展工藝參數(shù)在線檢測及現(xiàn)場總線（FCS）一體化控制系統(tǒng)（包括濃度在線檢測與控制系統(tǒng)、定型機(jī)在線檢測與控制、色差光學(xué)在線檢測系統(tǒng)、現(xiàn)場總線系統(tǒng)（FCS））、新一代高質(zhì)高效機(jī)織物染整成套設(shè)備（包括高質(zhì)高效前處理技術(shù)與設(shè)備、機(jī)織物短流程濕蒸連續(xù)染色技術(shù)與設(shè)備、新一代高質(zhì)高效針織染整生產(chǎn)線）、高溫高壓氣流染色機(jī)、高速數(shù)碼噴射印花機(jī)、新一代低溫等離子處理、超臨界二氧化碳染色以及靜電印花等先進(jìn)技術(shù)與設(shè)備及研制新一代符合安全、節(jié)能、環(huán)保的通用單元機(jī)、專用基礎(chǔ)件。

6．非織造布機(jī)械

非織造布機(jī)械繼續(xù)向增加機(jī)幅、提高單機(jī)速度和產(chǎn)能發(fā)展，注重設(shè)備加工精度及選用新材料，提高機(jī)電一體化水平，進(jìn)一步應(yīng)用計(jì)算機(jī)在線檢測控制和網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，保證高產(chǎn)和高質(zhì)量生產(chǎn)。非織造布生產(chǎn)線要向多功能性、組合式、差別化發(fā)展，開發(fā)可再生、能生物降解纖維非織造布產(chǎn)品。在設(shè)備中強(qiáng)調(diào)模塊化、積木式設(shè)計(jì)，可根據(jù)非織造布產(chǎn)品特性和工藝要求，靈活進(jìn)行設(shè)備改良或重組。
重點(diǎn)開發(fā)研制薄型丙綸、滌綸熱軋紡粘柔性生產(chǎn)線；高速、線壓力一致的熱軋機(jī)；寬幅、高產(chǎn)熔噴生產(chǎn)線；水刺、針刺設(shè)備；各種成網(wǎng)與加固方式的復(fù)合技術(shù)。

（二）提高自主開發(fā)能力、采用先進(jìn)制造技術(shù)，大力振興紡織裝備制造業(yè)
振興裝備制造業(yè)應(yīng)當(dāng)堅(jiān)定不移地貫徹落實(shí)黨的十六大和十六屆五中全會(huì)指出的各項(xiàng)方針、政策。堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展觀，推動(dòng)紡織機(jī)械工業(yè)發(fā)展轉(zhuǎn)入科學(xué)發(fā)展軌道；堅(jiān)持改革，促進(jìn)戰(zhàn)略調(diào)整，使紡織機(jī)械工業(yè)由粗放型向集約型轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的節(jié)能、降耗、循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展；堅(jiān)持走新型工業(yè)化道路，以信息化帶動(dòng)工業(yè)化，以工業(yè)化促進(jìn)信息化；堅(jiān)持經(jīng)濟(jì)社會(huì)協(xié)調(diào)發(fā)展，以人為本，樹立全面、協(xié)調(diào)、可持續(xù)發(fā)展觀，實(shí)現(xiàn)紡織機(jī)械產(chǎn)品噪音低、操作安全、節(jié)能環(huán)保、環(huán)境友好和單產(chǎn)用工逐步減少的要求；堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)技術(shù)進(jìn)步，不斷提高自主創(chuàng)新能力。

1．調(diào)整行業(yè)結(jié)構(gòu)

（1）企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。通過企業(yè)重組，積極推進(jìn)集約化生產(chǎn)和業(yè)務(wù)流程再造，按專業(yè)化構(gòu)建業(yè)務(wù)單元。發(fā)展工程公司，提高生產(chǎn)集中度，建立具有較強(qiáng)競爭力的大型企業(yè)集團(tuán)。對(duì)宜于分散生產(chǎn)經(jīng)營的中小企業(yè)群體，通過技術(shù)提升，向知識(shí)型、技能型、開發(fā)型、專業(yè)化發(fā)展，做到“小而精、小而強(qiáng)”，開發(fā)高性能產(chǎn)品，創(chuàng)立品牌；進(jìn)一步對(duì)外開放，吸引國際先進(jìn)紡織機(jī)械企業(yè)進(jìn)行合作或者獨(dú)資、合資建廠，帶動(dòng)國產(chǎn)紡織機(jī)械技術(shù)水平的發(fā)展。

（2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整。國產(chǎn)紡織機(jī)械產(chǎn)品品種比較齊全，高、中、低檔并存。要優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，大力提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次，重點(diǎn)產(chǎn)品質(zhì)量接近或達(dá)到國際水平，培育國際知名品牌，同時(shí)淘汰一些不適應(yīng)市場需求、信譽(yù)度差、沒有競爭力的產(chǎn)品。把“發(fā)展高檔，提升中檔，淘汰低檔”作為推動(dòng)紡機(jī)產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級(jí)的重要手段。

（3）技術(shù)結(jié)構(gòu)調(diào)整。增加技術(shù)投入，加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新能力的建設(shè)。加速企業(yè)的技術(shù)改造，加速企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。在當(dāng)今世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展、結(jié)構(gòu)調(diào)整中，技術(shù)創(chuàng)新成為企業(yè)取勝市場的核心競爭力，工業(yè)發(fā)達(dá)國家科技研究開發(fā)費(fèi)用占國民生產(chǎn)總值的比重已達(dá)2.5％左右，國際知名大公司技術(shù)開發(fā)費(fèi)用占銷售額的比重達(dá)6％～10％。科研高投入帶來的成果正迅速反映到產(chǎn)品生產(chǎn)中，使產(chǎn)品開發(fā)周期更短，性能、質(zhì)量水平更高。在積極爭取國家對(duì)科研開發(fā)投入的同時(shí)，鼓勵(lì)企業(yè)建立科技開發(fā)風(fēng)險(xiǎn)基金，提高研發(fā)費(fèi)用占銷售收入比例，高新技術(shù)企業(yè)應(yīng)達(dá)到5％以上，大中型企業(yè)達(dá)到3％以上，一般企業(yè)達(dá)到1.5％以上，加強(qiáng)企業(yè)技術(shù)開發(fā)的物質(zhì)基礎(chǔ)。加大采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的力度，增加中高檔產(chǎn)品、高附加值產(chǎn)品、技術(shù)密集型、自主知識(shí)型和環(huán)保型產(chǎn)品的比重。要擁有一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)和產(chǎn)品。

（4）組織結(jié)構(gòu)調(diào)整。適度提高行業(yè)的集中度，發(fā)展以工程為目標(biāo)、以產(chǎn)品、零部件以及工藝為對(duì)象的專業(yè)化生產(chǎn)。加強(qiáng)企業(yè)間各種形式的分工協(xié)作和合作聯(lián)盟的發(fā)展，逐步實(shí)施專業(yè)化生產(chǎn)和社會(huì)化協(xié)作，實(shí)行擇優(yōu)配套。

（5）人才結(jié)構(gòu)調(diào)整。建立科技人才激勵(lì)機(jī)制，支持并獎(jiǎng)勵(lì)創(chuàng)新成果，對(duì)已形成產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)生顯著經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的成果給予重獎(jiǎng)。把科研成果、知識(shí)、技術(shù)、能力、經(jīng)驗(yàn)等作為生產(chǎn)要素參與分配，調(diào)動(dòng)科技人才參與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)改造、結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)的積極性。要廣開人才資源，與大專院校、科研院所結(jié)合，與機(jī)械、電子、國防工業(yè)結(jié)合，充分利用社會(huì)資源。同時(shí)，也可以利用境外的人才資源，通過交流，促進(jìn)發(fā)展。要注重制造工藝、紡織工藝、高級(jí)技工等人才以及高級(jí)管理人才資源開發(fā)，合理配置、合理利用。

2．提高自主創(chuàng)新能力,開發(fā)新一代紡機(jī)產(chǎn)品

（1）發(fā)展數(shù)字化紡織機(jī)械

紡織機(jī)械的發(fā)展要充分利用計(jì)算機(jī)技術(shù)、通訊技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、激光技術(shù)、空氣動(dòng)力學(xué)技術(shù)、液壓技術(shù)、傳感器技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)，以自動(dòng)控制代替人工控制，并向智能化專家系統(tǒng)發(fā)展，向生產(chǎn)連續(xù)化發(fā)展，向“數(shù)字化紡織機(jī)械”發(fā)展。全面提升紡織機(jī)械的自動(dòng)化水平，提升紡織工廠的管理水平，對(duì)紡織行業(yè)的技術(shù)、質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益和服務(wù)都將產(chǎn)生直接明顯的推進(jìn)作用。我國的棉紡織設(shè)備在成品質(zhì)量上與國際先進(jìn)水平接近，在產(chǎn)品價(jià)格上有優(yōu)勢,并且具有一定研發(fā)生產(chǎn)條件。而我國的棉紡織設(shè)備在機(jī)電一體化、自動(dòng)化和連續(xù)化方面，產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性方面，與國際先進(jìn)水平相比還有一定差距。以“數(shù)字化成套棉紡織生產(chǎn)線”項(xiàng)目為突破口，通過我國紡織機(jī)械的數(shù)字化、信息化，進(jìn)一步提高棉紡織工業(yè)的質(zhì)量水平、快速反應(yīng)能力和勞動(dòng)生產(chǎn)率，進(jìn)而提高市場競爭力。

（2） 發(fā)展節(jié)能環(huán)保型紡織機(jī)械

綠色紡織品已成為21世紀(jì)紡織工業(yè)的突出主題，實(shí)施綠色制造，最大限度的提高資源利用率，減少資源消耗，直接降低成本、減少污染。可生物降解、可持續(xù)再生產(chǎn)的環(huán)保型纖維已得到全世界的關(guān)注。開展節(jié)能環(huán)保紡織機(jī)械制造研究，將為我國紡織工業(yè)消除國際“綠色貿(mào)易壁壘”提供有力支撐，將是提升中國紡織機(jī)械企業(yè)國際地位的有利時(shí)機(jī)。因此，要迅速全面地開展節(jié)能環(huán)保紡織機(jī)械制造的研究，向“節(jié)能環(huán)保型紡織機(jī)械”發(fā)展。以染整設(shè)備節(jié)能環(huán)保和可生物降解、持續(xù)再生原料的生產(chǎn)工業(yè)化及其應(yīng)用為突破口，解決紡織工業(yè)的污染、耗能和資源的利用問題。

3．大力提高制造技術(shù)水平

（1）堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步。

設(shè)計(jì)技術(shù)與制造技術(shù)的結(jié)合形成企業(yè)的核心技術(shù)，要以技術(shù)創(chuàng)新推進(jìn)技術(shù)改造、制造工藝的創(chuàng)新。采用機(jī)械制造新工藝、使用新材料、先進(jìn)裝備和先進(jìn)適用技術(shù)，促進(jìn)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步，提高企業(yè)競爭力。制造工藝創(chuàng)新的基礎(chǔ)是先進(jìn)制造技術(shù)。重點(diǎn)解決技術(shù)開發(fā)、信息化、關(guān)鍵底層設(shè)備、先進(jìn)工藝技術(shù)應(yīng)用、物流系統(tǒng)和生產(chǎn)流程等方面的問題，推廣計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、并行設(shè)計(jì)、虛擬設(shè)計(jì)等先進(jìn)技術(shù)；廣泛應(yīng)用柔性制造單元(FMC)、柔性制造系統(tǒng)(FMS)等加工技術(shù)；推進(jìn)精益生產(chǎn)、敏捷制造、智能制造、虛擬制造、分散網(wǎng)絡(luò)化制造等先進(jìn)制造管理技術(shù)；在大型企業(yè)應(yīng)用模型化技術(shù)和仿真技術(shù)，建立計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)，開展精密成型、快速原型／零件制造(RPM)、金屬材料熱成型過程動(dòng)態(tài)模擬等先進(jìn)基礎(chǔ)加工工藝技術(shù)的研究和推廣。加大對(duì)關(guān)鍵零部件制造、檢測能力改善、總裝水平提高和創(chuàng)造工藝試驗(yàn)條件的投入，著力提高核心制造能力、著力提高技術(shù)開發(fā)能力、著力提高企業(yè)對(duì)市場的應(yīng)變能力。建設(shè)智能化、網(wǎng)絡(luò)化的現(xiàn)代工廠。提高制造與管理水平，注重管理創(chuàng)新，大力推進(jìn)企業(yè)管理信息化。注重推廣應(yīng)用現(xiàn)代信息技術(shù)，引入現(xiàn)代管理理念，借助先進(jìn)成熟的管理信息化軟件，結(jié)合企業(yè)自身實(shí)際開展信息化建設(shè)，努力實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新。縮短產(chǎn)品的試制和生產(chǎn)周期，增強(qiáng)企業(yè)的市場快速反應(yīng)能力。

（2）提升紡織機(jī)械可靠性、穩(wěn)定性

國產(chǎn)紡織機(jī)械與國外產(chǎn)品相比，可靠性方面的差距是明顯的。有些國內(nèi)先進(jìn)的紡織機(jī)械產(chǎn)品技術(shù)性能先進(jìn)，但可靠性差，市場占有率低。通過開展紡織機(jī)械可靠性工作，在設(shè)計(jì)方面，開展FMEA、 FTA及有限元分析；冗余設(shè)計(jì)、失效安全和損傷容限設(shè)計(jì)、健壯設(shè)計(jì)等可靠性設(shè)計(jì)。在制造方面，加強(qiáng)信息集成，推廣網(wǎng)絡(luò)制造、數(shù)字化制造等先進(jìn)制造技術(shù)，同時(shí)開展并行工程，加強(qiáng)全過程的可靠性管理，使紡織機(jī)械的可靠性有較大的提升。

“十一五”是我國紡織工業(yè)發(fā)展成為現(xiàn)代化紡織強(qiáng)國奠定基礎(chǔ)的重要時(shí)期，2006年是“十一五”開局的一年，我們必須振奮精神，扎扎實(shí)實(shí)做好全年工作，為完成振興紡織裝備制造業(yè)，為促進(jìn)紡織產(chǎn)業(yè)升級(jí)而努力奮斗。