中國廢舊物資網資訊平臺：2013年，鋁市場形勢空前嚴峻，價格持續下跌，競爭異常激烈。但是部分地區的鋁市出現上升勢，他們是如何實現的？

公司全面實施精細化管理，深入降本增效，狠抓生產經營，全體干部員工眾志成城，開展了一系列艱苦卓絕的攻堅戰。全年累計生產鋁產品48.92萬噸、炭素制品25.71萬噸、余熱發電4879萬千瓦時，同比均呈增長態勢，實現降本增效額1億元以上。

公司把精細化管理作為降本增效的基礎工作和有力抓手，從現場整治入手，全面推行“6S”標準，加大環境衛生和“跑、冒、滴、漏”治理力度，實現了廠區環境和工作場所的干凈、整潔、有序；健全各方面管理制度40余項，重新梳理修訂了“工藝技術標準”、“設備檢修維護標準”、“安全操作標準”，使各項操作更加科學規范；狠抓安全生產，實現了安全事故為零的管理目標；大力創建“資源節約型、環境友好型”企業，有效運行環保設施，全面實現達標排放，環保考核在甘河工業園區排名第一。通過狠抓制度落實，堵塞管理漏洞，促進了管理水平的不斷提升。

公司把電解降電耗作為降本增效的關鍵領域和主攻方向，專門成立工作小組，按照“小爐膛、低電壓、兼顧效率”的工藝思路，加強爐膛規整、槽蓋板保溫、提高操作水平等基礎工作，積極穩妥降電壓、提電流；每月召開降電耗專題會議，及時總結分析，鞏固階段性成果，調整工藝方案；炭素生產開槽陽極、異型陽極，提高陽極質量，為降電耗工作提供保障；槽大修使用雙陰極鋼棒、高導電陰極鋼棒等新技術。通過上述措施，降電耗工作效果顯著，鋁液生產交流電耗同比降低341千瓦時/噸。

公司把嚴格績效考核作為降本增效的內在動力和有效手段，促進各系統、各環節降低成本費用。炭素系統通過降低石油焦和瀝青單耗、合理配料使用高硫焦、生產外銷陽極塊等措施，不斷降低制造成本；動力系統在“安全、平穩、經濟”運行前提下，科學調整運行方式，實施風機變頻改造，努力實現余熱多發電；供銷系統緊盯市場打好價差，降低采購成本，加大向下游鋁加工企業直銷鋁液力度，全年累計外銷鋁液84875噸。公司有效運行ISO9000質量管理體系，通過了三年期換證審核，產品質量合格率100%；積極與銀行聯系，融資工作正常進行，有力保證生產經營，大幅降低了財務費用；加強與政府部門溝通，在節能環保項目上爭取到政府扶持資金數百萬元；加強信息化建設，實現無紙化辦公和生產控制系統集中管理，提高工作效率，降低了管理成本；大力開展修舊利廢，厲行節約，控制費用；充分發揮“‘高性能輕金屬合金及深加工’國家地方聯合工程研究中心分中心”的作用，加強與青海大學合作，推進低體積分數鋁基復合材料工業試驗，已試產出760公斤。

公司把培育企業文化、加強團隊建設作為降本增效的有力支撐和有效保障，始終堅持以人為本，關心愛護員工，在全體干部員工中倡導“用腦思考、用心工作”的理念，牢固樹立“樹正氣、實事求是、腳踏實地”的實干精神，切實改進作風，提升執行能力，不斷聚集正能量，推動企業在逆勢中奮力突圍、鏗鏘前行。