在人類未找到大規(guī)?？商娲臐崈裟茉粗?，全球能源的消耗導致能源總量不斷減少，局部地區(qū)可能會出現(xiàn)甚至已經出現(xiàn)能源供應緊張。某些能源的消耗，以及某些非環(huán)保的生產方式，又直接導致了環(huán)境污染。據(jù)統(tǒng)計，我國生產單位產品的能耗遠遠超過了發(fā)達國家。在紙箱生產領域，如何不斷尋找低能耗、環(huán)保型的生產手段，是我們紙箱紙盒從業(yè)人員，包括經營決策人員的新課題，因為這不僅僅是一個優(yōu)秀企業(yè)對社會的節(jié)能環(huán)保要求的承諾和對相關法規(guī)的遵守，而且直接關系到紙箱紙盒生產廠的成本和利潤指標，進而對企業(yè)的形象、生存、發(fā)展產生重大影響。以一個年產值一億元的紙箱廠為例，只要是廢品或成本每上升或下降一個百分點，就會產生近百萬元的利潤差。在目前競爭激烈、普遍微利的紙箱行業(yè)，此關鍵之處，不可不察。

　　廢品率控制是節(jié)能的關鍵

　　談到節(jié)能，通常人們首先會聯(lián)想到諸如“每印刷1000張紙板消耗多少油墨及其他能耗”等指標。然而，如果避開實際生產，僅僅探討機械的這些僵硬指標是沒有實際意義的。機械停轉時“最節(jié)能”，卻不是我們所需要的節(jié)能。印刷機雖然可以在節(jié)能的狀態(tài)下進行印刷加工，卻達不到要求的成品率，或達不到要求的產品質量，也會失去節(jié)能的意義。我們需要的是機械在滿足正常生產的前提下，特別是在提供優(yōu)質印刷和加工這一前提下的節(jié)能和環(huán)保。節(jié)能的評判標準是生產單位合格產品的實際能耗。

　　我們也許并未覺察到：在優(yōu)質紙箱的生產過程中，能耗的增加首先來自于廢品的增加。如能有效地控制廢品率，則直接降低了能耗。紙箱印刷和加工過程中的廢品主要來自于哪些誘因并如何克服呢？

　　紙板的平整度不佳導致印刷廢品的增加

　　不太平整的紙板，會直接影響瓦楞紙印刷機送紙平臺的能力和色組平穩(wěn)輸送紙板的能力。常見的問題是導致送紙卡紙，印刷壓力不均，印刷墨層不均勻，甚至局部圖文漏印，并可能導致套印移位公差太大，甚至常常需要停機處理。所以，首先在瓦線上控制好紙板的品質，是控制印刷廢品的前提。另外，印刷機如能在一定程度上對不太平整的紙板作一些補救，則也可幫助控制和減少廢品。如英國迪尼頓公司的“藍色精靈”印刷機（上圖），其獨特的送紙平臺和強勁精密的紙板輸送系統(tǒng)可最大限度地彌補紙板上的缺陷。平整度不佳的紙板，在該印刷機中會得到精密的糾正，以非常平直的狀態(tài)走完印刷和加工全程，減少或避免這一環(huán)節(jié)中的廢品產生。

　　印刷機套印的誤差導致印刷廢品增加

　　瓦楞紙板多色套印對于眾多的紙箱廠來說一直是一個難題。一般的印刷機未能從根本上解決這一問題。在四色以上的套印時，隨著傳動誤差的累積，多色套印的精密度變得難以保證，或者難以保證持久穩(wěn)定的精密套印，操作者為了套準而進行的調節(jié)和修正工序越來越復雜，各種印刷廢品就自然出現(xiàn)了。印刷位置不精確還會影響后道工序如開槽、模切、折疊、糊箱等工序的精密度，使后加工的廢品也相應增加。要從根本上這解決這一難題，需要一種真正持久精密的印刷機組。

　　比如迪尼頓印刷機，為了補償瓦楞紙板及厚重卡紙板本身的缺點，在機械設計和制造時采用的標準甚至比膠印、預印方式還要嚴格，克服了瓦楞紙板在傳送過程中的振動、起伏、移位等不利因素，八色套印精度高達±0.1mm。其獨特的機械性能，除了進行瓦楞紙印刷外，還可精密印刷0.5mm~2.5mm的厚重卡紙，填補了“單張厚重卡紙水墨柔版印刷”這一市場空白。這就通過高精密的套印，從根本上解決了紙箱紙盒生產廠一直面對的“套印難題"，將印刷廢品降到最低。這種套印的精密度，并不像其他機械必須通過伺服馬達的方式調節(jié)補償誤差，而是由機械結構本身來自動保證的，是一種“傻瓜式”的操作方式，用戶無需進行復雜的調節(jié)。高精密的機械配合可記憶10000種紙箱參數(shù)的自動化控制系統(tǒng)，在重復訂單時，幾乎可以做到“一張起印”，一張交貨，廢品率幾乎降到零，從而將單位產品能耗降到最低。這種印刷機的套印精度不是僅僅在機械使用的最初一兩年內可實現(xiàn)，其“勞斯萊斯”級的恒久精密設計使得機械的精密度可以數(shù)十年如一日的持久不變，在長遠的使用過程中，為用戶節(jié)約了大量能耗。

　　墨路系統(tǒng)的配置和狀態(tài)不佳導致印刷廢品的增加

　　油墨的粘度不當、網紋輥的網線數(shù)與印版線數(shù)搭配不合理、網紋輥的供墨量與所印產品不搭配、刮墨平整度不佳等等因素會直接導致印刷廢品產生。粘度太高會產生堆墨或露白，網紋輥線數(shù)太低在印刷層次網時會頻繁“糊版”停機，網紋輥的墨量過高或過低，以及刮墨不平均常常引起實地印刷中色塊深淺不一。

　　在選擇印版線數(shù)和網紋輥線數(shù)時，除了考慮用戶的要求和產品本身的特點外，還要充分考慮耗材的使用壽命，追求最合理的性價比。比如在印刷高網線的紙箱時，133線/英寸以上的版材的印刷批次會遠遠低于100線/英寸以下的版材，原因是網線數(shù)過高時，高光網點變得特別細小，更容易在印刷和清洗的過程中受損。而配合高線數(shù)版材的高目數(shù)網紋輥的壽命也會大幅降低，因為高目數(shù)網紋輥網穴更易堵塞，更易磨損。以為“只要采用高線數(shù)的版材，在任何印刷機上都能實現(xiàn)高清晰的印刷”經實踐證明是一個認識誤區(qū)。如果線數(shù)很高，但印刷機控制紙板的能力不佳，會使網點受到過大的振動和變形，從而無法真實還原圖案，效果反而更糟。

　　經實際觀察，在高精密印刷機上并不需要太高的網線數(shù)即能實現(xiàn)高清晰印刷。比如“藍色精靈”印刷機雖然能夠實現(xiàn)50線~150線/英寸范圍內的各種精密印刷，而該印刷機的用戶在實際生產過程中，只需采用85線~100線/英寸的版材即可實現(xiàn)如相片般清晰的效果，可滿足市場上絕大部分紙箱的要求，可見其根本原因并不在于線數(shù)有多高，而在于極其精密的印刷壓力控制和紙板傳送的穩(wěn)定性。另外，銷售型的紙箱通常是放置于超市或商場的貨架上的，距離消費者的眼睛約1m~2m，在這一距離內能夠吸引購買者的眼球實際上就已實現(xiàn)了銷售型紙箱的主要功能之一。如果像印刷書刊雜志一樣提高紙箱的印版線數(shù)，會造成材料浪費、成本上升、廢品增加，除滿足個別特殊需求外，一般不宜采用。

　　墨路中的問題導致的廢品增加，并不全部是由機械本身控制的。比如水墨、網紋輥、版材的選擇不當就與機械本身的性能關系不大。但作為機械生產商，應能夠從機械設計和制造方面為紙箱企業(yè)增加一些可以避免墨路問題的配置。比如迪尼頓的電子水墨供應系統(tǒng)是非常獨特的，其墨液總是以恒定的量以及平穩(wěn)的速度供應給網紋輥墨腔；刮墨系統(tǒng)的設計非常精密獨到，既能滿足高光層次網印刷，又能實現(xiàn)大實地、濃墨重彩的印刷，所以實際印刷中墨層均勻細膩，網點還原飽滿逼真，其柔版印刷能產生強烈的立體感和層次感。根據(jù)生產需求，也可選配油墨粘度控制系統(tǒng)，和pH值監(jiān)控系統(tǒng)，以自動化手段減少印墨性質變化可能產生的廢品。

　　精密的后道工序使能耗降低

　　精密的“送紙”、“印刷”、“開槽”、“滾筒模切”和“折疊糊箱”，其實這些工序之間是有前因后果關系的。如果送紙和套印的誤差太大，必然會影響開槽或模切的精度公差。如果模切或開槽的精度不夠，后面則無法完成精密的折疊和粘箱，形成常見的“魚尾巴”現(xiàn)象，或“上下及左右折疊不整齊”的現(xiàn)象。

　　真正精密的印刷聯(lián)動線，從送紙到印刷、后加工、捆扎堆碼，每一道工序都應貫穿“精密”這一特性，減少或避免各類廢品；機械設計的精密會產生無比順暢的機械運動特性，機械有效服務壽命持久，機械的自身磨損和電能損耗降到了最低。某些精工制作的機械的實際壽命很長，如迪尼頓公司1924年生產的機械目前還在工作。

　　局部烘干和局部上光可降低能耗

　　視用戶的訂單情況，根據(jù)生產速度的需要，為提高水墨的干燥速度，可在色組間增加紅外線烘干器。所安裝的紅外線烘干器，應該能夠根據(jù)印刷面的大小情況，實現(xiàn)局部烘干。

　　最后1色的上光，可選用水性光油，以紅外線烘干；也可選用UV光油，以UV光線烘干。紅外干燥的水性光油較為經濟，并能達到一定的光澤度；UV光油則更高檔，其光澤的持久度、防潮性能、抗磨擦能力更佳，干燥速度也更快。此兩種方式均可實現(xiàn)局部烘干，減少能耗和光油用量。

　　使用紅外線干燥器，須注意根據(jù)生產實際需求調節(jié)所需功率，功率過大會使得能耗提高。有些水墨在過高溫度的快速烘烤下，墨層干燥后其物理性質發(fā)生明顯變化，如墨層變脆，易脫落，反而得到相反的效果。所以，并非所有印品或水墨性質都適合使用干燥器。

　　有時用戶為了加快水墨干燥速度，可能會添加快干劑。這時需要留意快干劑的劑量大小必須非常謹慎地去計算和調節(jié)，絕對要避免由于印墨干燥太快而引起網紋輥的堵塞和印版的報廢。

　　節(jié)省水墨的自動快速清洗

　　在完成活件后停機收工時，或者更換訂單時，均要對墨路系統(tǒng)進行清洗，一是防止水墨干結導致網紋輥和版材報廢，二是要徹底清除墨路中的殘墨，以免影響下一張訂單的色彩。在網紋輥的維護方面，部分用戶備有噴粉清洗機或其他清洗設備，可對網穴進行較大程度的“清洗”，這種“清洗”實際上主要是一種物理擊碎過程，可清除不少干結的殘墨，屬于網紋輥的“大修”。而網紋輥平時的清洗比“大修”更為重要，在換單或收工時，均要用水流（或配合適當清洗液）進行較徹底的沖洗，任何時候也不能讓水墨在網紋輥上干結，否則即使有現(xiàn)代化的清洗方式，也不能完全避免網紋輥的報廢或供墨性能受損。

　　以迪尼頓印刷機為例，它具備有全自動墨路清洗功能。一個清洗周期僅為數(shù)分鐘。根據(jù)實際需要，操作者可自行控制清洗的水溫和時間。在清洗之前，電子墨泵可回收墨腔內99.9%以上的水墨。然后是高壓水流對墨腔進行清洗，并自動漂洗。

　　節(jié)能省墨的快速清洗系統(tǒng)，使得紙箱生產中的換單工序變得特別方便、快速、經濟，充分突出了水墨柔印紙箱生產的節(jié)能和快速靈活的優(yōu)勢。

　　綠色環(huán)保紙箱是大勢所趨

　　在紙箱工業(yè)發(fā)達的歐美，絕大部分紙箱紙盒采用了柔性版水墨印刷。我國的環(huán)保理念也正逐漸深入人心，人們已逐步認識到可持續(xù)發(fā)展的重要性，進入WTO之后與國際包裝工業(yè)的接軌也使我們必須考慮環(huán)保條例，綠色環(huán)保紙箱將會受到國內國際用戶的普遍歡迎。

　　不過我國的水墨紙箱印刷起步較晚，水墨紙箱印刷通常是低檔印刷的代名詞。要制作印刷面較好的紙箱，通常大家想到的就是膠印裱坑，或預印復面，甚至推出了凹版預印。但是如果從成本、環(huán)保、效率、能耗、印刷品質等諸方面綜合考慮，倘若能用精密的瓦楞紙板印刷機直接進行紙箱水墨印刷，無疑是最低成本的生產方式，是對紙箱生產商最有利的，并會引導整個紙箱市場向低能耗、綠色環(huán)保的方向發(fā)展。在紙箱水墨印刷精美的歐洲，這一點已經得到驗證。如迪尼頓印刷機生產的水墨紙箱，是直接置于貨架上銷售的。我國的瓦楞紙水墨印刷的品質與歐洲的水準有較大差距，除了其他原因外，與所采用的印刷設備有很大關系?？梢灶A期，隨著我國用戶采用了真正的精密紙箱印刷機，這一差距將逐步縮小，甚至最終會同步或超越。

　　精密的瓦楞紙板水墨“后印”方式，綜合了各種有利因素，無論是處理如“啤酒類，飲料類”的大型訂單，或是處理如“家用電器，電子電腦產品，小商品，兒童玩具，工藝品，食品，辦公用具，醫(yī)藥品，日常生活用品”等等款式繁多，批量中小的訂單，均可在低能耗的狀態(tài)下完成生產任務，成為中高檔“綠色”紙箱紙盒生產中的“優(yōu)質、低成本、環(huán)保節(jié)能”方式的首選！