中國重型機械研究院有限公司“創新工程及金屬鍛壓重大裝備技術研發平臺建設”榮獲2008年度國家首次設立的“企業科技創新獎”，這標志著該院自主創新能力又取得突破性進展。這幾年，該院有29項成果榮登中國企業新紀錄，國內首臺首套先進技術與裝備不斷涌現，每年開發的新技術、新產品30多項，科技成果推廣應用率達100％，主營產品市場占有率連年攀升，許多項目是與國際著名企業同臺競標中獲得的，提供重大技術裝備近百套，每年產生數千億元的產品，形成了具有鮮明特色的自主品牌。
2004年該院研制的100MN雙動鋁擠壓機獲得國家科技進步一等獎后，我國高速列車、高壓輸變電、軍工等行業均已大量應用此裝備生產國產化材料，擺脫了依賴國外裝備的局面。從此以后，瞄準國外技術發展趨勢和前沿技術，打破重型機械裝備國外壟斷的格局、以國產化裝備裝備中國就成了該院的方向標。
在打造中國的民族品牌中，該研究院敢與高手較量。從2000年到 2005年，中國鋼鐵企業引進國外板坯連鑄設備引進技術費和設備費約 70多億元人民幣。我國現有大型板坯連鑄機約120臺需要改造,而近年還需要新增和更新換代的板坯連鑄機40臺，如果全部引進，需要40億元人民幣。為此，中國重型院呼吁國家支持中國科技人員，盡快搞出達到國際先進水平并具有自主產權的連鑄設備。不久，連鑄作為中國重型院一項重要攻關項目被列為開發重點。科技人員潛心研究，長期困擾中國連鑄技術發展瓶頸的9個方面，20項關鍵技術,80多個重要技術點終于被他們拿下。與寶鋼聯手研制的大型中薄板坯連鑄機試驗平臺，為舞鋼研制制造的300×2500mm2寬厚板連鑄技術裝備，其技術達到國際先進水平，中國重型院在國際同行中具有了話語權。由于自主創新業績優秀，陜西省將“陜西省大型板坯連鑄成套技術裝備產業化基地”設在了該院,列入陜西省“13115”科技創新工程中。2008年由中國機械工業聯合會組織專家論證通過，在研究院設立“中國機械工業連鑄技術裝備重點（工程）實驗室”，連續鑄鋼技術裝備已成為該院強勢專業之一。
寶鋼、舞鋼工程獲得成功，在國內外產生巨大反響，極大地促進了中國連鑄技術裝備國產化的進程,但研究院并沒有停止創新的腳步。進入21世紀，為提高我國在大型擠壓、自由鍛造裝備和鍛造工藝技術的實力，中國重型院組織攻關,研制開發出中國一流的大型油壓擠壓、油壓鍛造裝備。與上重聯手研制開發全球噸位最大、技術含量領先，并具有完全自主知識產權的165MN大型自由鍛造油壓機。該裝備的投入運行，使我國自由鍛件可以達到單件最大600噸的生產能力，對于核電工業國產化具有重大的戰略意義和深遠的社會意義。