裝備現(xiàn)狀

　　
啤酒行業(yè)是中國釀酒工業(yè)中最年輕、發(fā)展最快的行業(yè)。中國去年的啤酒產(chǎn)量已超過 3100 萬噸，成為世界第一啤酒生產(chǎn)大國。
　　
目前，我國啤酒灌裝設(shè)備制造水平已達到 20 世紀 90 年代國際水平，生產(chǎn)線中的配套設(shè)備基本達到或接近國際同類產(chǎn)品水平。我國國產(chǎn)糖化設(shè)備和發(fā)酵設(shè)備已經(jīng)占據(jù)了國內(nèi)市場的主導(dǎo)地位，其配套的電氣控制系統(tǒng)已能實現(xiàn)國產(chǎn)化。國產(chǎn)設(shè)備可裝備年產(chǎn) 3 萬～20 萬千升的啤酒企業(yè)，基本能滿足國內(nèi)新建廠和老廠改造的需要。啤酒過濾設(shè)備已達到 90 年代中期國際先進水平。與啤酒釀造設(shè)備、灌裝設(shè)備配套的管件、閥門等配套制造水平有很大提高，不僅能替代進口產(chǎn)品，還能夠大量出口。目前，我國啤酒設(shè)備的種類和規(guī)格比較齊全，設(shè)備的設(shè)計、制造、檢測、驗收、安裝調(diào)試全過程已經(jīng)實現(xiàn)標準化和規(guī)范化。產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。國內(nèi)啤酒裝備已從工程局部承包向整體方案交鑰匙工程總承包方向轉(zhuǎn)變，出現(xiàn)了設(shè)備供應(yīng)商之間的小型橫向聯(lián)合。我國啤酒裝備正走向健康發(fā)展的道路。
　　
包裝設(shè)備是啤酒生產(chǎn)中最重要的設(shè)備組成，其中包括卸垛機、卸箱機、洗瓶機、灌裝機、殺菌機、裝箱機、紙箱成型機、紙箱包裝機、紙箱封箱機、熱收縮膜包裝機、碼垛機等。
　　
啤酒包裝設(shè)備是我國啤酒機械行業(yè)技術(shù)引進最多、發(fā)展最均衡的部分。據(jù)統(tǒng)計，排在產(chǎn)值前5 名的企業(yè)都生產(chǎn)灌裝線，年產(chǎn)值達 4 億多元。
　　
目前，國內(nèi)企業(yè)開發(fā)出了 80 頭啤酒灌裝機和 112 頭啤酒灌裝機及 2.4 萬瓶／時和 3.6 萬瓶／時啤酒灌裝生產(chǎn)線，至今己投放啤酒市場 30 條生產(chǎn)線。
　　
灌裝頭由原來的 60 頭擴大到 100 頭，并增加了兩次抽真空功能，實際上新意不多，但由于出瓶速度增快，輸瓶系統(tǒng)進行了較大的改進，開發(fā)了適于高速輸瓶的無壓力輸瓶系統(tǒng)。灌裝生產(chǎn)線上的洗瓶機、殺菌機和輸瓶系統(tǒng)，其整體性能和技術(shù)水平基本上達到或接近國外同類產(chǎn)品的水平。就控制系統(tǒng)而言，從洗瓶機、灌裝機、殺菌機、裝卸箱機到輸瓶系統(tǒng)，基本實現(xiàn)了國產(chǎn)化。由國內(nèi)企業(yè)研制開發(fā)的灌裝機液氣控制系統(tǒng)和殺菌機溫度控制系統(tǒng)，為我國灌裝生產(chǎn)線的自動控制做出了很大貢獻。1998 年，國內(nèi)推出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的殺菌機 PU 值控制系統(tǒng)，做到了與國際先進技術(shù)同步。我國已能生產(chǎn)制造 150 罐／分－600 罐／分啤酒易拉罐灌裝生產(chǎn)線。
　　
從整條瓶裝啤酒灌裝生產(chǎn)線來說，除高速貼標機和紙箱包裝機以及配套的在線檢測裝置（如高速空瓶驗瓶機產(chǎn)品檢驗、標簽檢驗等）外，在國內(nèi)市場上，國產(chǎn)裝備已占主導(dǎo)地位，已經(jīng)形成挑戰(zhàn)進口產(chǎn)品的競爭態(tài)勢。
　　
近幾年來，企業(yè)加大了自主創(chuàng)新力度，提高了產(chǎn)品的開發(fā)能力。南京輕工業(yè)機械廠于 1998年在國內(nèi)首次推出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的電子閥灌裝機，這標志著我國啤酒機械的發(fā)展已開始由單純消化、吸收向自主創(chuàng)新方向轉(zhuǎn)變。
　　
白酒灌裝設(shè)備方面，我國已經(jīng)實現(xiàn)了異型瓶全自動沖瓶－灌裝－封蓋－貼標的整線生產(chǎn)。白酒異型瓶全自動生產(chǎn)線有很多創(chuàng)新點，填補了國內(nèi)空白。該生產(chǎn)線采用插入式?jīng)_水、吹氣技術(shù)，解決了沖瓶后瓶內(nèi)殘留水產(chǎn)生的質(zhì)量問題；采用雙螺旋式瓶體轉(zhuǎn)向變位機構(gòu)，解決了瓶的進瓶旋轉(zhuǎn)方向問題；采用 24 頭重力負壓直線式灌裝機，解決了灌裝閥灌裝后滴酒的質(zhì)量問題；采用切線方向螺旋進瓶，解決了旋蓋前的蕩酒質(zhì)量問題；吸收消化國外最新風(fēng)刀技術(shù)，解決瓶身烘不干的質(zhì)量問題；采用貼標機貼標，改變了傳統(tǒng)人工貼標方式，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
　　
據(jù)統(tǒng)計，目前葡萄酒企業(yè)有 600 多家，年產(chǎn)萬千升以上的企業(yè)只有 7 家，其余絕大多數(shù)是中小企業(yè)。張裕、王朝、長城等老牌葡萄酒生產(chǎn)企業(yè)和發(fā)展較快的大型葡萄酒生產(chǎn)企業(yè)使用的發(fā)酵罐絕大部分為國產(chǎn)。前期處理多數(shù)為進口，灌裝線絕大部分為進口，裝備先進、技術(shù)完善。灌裝線 80%以上為國產(chǎn)，但質(zhì)量差別較大，產(chǎn)品價格從十幾萬元到近百萬元，參差不齊。還有 10%以上的廠家由手工灌裝，衛(wèi)生條件較差。葡萄酒的灌裝設(shè)備目前用的是旋轉(zhuǎn)沖瓶機－低真空灌裝機－自動壓塞機－縮帽機－貼標機。國內(nèi)能夠生產(chǎn) 2，500 瓶／時－6，000 瓶／時的灌裝設(shè)備，8，000 瓶／時－12，000 瓶／時的灌裝設(shè)備基本被進口的國外設(shè)備大公司使用的是進口設(shè)備，國內(nèi)大約有 20 幾條。

存在問題
　　
我國啤酒裝備基本上能滿足啤酒工藝的要求，但隨著啤酒市場的發(fā)展與成熟，消費者對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，對啤酒工藝和設(shè)備的要求也越來越高。目前，我國啤酒企業(yè)仍進口了不少國外設(shè)備。其主要原因是國產(chǎn)設(shè)備，特別是關(guān)鍵設(shè)備，其性能與國外設(shè)備相比仍有很大差距，這些差距越來越體現(xiàn)在細節(jié)的處理上。提高國產(chǎn)裝備技術(shù)含量和適用度是我國啤酒行業(yè)面臨的艱巨任務(wù)。
　　
灌裝過程中酒的氧量較大。純生啤酒的灌裝設(shè)備運行不是很穩(wěn)定。
　　
目前，國內(nèi)生產(chǎn)的 CIP 清洗設(shè)備對釀造工藝的考慮還不完備，對 CIP 清洗工藝的細分研究不夠。
　　
貼標機與德國克朗斯設(shè)備比較，設(shè)備故障率較高，時常出現(xiàn)皺標、碎標、歪標、漏標現(xiàn)象。國內(nèi)洗瓶機清洗帶鋁箔的啤酒瓶時洗凈率低，清除廢標效果不好。
　　
我國白酒工業(yè)的技術(shù)裝備水平與啤酒工業(yè)和葡萄酒工業(yè)相比還有很大的差距。在白酒的常量灌裝技術(shù)、節(jié)能洗瓶技術(shù)、白酒檢測技術(shù)、遠程控制技術(shù)、防偽技術(shù)方面還有待于提高和發(fā)展。葡萄酒灌裝線的自動控制不先進，8，600 瓶／時以上灌裝線的信息化控制技術(shù)不成熟，套帽、縮帽和貼標機與進口設(shè)備還有差距。

發(fā)展思路
　　
總體發(fā)展思路是：信息化、高效化、綠色化、人性化、突出創(chuàng)新。
　　
1.啤酒工業(yè)技術(shù)裝備必須向高效化、智能化方向發(fā)展
　　
在啤酒工業(yè)大范圍內(nèi)整體提高釀酒單元設(shè)備的技術(shù)水平。首先提高現(xiàn)有糖化、發(fā)酵設(shè)備的技術(shù)和自控水平，形成系列產(chǎn)品，同時加快實現(xiàn)大型設(shè)備的國產(chǎn)化，縮小技術(shù)水平差距；進一步提高 2 萬瓶／時、2.4 萬瓶／時、3.2 萬瓶／時、3.6 萬瓶／時和 4 萬瓶／時啤酒灌裝生產(chǎn)線技術(shù)水平，支持 4.8 萬瓶／時～6 萬瓶／時或更大產(chǎn)量灌裝設(shè)備生產(chǎn)線的研制工作。
　
　2.加快提高裝備工程化配套能力
　　
啤酒裝備制造企業(yè)必須大力推進裝備國產(chǎn)化進程，加快技術(shù)創(chuàng)新步伐，形成自己的系統(tǒng)性的專業(yè)指導(dǎo)、技改、工程一體化服務(wù)體系，加強與主體裝備配套的軸機、輔件、儀器、儀表和技術(shù)開發(fā)，提高裝備工程化配套的能力。
　　
3.啤酒裝備要滿足啤酒包裝多樣化方向發(fā)展的要求
　　
啤酒灌裝設(shè)備要有適用多瓶型、異型瓶的能力。多瓶型和 PET 瓶裝啤酒將會是未來啤酒包裝的一個發(fā)展方向。目前國內(nèi)還未開發(fā)出與 PET 包裝啤酒相關(guān)的 PET 灌裝設(shè)備。今后，PET 吹瓶設(shè)備、PET 瓶啤酒灌裝設(shè)備將是國內(nèi)啤酒裝備發(fā)展的方向。在降低 PET 包裝成本的同時，我國啤酒行業(yè)應(yīng)加快發(fā)展 PET 啤酒包裝的步伐。
　　
4.設(shè)備必須符合提高啤酒質(zhì)量、高效節(jié)能的要求
　　
今后啤酒裝備要向節(jié)能、降耗方向發(fā)展。開發(fā)高效原料精選設(shè)備和絕氧粉碎設(shè)備；開發(fā)研制低溶氧糖化設(shè)備、低耗能、低耗水設(shè)備；進一步提高每天 8 次的糖化能力，達到 9 次～10 次，進一步降低發(fā)酵工段中可能的溶氧量。
　　
5.采用和推廣新技術(shù)，提高自主創(chuàng)新能力
　　
提高國產(chǎn)裝備的整體水平將依賴于企業(yè)自主創(chuàng)新和采用新技術(shù)。采用和推廣的新技術(shù)有：將食品冷殺菌技術(shù)、無菌包裝技術(shù)應(yīng)用于膜過濾、冷灌裝；將機器人技術(shù)應(yīng)用于空間點陣控制、激光導(dǎo)向輸送、立體倉庫；將機電一體化技術(shù)和智能化計算機控制技術(shù)應(yīng)用于機電儀、氣動、液壓綜合一體化和生產(chǎn)線故障在線監(jiān)控、成分傳感器在線監(jiān)控及其閉環(huán)控制；將生物傳感器、固定化啤酒發(fā)酵罐、故障診斷智能專業(yè)系統(tǒng)應(yīng)用于實際生產(chǎn)。
　　
將走新型工業(yè)化道路的現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展理念輸入到白酒產(chǎn)業(yè)中，用提高白酒技術(shù)裝備的手段推動釀酒產(chǎn)業(yè)新型工業(yè)化的進程。我國白酒工業(yè)的技術(shù)裝備水平與啤酒工業(yè)和葡萄酒工業(yè)相比還有很大的差距。特別是在建立白酒業(yè)循環(huán)經(jīng)濟模式、節(jié)約資源、提高利用率、提高效率、徹底從經(jīng)驗型生產(chǎn)轉(zhuǎn)向以理論指導(dǎo)生產(chǎn)，適應(yīng)消費、衛(wèi)生、安全、健康的要求，實現(xiàn)新型工業(yè)化的發(fā)展上，白酒行業(yè)仍然面臨更多的挑戰(zhàn)，還有很長的路要走。
　　
白酒裝備制造企業(yè)必須在科學(xué)發(fā)展觀的指導(dǎo)下，認真研究如何使白酒產(chǎn)業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的問題。在保留白酒包裝傳統(tǒng)特色的前提下，將新技術(shù)和新裝備注入到白酒產(chǎn)業(yè)中，真正實現(xiàn)傳統(tǒng)和現(xiàn)代的完美結(jié)合，開辟一條發(fā)展白酒工業(yè)的創(chuàng)新之路。
　　
隨著國內(nèi)“循環(huán)經(jīng)濟”意識的深入，葡萄酒的綜合利用和增值、節(jié)約能源將是必然，適合國內(nèi)企業(yè)的酒石提取設(shè)備、葡萄籽的深加工、皮渣的綜合利用設(shè)備、節(jié)約能源的速凍設(shè)備等是各廠急需的。
　　
灌裝線的自動化控制和信息化控制是未來廠家追求的標準，無菌灌裝是發(fā)展方向。為保證葡萄酒的品質(zhì)，開發(fā)避免葡萄酒氧化的新型破碎和壓榨設(shè)備是大型葡萄酒生產(chǎn)企業(yè)的需要，是葡萄酒裝備制造業(yè)的發(fā)展方向。

由于葡萄酒的檔次較高，葡萄酒的包裝形式變化較快，研發(fā)新型的包裝設(shè)備是市場的需要。加強技術(shù)的支持，完善葡萄酒的工藝技術(shù)，使設(shè)備跟上技術(shù)的進步；加強和大公司的合作，共同攻關(guān)；加強和科研院所的合作，解決關(guān)鍵部件，實現(xiàn)國產(chǎn)化。