裝備現狀

　　
啤酒行業是中國釀酒工業中最年輕、發展最快的行業。中國去年的啤酒產量已超過 3100 萬噸，成為世界第一啤酒生產大國。
　　
目前，我國啤酒灌裝設備制造水平已達到 20 世紀 90 年代國際水平，生產線中的配套設備基本達到或接近國際同類產品水平。我國國產糖化設備和發酵設備已經占據了國內市場的主導地位，其配套的電氣控制系統已能實現國產化。國產設備可裝備年產 3 萬～20 萬千升的啤酒企業，基本能滿足國內新建廠和老廠改造的需要。啤酒過濾設備已達到 90 年代中期國際先進水平。與啤酒釀造設備、灌裝設備配套的管件、閥門等配套制造水平有很大提高，不僅能替代進口產品，還能夠大量出口。目前，我國啤酒設備的種類和規格比較齊全，設備的設計、制造、檢測、驗收、安裝調試全過程已經實現標準化和規范化。產品質量不斷提高。國內啤酒裝備已從工程局部承包向整體方案交鑰匙工程總承包方向轉變，出現了設備供應商之間的小型橫向聯合。我國啤酒裝備正走向健康發展的道路。
　　
包裝設備是啤酒生產中最重要的設備組成，其中包括卸垛機、卸箱機、洗瓶機、灌裝機、殺菌機、裝箱機、紙箱成型機、紙箱包裝機、紙箱封箱機、熱收縮膜包裝機、碼垛機等。
　　
啤酒包裝設備是我國啤酒機械行業技術引進最多、發展最均衡的部分。據統計，排在產值前5 名的企業都生產灌裝線，年產值達 4 億多元。
　　
目前，國內企業開發出了 80 頭啤酒灌裝機和 112 頭啤酒灌裝機及 2.4 萬瓶／時和 3.6 萬瓶／時啤酒灌裝生產線，至今己投放啤酒市場 30 條生產線。
　　
灌裝頭由原來的 60 頭擴大到 100 頭，并增加了兩次抽真空功能，實際上新意不多，但由于出瓶速度增快，輸瓶系統進行了較大的改進，開發了適于高速輸瓶的無壓力輸瓶系統。灌裝生產線上的洗瓶機、殺菌機和輸瓶系統，其整體性能和技術水平基本上達到或接近國外同類產品的水平。就控制系統而言，從洗瓶機、灌裝機、殺菌機、裝卸箱機到輸瓶系統，基本實現了國產化。由國內企業研制開發的灌裝機液氣控制系統和殺菌機溫度控制系統，為我國灌裝生產線的自動控制做出了很大貢獻。1998 年，國內推出具有自主知識產權的殺菌機 PU 值控制系統，做到了與國際先進技術同步。我國已能生產制造 150 罐／分－600 罐／分啤酒易拉罐灌裝生產線。
　　
從整條瓶裝啤酒灌裝生產線來說，除高速貼標機和紙箱包裝機以及配套的在線檢測裝置（如高速空瓶驗瓶機產品檢驗、標簽檢驗等）外，在國內市場上，國產裝備已占主導地位，已經形成挑戰進口產品的競爭態勢。
　　
近幾年來，企業加大了自主創新力度，提高了產品的開發能力。南京輕工業機械廠于 1998年在國內首次推出了具有自主知識產權的電子閥灌裝機，這標志著我國啤酒機械的發展已開始由單純消化、吸收向自主創新方向轉變。
　　
白酒灌裝設備方面，我國已經實現了異型瓶全自動沖瓶－灌裝－封蓋－貼標的整線生產。白酒異型瓶全自動生產線有很多創新點，填補了國內空白。該生產線采用插入式沖水、吹氣技術，解決了沖瓶后瓶內殘留水產生的質量問題；采用雙螺旋式瓶體轉向變位機構，解決了瓶的進瓶旋轉方向問題；采用 24 頭重力負壓直線式灌裝機，解決了灌裝閥灌裝后滴酒的質量問題；采用切線方向螺旋進瓶，解決了旋蓋前的蕩酒質量問題；吸收消化國外最新風刀技術，解決瓶身烘不干的質量問題；采用貼標機貼標，改變了傳統人工貼標方式，提高了產品質量。
　　
據統計，目前葡萄酒企業有 600 多家，年產萬千升以上的企業只有 7 家，其余絕大多數是中小企業。張裕、王朝、長城等老牌葡萄酒生產企業和發展較快的大型葡萄酒生產企業使用的發酵罐絕大部分為國產。前期處理多數為進口，灌裝線絕大部分為進口，裝備先進、技術完善。灌裝線 80%以上為國產，但質量差別較大，產品價格從十幾萬元到近百萬元，參差不齊。還有 10%以上的廠家由手工灌裝，衛生條件較差。葡萄酒的灌裝設備目前用的是旋轉沖瓶機－低真空灌裝機－自動壓塞機－縮帽機－貼標機。國內能夠生產 2，500 瓶／時－6，000 瓶／時的灌裝設備，8，000 瓶／時－12，000 瓶／時的灌裝設備基本被進口的國外設備大公司使用的是進口設備，國內大約有 20 幾條。

存在問題
　　
我國啤酒裝備基本上能滿足啤酒工藝的要求，但隨著啤酒市場的發展與成熟，消費者對產品質量的要求越來越高，對啤酒工藝和設備的要求也越來越高。目前，我國啤酒企業仍進口了不少國外設備。其主要原因是國產設備，特別是關鍵設備，其性能與國外設備相比仍有很大差距，這些差距越來越體現在細節的處理上。提高國產裝備技術含量和適用度是我國啤酒行業面臨的艱巨任務。
　　
灌裝過程中酒的氧量較大。純生啤酒的灌裝設備運行不是很穩定。
　　
目前，國內生產的 CIP 清洗設備對釀造工藝的考慮還不完備，對 CIP 清洗工藝的細分研究不夠。
　　
貼標機與德國克朗斯設備比較，設備故障率較高，時常出現皺標、碎標、歪標、漏標現象。國內洗瓶機清洗帶鋁箔的啤酒瓶時洗凈率低，清除廢標效果不好。
　　
我國白酒工業的技術裝備水平與啤酒工業和葡萄酒工業相比還有很大的差距。在白酒的常量灌裝技術、節能洗瓶技術、白酒檢測技術、遠程控制技術、防偽技術方面還有待于提高和發展。葡萄酒灌裝線的自動控制不先進，8，600 瓶／時以上灌裝線的信息化控制技術不成熟，套帽、縮帽和貼標機與進口設備還有差距。

發展思路
　　
總體發展思路是：信息化、高效化、綠色化、人性化、突出創新。
　　
1.啤酒工業技術裝備必須向高效化、智能化方向發展
　　
在啤酒工業大范圍內整體提高釀酒單元設備的技術水平。首先提高現有糖化、發酵設備的技術和自控水平，形成系列產品，同時加快實現大型設備的國產化，縮小技術水平差距；進一步提高 2 萬瓶／時、2.4 萬瓶／時、3.2 萬瓶／時、3.6 萬瓶／時和 4 萬瓶／時啤酒灌裝生產線技術水平，支持 4.8 萬瓶／時～6 萬瓶／時或更大產量灌裝設備生產線的研制工作。
　
　2.加快提高裝備工程化配套能力
　　
啤酒裝備制造企業必須大力推進裝備國產化進程，加快技術創新步伐，形成自己的系統性的專業指導、技改、工程一體化服務體系，加強與主體裝備配套的軸機、輔件、儀器、儀表和技術開發，提高裝備工程化配套的能力。
　　
3.啤酒裝備要滿足啤酒包裝多樣化方向發展的要求
　　
啤酒灌裝設備要有適用多瓶型、異型瓶的能力。多瓶型和 PET 瓶裝啤酒將會是未來啤酒包裝的一個發展方向。目前國內還未開發出與 PET 包裝啤酒相關的 PET 灌裝設備。今后，PET 吹瓶設備、PET 瓶啤酒灌裝設備將是國內啤酒裝備發展的方向。在降低 PET 包裝成本的同時，我國啤酒行業應加快發展 PET 啤酒包裝的步伐。
　　
4.設備必須符合提高啤酒質量、高效節能的要求
　　
今后啤酒裝備要向節能、降耗方向發展。開發高效原料精選設備和絕氧粉碎設備；開發研制低溶氧糖化設備、低耗能、低耗水設備；進一步提高每天 8 次的糖化能力，達到 9 次～10 次，進一步降低發酵工段中可能的溶氧量。
　　
5.采用和推廣新技術，提高自主創新能力
　　
提高國產裝備的整體水平將依賴于企業自主創新和采用新技術。采用和推廣的新技術有：將食品冷殺菌技術、無菌包裝技術應用于膜過濾、冷灌裝；將機器人技術應用于空間點陣控制、激光導向輸送、立體倉庫；將機電一體化技術和智能化計算機控制技術應用于機電儀、氣動、液壓綜合一體化和生產線故障在線監控、成分傳感器在線監控及其閉環控制；將生物傳感器、固定化啤酒發酵罐、故障診斷智能專業系統應用于實際生產。
　　
將走新型工業化道路的現代工業發展理念輸入到白酒產業中，用提高白酒技術裝備的手段推動釀酒產業新型工業化的進程。我國白酒工業的技術裝備水平與啤酒工業和葡萄酒工業相比還有很大的差距。特別是在建立白酒業循環經濟模式、節約資源、提高利用率、提高效率、徹底從經驗型生產轉向以理論指導生產，適應消費、衛生、安全、健康的要求，實現新型工業化的發展上，白酒行業仍然面臨更多的挑戰，還有很長的路要走。
　　
白酒裝備制造企業必須在科學發展觀的指導下，認真研究如何使白酒產業持續健康發展的問題。在保留白酒包裝傳統特色的前提下，將新技術和新裝備注入到白酒產業中，真正實現傳統和現代的完美結合，開辟一條發展白酒工業的創新之路。
　　
隨著國內“循環經濟”意識的深入，葡萄酒的綜合利用和增值、節約能源將是必然，適合國內企業的酒石提取設備、葡萄籽的深加工、皮渣的綜合利用設備、節約能源的速凍設備等是各廠急需的。
　　
灌裝線的自動化控制和信息化控制是未來廠家追求的標準，無菌灌裝是發展方向。為保證葡萄酒的品質，開發避免葡萄酒氧化的新型破碎和壓榨設備是大型葡萄酒生產企業的需要，是葡萄酒裝備制造業的發展方向。

由于葡萄酒的檔次較高，葡萄酒的包裝形式變化較快，研發新型的包裝設備是市場的需要。加強技術的支持，完善葡萄酒的工藝技術，使設備跟上技術的進步；加強和大公司的合作，共同攻關；加強和科研院所的合作，解決關鍵部件，實現國產化。