摘　要　介紹華北石油管理局在大量新型設備不斷投入使用，原有設備管理制度和辦法不能適應新型設備和現代化生產需要的情況下，為適應市場經濟需要，管好用好設備所采取的措施和經驗。

華北石油管理局是以工程技術服務為核心業務的地區服務公司，由于歷史原因，設備陳舊老化，配套水平低，技術狀況差，運行成本高。為了解決制約競爭力這一“瓶頸”問題，華北石油管理局在資金十分緊張的情況下，加大了對主要施工裝備更新改造和技術配套的力度，連續5年共投入22.76億元，更新了鉆機、頂驅、壓裂車組等15大類311種3903臺套設備，購置了部分具有較高科技含量的石油專用裝備。為了管好用好這些新型裝備，管理局從基礎工作入手，狠抓制度建設、現場和油水管理及技術培訓，提高了設備管理水平和技術服務檔次，增強了施工作業隊伍的市場競爭能力。工程技術服務單位外部市場收入由1995年的5.96億元增加到了2003年的16.57億元。

幾年來，全局設備完好率始終保持在93％左右，未發生過大型設備事故。2000年和2003年連續兩屆獲得國家設備管理優秀單位榮譽稱號。華北石油管理局的主要經驗有三點。

一、建章立制，強化設備基礎管理

隨著大量新型設備的使用，施工生產的現代化程度越來越高，以前制定的那些設備管理制度和辦法已經遠遠不能適應新型設備和現代化生產的需要。因此，管理局本著與時俱進的態度，從建章立制入手，不斷完善各種設備管理措施，夯實基礎工作，推動設備管理工作朝著規范化、制度化方向邁進。

1．修訂設備管理實施辦法，使設備管理工作有章可循，有據可依

在計劃經濟條件下制定的《石油工業企業設備管理條例實施辦法》等，已很難適應新形勢下對設備管理的新要求。因此，結合新型設備增多和施工生產實際，對設備管理制度進行了修訂，增加了設備租賃以及環保要求等內容，制度涵蓋了計劃編制、選型、購置、安裝、驗收、使用、維護、修理、調撥、閑置、報廢等設備管理全過程。局處兩級都成立了設備管理專門機構，健全了設備管理四級網絡。各單位結合實際，制定了具體的管理辦法和實施細則，對設備的前期管理、使用管理、維修報廢等做出了詳細規定，對每臺設備的使用和管理建立了檔案，按設備出廠編號跟蹤記錄，使設備管理工作有規程、實施有記錄、問題有整改、處理有結果，形成了程序化、制度化、規范化的運行機制。

2．編寫設備操作及維護規范與管理制度，提高設備管理和使用水平

隨著大量新型設備的使用，操作和維護技術資料不完整、操作規范和保養規程及各項管理制度不健全的問題逐漸顯露。針對這一現象，管理局從2003年開始，組織了一批既有理論水平又有實踐經驗的技術人員，參照原有設備管理制度，查閱有關技術手冊和設備使用說明書、隨機技術文件和圖紙，以每種或單臺設備為單元，從管理機構及設置、交接班制度、巡回檢查制度、崗位職責、主要技術參數與總體布局以及設備的配置、操作規程、維護保養規程、用油標準及設備潤滑圖、停用保管與存放等10個方面，修訂完善并匯編了鉆機、井下作業設備、固井設備、油建施工設備、鍋爐等10大類、18冊、1500萬字的《設備操作維護規范與管理制度》。這套制度為基層隊提供了一套簡明實用的基本操作規范，為糾正不正確的操作習慣，指導操作者正確維護和操作設備，保障設備安全運行，延長設備使用壽命，降低設備維修費用和提高設備管理水平，奠定了基礎。

3．編寫設備年審技術規范，提高檢查標準，克服短期行為

隨著設備更新換代速度的不斷加快，沿用了幾十年的“單臺設備檢查千分標準”已不再適用。2003年，根據集團公司資質認證的有關條件，結合使用新型設備的實際，組織專業技術人員在集團公司單臺設備千分標準的基礎上，從設備主機的配置、新舊程度、性能及完整性、潤滑與維護、外觀清潔到外圍配套、生活設施、安全消防設施、人員配置及資料等方面，編寫了《設備年審技術規范》。目前第一批機械鉆機、電動鉆機、修井機、通井機、壓裂車、水泥車等6種設備年審技術規范已編寫完成，并以企業標準的形式發布實施。新的“設備年審技術規范”，不但為設備現場管理提供了一整套切實可行的檢查標準，而且促使各單位加快了設備更新改造速度，有效防止了“重生產，輕設備”的短期行為。

為了保證設備管理各項規章制度的貫徹落實，各單位成立了以主管領導為組長的宣貫領導小組，逐隊進行宣講，分層學習培訓，組織全員考試，并充分利用設備驗收、月度檢查、專項檢查的機會，檢查設備管理制度的貫徹落實情況，使各項管理制度落實到基層、崗位和個人，增強了廣大干部職工管好、用好、修好設備的自覺性。

4．研發設備管理軟件，推進設備管理信息化進程

過去中油系統普遍使用的設備管理軟件只能做設備數據統計、查詢，不能滿足設備現代化管理的需要。因此，2001年始，與中油信息中心聯合開發了具有自主知識產權的石油系統設備管理軟件。該軟件能夠存儲歷年設備資料，建立三級設備管理網絡，達到設備管理流程和統計報表的自動化，實現資源共享。應用該軟件后，把全局和華北油田分公司設備信息化管理工作提高到了一個新水平。

二、突出重點，狠抓設備現場管理

管理局始終把設備現場管理作為拓市場、創品牌、樹形象的關鍵環節，狠抓措施落實，發揮設備最大潛力。

1．強化檢查考核是搞好設備現場管理工作的重要保證

為檢查制度落實情況，提高設備現場管理水平，采取管理局年審和半年檢查、二級單位季檢查、大隊月檢查、小隊周檢查、崗位天天檢查等分期分級檢查形式，使設備檢查工作經常化。管理局開展年審主要按照年審技術規范，對特種作業設備進行檢查。四年來，在檢查范圍上，從鉆機到修井機、通井機、壓裂車、水泥車等特種作業設備，年年都有擴展；在檢查方式上，從管理局抽查，到組織各單位自查、互查，年年都有新變化。年審小組對設備按照標準量化打分，按分排序，通報全局。對年審不合格的設備限期整改，整改后復查仍不合格的，解散有關隊伍，封存設備，并對所在單位進行經濟處罰。各二級單位在進行季度檢查時，積極運用經濟杠桿，獎優罰劣。鉆井系統普遍實行了季度評比掛牌制度，對掛紅牌的給予獎勵、掛黑牌的給予處罰。工程建設公司采取考核兌現的辦法，每年都拿出10多萬元對設備管理先進單位和個人進行獎勵和表彰。經常性的檢查，有力地促進了干部職工設備現場管理觀念的轉變，使設備現場管理和裝備配套水平明顯提高。特別是鉆井系統的廣大職工，管好、用好、維修好設備的自覺性大大增強，養成了巡回檢查、日常維護保養設備和嚴格執行交接班制度的良好習慣，做到了定人定機，保證了臺臺設備有人管，使設備臟、松、漏、缺等老大難問題得到了較好解決，井場面貌煥然一新。與此同時，各鉆井公司自覺投入資金，對年久失修的大慶130鉆機進行改造，保證了設備的正常運轉和人身安全；對油水堆等改造后，減少了搬家車次，降低了搬遷費用；投入較大額度的資金，配備了泥漿攪拌器、砂泵、灌注泵、除泥器、除氣器等新設備，使部分鉆機的固控系統達到了五級凈化。另外，各鉆井公司還為鉆井隊配備了新的VOLVO發電機組，并增加了井架、固控系統護欄，增強了鉆機的整體功能和操作安全性。

2．加強交流學習是提高設備現場管理水平的有效途徑

2002年管理局組織4個鉆井公司召開新購鉆機現場管理、驗收、使用情況座談會，在現場與生產廠家共同驗收，各使用單位提出新購鉆機在設計、安裝、使用及管理中存在的問題，要求廠家進行整改，這種與生產廠家在現場面對面地對設備“會診”，不僅使操作工全面了解設備性能，而且使相關人員了解了同類設備的優勢、不足和發展趨勢等。2003年，在冀中四個鉆井公司中挑選配置、型號相同的4個鉆井隊，開展了“結對子”活動。“結對子”的鉆井隊互相參觀學習，座談交流，對設備存在的問題、現場管理、使用注意事項以及油水管理、備件管理、設備配置方面的優缺點等具體問題，進行了廣泛深入地探討，達到了取長補短、共同提高的目的。井下作業公司和工程建設公司等系統，紛紛開展了創“優秀機組”、標桿隊、樣板設備等活動，營造了學榜樣、趕目標的良好氛圍，對設備現場管理水平的提高起到了有力地促進作用。

3．加強油水管理是提高設備現場管理水平的關鍵環節

油水管理工作是影響設備壽命周期、油料消耗、運行成本的重要因素。隨著進口設備和新型設備技術含量的不斷提高，設備對油水質量的要求也越來越高。因此，應把油水管理作為設備日常維護保養的主要內容，常抓不懈。一是嚴把設備進油關。對采購的每一批油品，在發貨前都要請技術監督部門到廠家抽取油樣，經過第三方檢驗合格后再發貨，從源頭上確保設備用油質量。二是對重要設備、進口設備的用油，規定牌號。要求國產動力設備使用CD級以上潤滑油，進口動力設備使用專用或CF級以上潤滑油。三是為各單位配備了快速化驗儀和斑點圖等監測工具，對設備用油跟蹤監測。四是對設備用水嚴格實行二級冷卻技術，嚴禁加注自然水，做到了全局進口設備和新購設備都使用多效冷卻液，其他大部分設備使用了“百克靈”。從而，實現了優質潤滑與優質冷卻的同步發展，減少了設備磨損，最大限度地發揮了設備效率，延長了設備的使用壽命。

三、強化培訓，提高全員設備管理素質

高技術、高性能的現代化裝備，對設備管理和操作人員的技術素質提出了更高的要求。因此，管理局著眼于提高全員設備管理綜合素質，分層次、有步驟、多渠道地開展了設備管理和使用技術的培訓工作。

1．分層培訓，注重實用性

對設備管理人員，主要是進行設備管理知識和技術水平培訓，促使他們學習在前、掌握在前。三年來，共舉辦設備管理人員培訓班6期，培訓設備管理人員260人次，使大家不僅熟練掌握了設備結構原理和工作性能，而且結合生產實踐對設備進行了技術升級改造。2003年，通過進行ZJ20B7、ZJ40L鉆機的操作技能培訓，部分鉆井隊在原ZJ20B7鉆機的基礎上，增加了液壓盤剎、司控房、鉆井儀表及可視系統等，既保持了ZJ20B7鉆機的基本結構，又提高了性能，改善了職工勞動環境，減小了勞動強度。對設備操作與維修保養人員，注重技能培訓。為適應生產裝備數字化、信息化、智能化功能的需要，從訂購設備開始，就派骨干操作人員和技術人員到生產廠家學習。接手鉆機后，在現場調試時又請廠家指導安裝、調試及培訓。到廠家培訓的人員培訓結束時必須考試，有一人考試不及格，就不能通過設備驗收，從而，做到了購買一套設備，培養一批人員。

2．突出重點，增強針對性

在培訓內容上，根據設備特點，有針對性地編寫培訓教材。如，鉆井系統針對新型鉆機的使用與保養，分別編寫了《電動鉆機培訓教材》、《機械鉆機培訓教材》、《鉆井柴油機使用與維護》；井下作業系統根據新型壓裂車組和修井機的配置和技術性能，編寫了《通井機培訓教材》、《修井機培訓教材》、《特車泵工培訓教材》等。利用這些自編教材，有針對性地開展技術培訓，2002年舉辦特種作業設備培訓班2期、培訓150人次。2003年進一步加大培訓力度，舉辦設備管理操作培訓班12期、培訓4000人次。通過有針對性的培訓，使崗位操作人員很快熟悉了設備性能，掌握了新型設備的使用和保養技術。

3．形式多樣，體現靈活性

在舉辦學習班集中培訓的同時，從基層實際出發，采取崗位練兵、技術比賽、師徒結對、知識競賽和“請進來”、“走出去”等形式，廣泛開展培訓工作。2003年，在生產資金和技術人員非常緊張的情況下，從鉆井系統選拔了50名操作能手和管理骨干，分別到鉆機生產廠、電控設施生產廠和上海昆山CAT柴油機培訓基地等地學習、培訓。另外，適時請廠方專家授課，在設備使用現場進行技術指導和交流。

通過廣泛、深入的培訓和學習，使設備管理和操作人員技術水平明顯提高。在2004年全國石油石化系統職業技能競賽中，取得了較好成績，獲鉆井柴油機工個人第二名、團體第三名，名列中石油系統第一