1999年以來我國斤切機(jī)床產(chǎn)量從14.22萬臺(tái)到2004年增長到38.92萬臺(tái)，是1999年的2.7倍。2004年比2000年金屬加工機(jī)床產(chǎn)值增長一倍以上，產(chǎn)量五年翻一番，“十五”規(guī)劃數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量達(dá)到2.5~3萬臺(tái)，2004年產(chǎn)量已超過5萬臺(tái)，是目標(biāo)的1.7倍。2004年加工中心產(chǎn)量超過2000臺(tái)，是2001年的4倍。數(shù)控機(jī)床品種已超過2000種，每年發(fā)展上百種的新品種有3/4是數(shù)控的。

　　“十五”期間還攻克了一批高端數(shù)控機(jī)床品種和共性技術(shù)，完成了多種五軸聯(lián)動(dòng)、復(fù)合加工、高速加工技術(shù)與機(jī)床研發(fā)。“十五”期間機(jī)床出口也在增長，由2000年2.97億美元到2004年增長到5.4億美元，增長81%。機(jī)床工具工業(yè)速度發(fā)展很快，但與用戶要求還有較大差距，與工業(yè)發(fā)達(dá)國家產(chǎn)品的技術(shù)水平差距依然存在，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)性矛盾沒有得到改善。到2003年213家主要機(jī)床廠中，產(chǎn)量數(shù)控化率為13%，產(chǎn)值數(shù)控化率為40%，普通車床在金切機(jī)床產(chǎn)量中的比重仍高達(dá)53%。據(jù)有關(guān)資料稱，目前世界年產(chǎn)機(jī)床約100萬臺(tái)，我國產(chǎn)量占近40%。這么大的產(chǎn)量能切多少鋼，沒有近期的材料，中國、日本和美國上世紀(jì)90年代中期數(shù)據(jù)對(duì)比： 國別時(shí)間鋼產(chǎn)量（萬噸） 金切機(jī)床擁有量（萬臺(tái)） 每臺(tái)機(jī)床切鋼量（噸/臺(tái)） 中國1995 9440 298 31.6 日本1994約1500074.38 200 美國1996 約15000190 79 從1990年到2003年中國金切機(jī)床產(chǎn)量從13.45萬臺(tái)，上升到30.68萬臺(tái)，而同期日本卻從19.6萬臺(tái)下降到6.58萬臺(tái)。

　　當(dāng)今世界主要工業(yè)國家和地區(qū)的機(jī)床廠向數(shù)控、高精、高效、環(huán)保方向發(fā)展，下面是1994年到2001年中、日、美和臺(tái)灣地區(qū)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量發(fā)展情況： 年份中國 日本　 美國 中國臺(tái)灣 1994 622329014 13174 8522 2001 1752146711 14382 18099 從增速看我國最快，但要注意：一、我國數(shù)控機(jī)床年產(chǎn)量中70%是工業(yè)發(fā)達(dá)國家或地區(qū)很少生產(chǎn)或根本不生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)型；二、我國數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量高速增長，同時(shí)一般普通機(jī)床產(chǎn)量也在高速增長，結(jié)構(gòu)性矛盾沒有緩解。

　　在金屬加工機(jī)床中加工中心集高精、高效、復(fù)合于一身，成為數(shù)控機(jī)床中戰(zhàn)略性產(chǎn)品。在2005年協(xié)會(huì)主辦的《數(shù)字化制造與裝備最新發(fā)展》論壇上，日本MAZAK開發(fā)事業(yè)部副部長提出，“設(shè)想將復(fù)合加工機(jī)床多功能后發(fā)展成為一臺(tái)機(jī)床就是一個(gè)工廠”的預(yù)言，可見復(fù)合加工中心的重要性。我國到2004年加工中心產(chǎn)量約2000臺(tái)，進(jìn)口8095臺(tái)，出口352臺(tái)，消費(fèi)量為9743臺(tái)，國產(chǎn)加工中心按數(shù)量計(jì)市場(chǎng)占有率僅為17%。

　　上世紀(jì)80年代日本山崎（株）對(duì)加工主軸箱、立柱、床身等零件用FMS與普通機(jī)床作對(duì)比：加工周期從三個(gè)月減少到兩天、勞務(wù)費(fèi)從535.7萬元減少到30.75萬元，流動(dòng)資金從680萬元減少到29.5萬元，在制品由690件減少到30件。MAZAK用復(fù)合加工工藝與用普通機(jī)床加工風(fēng)力發(fā)電機(jī)殼對(duì)比如下： 普通機(jī)床工藝用MAZAKe410H加工中心 效果 總工時(shí)（小時(shí)） 44 6小時(shí)43分 1/7 機(jī)床臺(tái)數(shù) 4 1 1/4 操作人數(shù) 4 1 1/4 工序數(shù) 8 1 1/8 夾具數(shù) 6 0 － 夾具費(fèi)用（萬日元） 360 0 － 我國是資源相對(duì)貧乏的國家，只有走開源節(jié)流，增效節(jié)約之路，才可能降風(fēng)險(xiǎn)于最低點(diǎn)，達(dá)到持續(xù)、穩(wěn)定、快速發(fā)展之目標(biāo)。

　　從現(xiàn)在起我國機(jī)床工具工業(yè)應(yīng)加速產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，走柔性、精密、高效、綠色環(huán)保、節(jié)能節(jié)材之路，數(shù)量上寧可少些，但品質(zhì)上要好些，做到以少勝多，保持持續(xù)快速增長。要以傳統(tǒng)技術(shù)與信息技術(shù)，光電技術(shù)、新材料技術(shù)相結(jié)合，加快數(shù)控機(jī)床及相關(guān)配套體的發(fā)展。應(yīng)是經(jīng)濟(jì)型、普及型、高級(jí)型相結(jié)合以普及型為重點(diǎn)。

　　經(jīng)濟(jì)型繼續(xù)改革提高，普及型提高性能與可靠性，高級(jí)型與國家重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目捆綁起來發(fā)展。目前中國數(shù)控機(jī)床消費(fèi)市場(chǎng)構(gòu)成（%）如下： 高檔中檔 低檔 按消費(fèi)量 8 57 35 按金額 22 65 13 據(jù)中國機(jī)床工具協(xié)會(huì)從進(jìn)口數(shù)控機(jī)床分析，高檔僅占5%。國際上一般高中低檔按量構(gòu)成分析為3:6:1，中檔占60%。因此要集中力量先把中檔產(chǎn)品搞好，占領(lǐng)國內(nèi)市場(chǎng)并逐步擴(kuò)大出口。

　　部分企業(yè)蓄勢(shì)待發(fā)加速增長方式轉(zhuǎn)變： 沈陽機(jī)床集團(tuán)整體改造投資8.9億，預(yù)計(jì)2007年投產(chǎn)后，數(shù)控機(jī)床年產(chǎn)量達(dá)9310臺(tái)，實(shí)現(xiàn)銷售收入百億元，到2010年實(shí)現(xiàn)銷售收入150億元，進(jìn)軍世界三強(qiáng)。目標(biāo)是打造世界知名品牌，創(chuàng)世界知名公司。經(jīng)營理念是“與客戶并肩工作，幫助用戶解決問題，為客戶創(chuàng)造價(jià)值”。

　　大連機(jī)床集團(tuán)技改投資5.4億元，項(xiàng)目投產(chǎn)后實(shí)現(xiàn)銷售收入21億，到“十一五”末年產(chǎn)加工中心和數(shù)控車床萬臺(tái)，年銷售收入超百億元。 秦川機(jī)床集團(tuán)自1982年以來產(chǎn)值增長平均在15%以上，二十多年持續(xù)穩(wěn)定快速增長。集團(tuán)以“三精”（精密加工、精密檢測(cè)、精密裝配）為基礎(chǔ)，達(dá)造“三高”（高端市場(chǎng)、高端技術(shù)、高效益）強(qiáng)企之路。漢江機(jī)床有限公司堅(jiān)持產(chǎn)品數(shù)控化、精密化、大型化、個(gè)性化發(fā)展方向。實(shí)施鞏固提高中端、攀登高端。發(fā)展精密磨削測(cè)量技術(shù)，以及工藝相近的量大面廣延伸產(chǎn)品。產(chǎn)品專業(yè)化和先進(jìn)工藝相結(jié)合，盡快形成能夠生產(chǎn)高檔滾動(dòng)功能部件的能力。在“十一五”期間產(chǎn)品精度達(dá)到國際先進(jìn)水平。螺紋磨床、功能部件市場(chǎng)占有率在80%以上，企業(yè)由強(qiáng)變大。提高產(chǎn)品性能、質(zhì)量和服務(wù)水平，創(chuàng)中國名牌，走專、精、強(qiáng)和有特色企業(yè)之路。

　　上海機(jī)床廠有限公司，企業(yè)發(fā)展國際化、培育科技第一生產(chǎn)力，打造全新的企業(yè)形象，產(chǎn)品站略是“發(fā)展數(shù)控、大型、精密、專用磨床”。“一切工作以客戶為中心”。創(chuàng)建現(xiàn)代化技術(shù)中心和中高檔數(shù)控磨床批產(chǎn)作為重要支撐，提高自我發(fā)展和市場(chǎng)競(jìng)爭力，使公司成為產(chǎn)品設(shè)計(jì)水平接近國際一流、磨床發(fā)展符合國際潮流，管理水平達(dá)到國內(nèi)一流，具有超強(qiáng)核心競(jìng)爭力的企業(yè)。 杭州機(jī)床集團(tuán)公司，產(chǎn)品發(fā)展方針是：“精密數(shù)控、成形高效、大型專用、成套成線”。走普及與提高（重在普及）應(yīng)用與創(chuàng)新（重在創(chuàng)新）、使用與培訓(xùn)（重在使用）之路。堅(jiān)持“產(chǎn)品、生產(chǎn)組織、產(chǎn)權(quán)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整”。“十一五”期間平面磨床產(chǎn)值數(shù)控化率達(dá)到50%以上。

　　威海華東數(shù)控股份有限公司，從2001年改制以來，生產(chǎn)迅速發(fā)展，從2001年虧損2100萬到2004年盈利1400萬，銷售收入從2001年3338萬上升到2004年18000萬元，2004年加工中心產(chǎn)量170臺(tái)，預(yù)計(jì)2005年銷售收入30000萬元。公司設(shè)想從現(xiàn)在到2010年數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量將以60%的速度增長，2010年數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量達(dá)到2500臺(tái)，銷售收入達(dá)到23.4億，產(chǎn)值數(shù)控化率達(dá)78%。

　　濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)公司，從上世紀(jì)80年代初引進(jìn)美國威爾森機(jī)械壓力技術(shù)后又融合了日本、德國的壓力機(jī)技術(shù)，并先后德國萬嘉頓、日本小松、美國ISI等公司合作，將重型機(jī)械壓力機(jī)以及5000噸多工位壓力機(jī)打進(jìn)美國市場(chǎng)，其產(chǎn)品市場(chǎng)占有率在國內(nèi)占70%以上，從1997年起先后為美國通用公司提供7條重型沖壓生產(chǎn)線，是國內(nèi)能夠打入上海通用、廣州本田、一汽大眾、上海大眾、中國一汽、東風(fēng)集團(tuán)、長安鈴木等大型企業(yè)唯一的大型企業(yè)。中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長孫小虞說：“像濟(jì)南第二機(jī)床廠基本在車身沖壓這個(gè)領(lǐng)域跟上了汽車行業(yè)發(fā)展的步伐。”未來，濟(jì)二的技術(shù)關(guān)注點(diǎn)依然是圍繞用戶和市場(chǎng)需求重點(diǎn)研究數(shù)控機(jī)床的高、精、尖、和自動(dòng)化技術(shù)，以及柔性化、智能化、環(huán)保、復(fù)合技術(shù)的研究。

　　以生產(chǎn)注塑機(jī)起家的海天集團(tuán)近年成立海天精工機(jī)械從日本新瀉、大日本金屬引進(jìn)技術(shù)，購置先進(jìn)精加工、檢測(cè)設(shè)備專業(yè)化生產(chǎn)數(shù)控車床、臥式加工中心和龍門式加工中心，計(jì)劃打造中國數(shù)控技術(shù)生產(chǎn)基地。 上海工具廠有限公司，在新世紀(jì)之初，投資1.2億，進(jìn)行技術(shù)改造，集中力量開發(fā)具有當(dāng)代國際先進(jìn)水平的高速、高效、高精度刀具。重點(diǎn)開發(fā)汽車、航天航空、電子、冶金、模具等行業(yè)急需的高性能、精密高速鋼刀具，整體硬質(zhì)合金和超硬刀具、聚晶金剛石刀具、復(fù)合涂層刀具和高速數(shù)控刀柄等一流水平的刀具，企業(yè)內(nèi)建立新產(chǎn)品研發(fā)隊(duì)伍，實(shí)施產(chǎn)學(xué)研三結(jié)合科技開發(fā)體制、大力推廣CAD計(jì)算機(jī)開發(fā)設(shè)計(jì)，持續(xù)開展工藝攻關(guān)。

　　煙臺(tái)環(huán)球機(jī)床附件集團(tuán)有限公司，投資8000萬元新建數(shù)控廠房，努力提高高中高檔數(shù)控刀架、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)、數(shù)控分度頭生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)品性能接近和達(dá)到國際先進(jìn)水平。

　　綜上所述，建議機(jī)床工具工業(yè)實(shí)現(xiàn)幾個(gè)轉(zhuǎn)變： 一、從重?cái)?shù)量輕效益轉(zhuǎn)為重品質(zhì)重效益。績效比規(guī)模速度更重要，通過我們的產(chǎn)品使用戶受益，自身也取得更好的績效。企業(yè)規(guī)模發(fā)展大了固然好，但更重要的是要強(qiáng)，要將有效的人力、財(cái)力、物力資源集中于市場(chǎng)需要而自身又擅長的領(lǐng)域，培育核心競(jìng)爭力，形成自己的特色，而不是追風(fēng)，追求企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大化。積我國機(jī)床工具工業(yè)50多年的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，數(shù)量的增長相對(duì)容易，而品質(zhì)、效益的提高是難點(diǎn)，而當(dāng)前我們更缺的是高品質(zhì)的產(chǎn)品和高效益的企業(yè)。

　　當(dāng)前我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展是機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存，在挑戰(zhàn)方面三大矛盾突顯：一是能源與原材料和持續(xù)穩(wěn)定快速發(fā)展的矛盾； 二是環(huán)境污染； 三是地區(qū)間城鄉(xiāng)間發(fā)展不平衡。妥善解決這些矛盾必須按科學(xué)發(fā)展準(zhǔn)確認(rèn)識(shí)國際國內(nèi)的發(fā)展環(huán)境，準(zhǔn)確認(rèn)識(shí)我國發(fā)展的階段性特征、準(zhǔn)確認(rèn)識(shí)實(shí)現(xiàn)我國經(jīng)濟(jì)社會(huì)又快又好發(fā)展的基本要求。　　

　　金切機(jī)床與工具發(fā)展軌跡是從低精、低效逐步向高精、高效發(fā)展。19世紀(jì)中葉機(jī)床用碳素鋼刃具切削速度在9m/分，1898年發(fā)明高速鋼切削速度達(dá)到24~27m/分，以后又出現(xiàn)含鈷高速鋼切削速度達(dá)到50m分，1926年出現(xiàn)硬質(zhì)合金切削速度超過100m，進(jìn)入上世紀(jì)50年代以后，由于刃具材料、結(jié)構(gòu)不斷改進(jìn)，刃具涂層技術(shù)迅速提高，使刃具既耐高溫又抗震成為可能，1950~2000年切削速度提高五倍以上。與此同時(shí)機(jī)床的精度也在逐步提高。

　　我國制造業(yè)占國民生產(chǎn)總值35%以上，是人民生活、國防建設(shè)的物質(zhì)基礎(chǔ)。但現(xiàn)階段我國制造業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率還較低，僅是美國的1/6，科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，依靠科學(xué)提高品質(zhì)與效率是永恒的真理。在我國國民經(jīng)濟(jì)加速轉(zhuǎn)型的今天，機(jī)床工具工業(yè)必須迅速啟動(dòng)用先進(jìn)適用技術(shù)裝備我國裝備制造業(yè)。根據(jù)我國國情形成經(jīng)濟(jì)型產(chǎn)品有特色、普及型產(chǎn)品具有一定競(jìng)爭力的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，在短期內(nèi)使產(chǎn)業(yè)升級(jí)，由大變強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)跳躍式發(fā)展。只有產(chǎn)業(yè)升級(jí)才是最大的節(jié)約。才能對(duì)建設(shè)全面小康社會(huì)做出更大的貢獻(xiàn)。

　　二、從仿制引進(jìn)技術(shù)向自主開發(fā)創(chuàng)名牌轉(zhuǎn)變。對(duì)為裝備制造業(yè)提供母機(jī)的機(jī)床工具工業(yè)來說，一定是要有自主知識(shí)品牌，爭創(chuàng)名牌，參與國際競(jìng)爭。改革開放后僅金切機(jī)床行業(yè)引進(jìn)技術(shù)就有200多項(xiàng)，對(duì)提高我國機(jī)床產(chǎn)品水平起到了重要作用。但不能長此以往，必須從引進(jìn)消化型向引進(jìn)消化與自主創(chuàng)新相結(jié)合逐步走向自主創(chuàng)新之路。產(chǎn)品是企業(yè)的基礎(chǔ)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)，有自主品牌、有自身特色的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)才更堅(jiān)實(shí)，必須加速具有競(jìng)爭力自主品牌的開發(fā)。只有越來越多的本土企業(yè)在自主技術(shù)驅(qū)動(dòng)下向價(jià)值鏈的高端提升，成為高精、高效、節(jié)能節(jié)材、環(huán)保而且附加價(jià)值高、具有國際競(jìng)爭力，中國經(jīng)濟(jì)增長模式才可能是更健康的，可持續(xù)發(fā)展的。

　　在我國機(jī)床工具工業(yè)50多年發(fā)展道路上，上世紀(jì)50年代仿制蘇聯(lián)產(chǎn)品，在制造質(zhì)量上趕上并超過原產(chǎn)地后，在國內(nèi)迅速誕生一批名牌產(chǎn)品；上世紀(jì)60年代有在發(fā)展高精度機(jī)床上，通過掌握工藝再設(shè)計(jì)機(jī)床一舉趕上當(dāng)時(shí)世界先進(jìn)水平的事跡。

　　濟(jì)南二機(jī)床在上世紀(jì)80年代引進(jìn)技術(shù)消化吸收再創(chuàng)造不僅占領(lǐng)70%的國內(nèi)市場(chǎng)，還出口美國等先進(jìn)工業(yè)國家成為中國工業(yè)的驕傲。近幾年沈陽機(jī)床公司自主開發(fā)車銑復(fù)合中心，獲得一項(xiàng)專利、五項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)，其中四項(xiàng)屬世界領(lǐng)先，該公司1993年研發(fā)的CAK系列數(shù)控車床，1997年被機(jī)械工業(yè)部評(píng)選為“名牌產(chǎn)品”，最近又再次被評(píng)為“名牌產(chǎn)品”。2003年該公司在CAK系列基礎(chǔ)上又新開發(fā)CAK6150i系列數(shù)空車床，增添了變檔床頭、全封閉弧形防護(hù)、絕對(duì)編碼器、電子剎車裝置和集中潤滑等結(jié)構(gòu)，無級(jí)調(diào)速，最高轉(zhuǎn)速2200r/min。CAK系列數(shù)控車床2001年產(chǎn)量不足千臺(tái)，到2004年超過3000臺(tái)，成為數(shù)控車床中的主力軍。北京機(jī)床研究所1990年引進(jìn)KT1300V加工中心，經(jīng)兩次改型后，2003年自主研發(fā)出滑座頂置式結(jié)構(gòu)、并進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)XMC75H高速精密立式加工中心，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際同類產(chǎn)品水平。

　　上海機(jī)床有限公司，近幾年相繼開發(fā)出立式活塞環(huán)磨床，Φ800高精度外圓磨床、Φ2.3×10m國內(nèi)最大數(shù)控外圓磨床、多線絲錐磨床、H405—AA數(shù)控凸輪軸磨床等具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)達(dá)到國際先進(jìn)技術(shù)水平的產(chǎn)品，有的已經(jīng)出口到國外。

　　創(chuàng)名牌要加強(qiáng)產(chǎn)品科研開發(fā)力度，如秦川公司那樣，每年的研發(fā)費(fèi)用占銷售收入6%以上；像上海機(jī)床廠有限公司、威海華東數(shù)控那樣，從引進(jìn)技術(shù)轉(zhuǎn)向引進(jìn)人才，培養(yǎng)自身的科學(xué)帶頭人；在技術(shù)改造中要重視研發(fā)手段的加強(qiáng)。事實(shí)告訴我們只要有信心，堅(jiān)持自主開發(fā)創(chuàng)名牌，后發(fā)優(yōu)勢(shì)是客觀存在。利用這種優(yōu)勝，正確決策、措施得當(dāng)、扶持得法，長江后浪推前浪，這就是社會(huì)發(fā)展規(guī)律。

　　三、從重國內(nèi)市場(chǎng)向國際市場(chǎng)轉(zhuǎn)變。多年來我國機(jī)床出口額徘徊在3億美元左右，2004年增長較快，但出口額占產(chǎn)值的比重增幅有限，下面是2000~2004年世界機(jī)床產(chǎn)值、中國機(jī)床產(chǎn)值和出口額情況： 年份2000 2001 2002 2003 2004 世界機(jī)床產(chǎn)值（億美元） 310.2 351.71 321.6 367.7 452（未修定） 中國機(jī)床產(chǎn)值（億美元） 21.09 26.23 30.7 29.8 40.8 中國機(jī)床出口額（億美元） 2.98 2.97 3.13 3.8 5.4 中國機(jī)床出口額占產(chǎn)值比重（%） 9.3 11 10 12.7 13 工業(yè)發(fā)達(dá)國家機(jī)床出口額一般占生產(chǎn)總額的50%左右，日本要更多。進(jìn)入新世紀(jì)中國機(jī)床生產(chǎn)年均增速在20%以上，2004年更增長30%以上，但產(chǎn)品出口雖有增長，但增幅有限。改革開放初期有一批年出口創(chuàng)匯超千萬美元的企業(yè)，如今不僅未增加，反而有些倒退。

　　中國機(jī)床工具工業(yè)要振興，成為世界機(jī)床強(qiáng)國，不僅能為國內(nèi)提供先進(jìn)成套設(shè)備，也能不斷走向世界。這幾年上機(jī)、濟(jì)二、寶雞、魯南、凱達(dá)等企業(yè)，以其適銷對(duì)路的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品紛紛走向世界，經(jīng)過“十一五”規(guī)劃的實(shí)施，中國機(jī)床國內(nèi)市場(chǎng)占有率將達(dá)到60%以上，產(chǎn)品出口額占生產(chǎn)總額的20%以上，由機(jī)床大國向強(qiáng)國邁進(jìn)。

　　四、從重主機(jī)向主機(jī)配套協(xié)調(diào)發(fā)展。最近協(xié)會(huì)對(duì)110家機(jī)床工具企業(yè)和用戶進(jìn)行調(diào)研，發(fā)展影響數(shù)控化機(jī)床發(fā)展的不利因素中，功能部件產(chǎn)業(yè)化發(fā)展滯后已成為數(shù)控機(jī)床發(fā)展中公認(rèn)的瓶頸。我國發(fā)展數(shù)控機(jī)床幾十年的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，功能部件首先是性能先進(jìn)而可靠，如果不可靠誰也不敢用。

　　上世紀(jì)80年代以數(shù)控系統(tǒng)定產(chǎn)量，不論什么系統(tǒng)拿來就用，結(jié)果到用戶那里就趴窩，成了反面教員，教訓(xùn)深刻。這種情況今天已不復(fù)存在，但性能水平與可靠性與世界先進(jìn)水平比還有差距。從滾珠絲杠國際發(fā)展動(dòng)態(tài)看，首先改進(jìn)結(jié)構(gòu)，配置切向反向器、采用鋼球保持器、特殊阻尼材料、陶瓷球、絲杠內(nèi)冷和絲母強(qiáng)冷、螺母主驅(qū)動(dòng)等；其次要進(jìn)一步改進(jìn)潤滑條件。這些措施動(dòng)向都緊緊圍繞提高性能與可靠性，在這個(gè)基礎(chǔ)上進(jìn)行規(guī)模化，其余功能部件也大體如此。 近期部分企業(yè)不僅生產(chǎn)多類主機(jī)，還增加數(shù)控系統(tǒng)、各種功能部件。這里一有技術(shù)力量、二有資金等牽制。國外也有主機(jī)廠生產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，如日本大隈，但也有涉足之后又退出的，如美國辛辛那提。

　　日本MAZAK與日本三菱聯(lián)合開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)揮各自之長，取長補(bǔ)短，這種方式值得借鑒。又最近協(xié)會(huì)在浙江調(diào)查發(fā)現(xiàn)友嘉集團(tuán)投資建設(shè)科技園區(qū)，聯(lián)絡(luò)相關(guān)配套廠在此設(shè)廠，依靠聯(lián)合完成的產(chǎn)業(yè)鏈。在浙江針織品、小五金等做到一縣、一鎮(zhèn)、一村一品，在縣鎮(zhèn)村從上游、中游、下游組成產(chǎn)業(yè)鏈，每一環(huán)都有獨(dú)立的小企業(yè)，產(chǎn)業(yè)鏈短，各有分工，互相配合，工業(yè)企業(yè)蓬勃發(fā)展。聯(lián)合之路不僅體現(xiàn)在產(chǎn)學(xué)研，還有聯(lián)合上下游，縱橫連闔。

　　五、從單一產(chǎn)新向既產(chǎn)新又改舊的節(jié)約型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變。1995年我國金切機(jī)床擁有量298萬臺(tái)，其中數(shù)控機(jī)床64045臺(tái)，數(shù)控化率為2.1%。日本1994年擁有金切機(jī)床74.3萬臺(tái)，其中數(shù)控機(jī)床15.4萬臺(tái)，數(shù)控化率為16%。1999年我國機(jī)械工業(yè)擁有金切機(jī)床752648臺(tái)，其中數(shù)控機(jī)床27900臺(tái)，數(shù)控化率為3.7%。進(jìn)入新世紀(jì)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量和進(jìn)口量日益增多，預(yù)計(jì)目前全國金切機(jī)床數(shù)控化率在6%~8%之間。機(jī)床裝備老化，構(gòu)成落后是機(jī)械制造業(yè)落后的原因之一。

　　要加快技術(shù)改造的力度，使中國制造的裝備實(shí)現(xiàn)高精、高效、節(jié)能（材）、環(huán)保的要求。早在1960年毛澤東同志就曾針對(duì)當(dāng)年生產(chǎn)機(jī)床16萬臺(tái)說以后總不會(huì)要這么多吧，接著說：“可以做新的，修舊的。”金切機(jī)床特別是重型和超重型機(jī)床，用久了，性能降低了，廢棄可惜，而主要支撐件床身、工作臺(tái)、立柱等大型鑄件，經(jīng)長年自然時(shí)效，組織穩(wěn)定，經(jīng)換用現(xiàn)代控制系統(tǒng)，新型光電系統(tǒng)，新型液壓系統(tǒng)，新型材料等，改造后的不是復(fù)舊而是一臺(tái)現(xiàn)代化的裝備。

　　由于技術(shù)進(jìn)步，機(jī)床改造就成為可持續(xù)發(fā)展的重要內(nèi)容。在工業(yè)發(fā)達(dá)國家機(jī)床改造已成為產(chǎn)業(yè)，成為新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。在我國改革開放初期，正值國民經(jīng)濟(jì)調(diào)整，當(dāng)時(shí)機(jī)械工業(yè)部提出擴(kuò)大服務(wù)領(lǐng)域，進(jìn)行適應(yīng)、開發(fā)、外向型調(diào)整，許多機(jī)床企業(yè)積極承擔(dān)舊機(jī)床改造任務(wù)。如今既有主機(jī)廠兼營維修改造的，也有專業(yè)維修改造廠，部分外資企業(yè)也進(jìn)入維修隊(duì)伍，如美國德寶公司在中國已累計(jì)改造機(jī)床165臺(tái)，同時(shí)還提供數(shù)控車床改造用的數(shù)控刀架。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，上世紀(jì)后10年我國已改造舊機(jī)床萬余臺(tái)，其中車床4700臺(tái)，銑床500臺(tái)，鏜床2000多臺(tái)，磨床1700余臺(tái)，其它機(jī)床800多臺(tái)。華中數(shù)控為50多家企業(yè)數(shù)控化改造一百多臺(tái)。　

　　目前國防工業(yè)系統(tǒng)正在開展“萬臺(tái)機(jī)床數(shù)控化改造”。數(shù)控化改造效果明顯： 1.可以提高機(jī)床精度與性能。如普通立車改造為數(shù)控立車后，可加工原來做不到的曲面、曲線、螺紋等。用華中數(shù)控系統(tǒng)更新常柴上世紀(jì)70年代進(jìn)口的加工中心后，改造前該機(jī)床只能做粗加工，改造后定位精度達(dá)到0.005mm，可以進(jìn)行精加工。 2.經(jīng)數(shù)控化改造一般效率可提高兩倍，最高可達(dá)七倍。 3.可節(jié)約資金。北京航空制造工程研究所改造一臺(tái)數(shù)控龍門銑，改造費(fèi)用僅用180萬元，如購買同樣新機(jī)床要超過1000萬元。各種機(jī)床多可以應(yīng)用數(shù)控技術(shù)、液壓技術(shù)、光電技術(shù)、新材料等進(jìn)行改造。成形機(jī)床也應(yīng)用數(shù)控技術(shù)、電液技術(shù)等進(jìn)行改造。要注意發(fā)展鐵屑打包及其它廢舊回收機(jī)械，繼續(xù)做好高速鋼屑收集及廢高速刀具和硬質(zhì)合金刀片、刀具回收再利用。

　　機(jī)床工具新產(chǎn)品是精密、高效、節(jié)能（材）的，舊機(jī)床經(jīng)改造也煥發(fā)青春，機(jī)床工具工業(yè)必將走上可持續(xù)發(fā)展，建和諧社會(huì)大道，由機(jī)床大國變?yōu)闄C(jī)床強(qiáng)國的目標(biāo)可以早日實(shí)現(xiàn)。