隨著煙草行業競爭的不斷激烈，品牌經營和成本控制是企業能否在行業內占有一席之地的兩大主題，而設備是企業生產經營活動的基礎；一個企業要生存與發展，改善其經營、管理尤為重要，其中設備管理是不可缺少的一方面，設備管理的優異直接關系到設備成本和生產成本的控制；追求「零害、零不良、零故障」、提高設備有效作業率是設備管理的永恒的目標，也是全員設備管理（TPM）的最終目的。
　　那如何通過導入TPM來實現煙草設備管理的四個零化、以最大限度提高設備效率？在這里，我們將從TPM的三大思想說起：　
　　TPM三大思想：
　　一、預防思想：
　　1、首先我們要對設備管理人員提出7個要求：
　　1.1　培養發現缺陷的能力
　　1.2　培養改善的能力（改善設備清掃困難的部位，找出發生源，并解決
　　1.3　培養防止劣化的能力（制定作業者自己能夠遵守的基準書
　　1.4　培養理解設備構造，并能正確點檢的能力
　　1.5　工序正確的操作方法，處理異常的能力（理解工序的性能、調整方法、發生異常時的對策方法，提高操作可靠性）
　　1.6　管理4M和品質原因系的能力（明確理解設備和品質的關系，在不良發生之前解決問題）
　　1.7　構筑設備及現場管理的免疫體質（使得1-6的要求體制化，習慣化）
　　2、為提高設備管理的效果，非常需要有計劃的設備管理，掌握設備的磨損規律和故障規律。設備的磨損大致可分為三個階段，初期磨損階段，正常磨損階段和劇烈磨損階段，要在初期磨損階段愛護使用，在正常磨損階段精心維護使用，在劇烈磨損階段前及時修理。相應地，設備的故障變化規律也大致可分為三個階段，即初期故障期精心安裝、認真調試、強化試運轉、嚴格驗收；在偶發故障期和加強維護保養；在進入磨損老化故障期前及時進行預防維修和改善維修，重視經濟和技術劣化。
　　3、設備保全管理要注意這幾個方面：
    (1)徹底清掃、正確注油。(2)認真操作。(3)不用不良材料。(4)Bolt&nut自己連接。(5)簡單部品的交換。(6)不使用有誤差或異常的各種儀表。(7)不用破損，變形件。(8)建立完善的設備點檢制度。(9)構筑定期保全體制。(①制定定期保全業務體系程序。②擬定對象設備、部位選定和保全計劃。③制定、整備各種基準。④定期保全的效率化和強化外協施工管理。⑤培養技術人員，引進診斷設備。)
　　二、故障零化：
　　1、實行設備信息管理
        要注重全過程信息的收集和反饋，及時進行研究和解決設備采購過程中也要注重從使用維修部門獲取信息支持，以保證決策的正確性。另外，還應注重廠家信息情報的收集，為設備采購、維修和改造創造一個良好的環境。
　　2、對設備進行分類管理
        根據設備的綜合效率，按照重要程度進行分類，對重點設備進行重點管理。其主要評定要素：故障的影響，有無替代設備、開動狀況、修理難度、對質量的影響、原值等。通過對以上要素進行綜合評分，一般地講，重點的A類設備占10%，一般的B類占75%，次要的C類占15%左右。
　　3、抓好人才培訓，提高職工的技術素質
       人到任何時候都是起決定作用的因素，所以首先要提高職工的技術素質。
　　4、強化設備的“三級保養”制度
        要始終把設備保養工作看成是設備管理的基礎。一是“時間到位”，至少堅持每班半小時的例保，每周4小時的周保和每月8小時的月保工作。二是“人員到位”，設備保養期間要求機臺人員、技術員、修理工和職能部門(設備科)組織的檢查人員全部到位。三是“項目到位”，制定例保、周保、月保的詳細項目、內容和要求，保養人員按項目和內容逐項保養，經車間和廠里的兩級檢查，不合格的返工。
　　5、進行綜合故障分析
        原因：設計不良、操作不良、施工不良、運轉不良、操作不良、點檢不良、設備壽命、修理不良、診斷不良。對策：制造不發生故障的設備、徹底驗收試運轉設備、正確的運轉操作
　　6、正確的機器檢查、延長機器壽命、提高保全信賴性
　　三、全員參與經營
　　1、自己的設備自己來保全，改變“我是操作的人、你是維修的人設備管理不管我事”的思想，開展自主管理活動，使得全員意識的徹底變化(自己設備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈)。設備分級分口管理是設備管理的基本要求，不能僅靠設備部門單打獨斗，而是要將與設備相關的全體人員組織到設備管理中來，通過完善的崗位責任制、使設備管理建立在廣泛的群眾基礎上，這是降低設備管理成本的最有效辦法。具體做法是，從橫的序列上，要充分調動各環節職能部門，特別是管理人員的積極性，正確處理由于分工不同所形成的要求和利益矛盾；從縱的序列上，要調動各級人員的積極性，特別是操作人員的積極性和主動性，對他們充分信任，可以有效地解決設備運行中的各種問題，實踐證明，企業形成良好的橫向縱向序列相結合，專業與群眾相結合的設備管理網絡，可以有效地提高設備管理效率。自主管理活動是以制造部門為中心的操作者的活動。通過維持設備的基本條件(清掃、注油、緊固)、遵守使用條件，根據總點檢來進行劣化的復原，把“培養熟悉設備的工程師”作為目標，根據7階段程序展開教育、訓練和實踐的PDCA循環來實現，是操作者按照自己制定的基準來維持管理現場和設備的活動就叫做自主管理。　　
　　2、上下級內部信息交流通暢(充滿活力的企業循環，保證決策的準確)，改善力使員工有成就感與滿足感并實現了自我。(①建立全廠的設備管理責任制度，完善考核機制，將綜合效果與人員的工資收入直接掛鉤。②將全過程管理理念運用于設備管理的各個環節中，從維修，使用引入到設備定購和設備使用的全過程。③開展全員“查找設備原來狀態、分析阻礙生產的因素并對策、消除阻礙生產的因素及制定基準　使設備性能標準化”活動)。
　　3、減少設備管理的8大浪費(管理浪費①計劃保全②生產調整、停止浪費③故障④準備、交換、調整　性能浪費⑤速度低下⑥空轉、暫停、不良浪費⑦修理再加工⑧廢棄。)因此，如何杜絕這人為的惡劣環境的方法，就是減少故障的要領。為了延長設備壽命，排除強制劣化是當務之急。確切的執行清掃、注油、緊固，點檢，并維持與管理叫做基本條件整備。
　　只有運用了合理的設備管理方法，才能掌握設備管理的主動權，才能掌握設備成本控制的主動權，從而進一步使得生產成本得到有效的控制。