苧麻在我國有著悠久的生產和加工歷史，苧麻纖維有著其他天然纖維所不具備的優良品質和特性，在人們注重環境保護、崇尚回歸大自然的今天，苧麻產品將會成為人們優先選擇的綠色產品之一。

    苧麻是我國國寶，我國苧麻產量占世界總產量的90%以上。

    苧麻屬蕁麻科苧麻屬，是多年生宿根植物，一年能收獲多次。苧麻分白葉種苧麻與綠葉種苧麻兩種。白葉種苧麻的葉背有白色茸毛，這種苧麻起源于我國南部山區，在我國栽培歷史最悠久，有中國草之稱。綠葉種苧麻起源于東南亞熱帶地區，葉背呈綠色，無白色茸毛，產量、質量都差。我國目前種植的多為白葉種苧麻，產地主要集中在長江流域一帶，以湖南、湖北和四川省為最多。

　　苧麻栽培一年后，一般一年能收獲三次，三次收獲的苧麻分別稱為頭麻、二麻與三麻。

　　苧麻纖維是初生韌皮纖維，存在于麻莖的初生韌皮部內。苧麻纖維細胞很長，一般達60-250毫米，最長達550毫米， 寬20-45微米。在麻莖橫斷面中可以看到苧麻纖維細胞排列疏松、零星，沒有明顯的束狀組合，纖維細胞的斷面形狀有扁形、橢圓形、半月形、多角形、菱形等，細胞大小差異較大。

　　由于苧麻的單纖維很長，強度最大，故可以利用單纖維紡紗。苧麻收割后，要經過剝皮與刮青。苧麻的脫膠，主要是采用燒堿煮煉的化學脫膠法，化學脫膠法可除去麻皮中30%的膠類雜質。苧麻脫膠后的產品稱為精干麻。

    苧麻纖維中間有溝狀空腔，管壁多孔隙，因而透氣性比棉纖維高三倍左右，同時苧麻纖維含有叮嚀、嘧啶、嘌呤等元素，對金黃色葡萄球菌、綠膿桿菌、大腸桿菌等都有不同程度的抑制效果，具有防腐、防菌、防霉等功能，適宜紡織各類衛生保健用品，被公認為“天然纖維之王”。它與棉、絲、毛或化纖進行混紡、交織，可以彌補上述四大纖維的缺陷，達到最佳織物功效，聞名于世的瀏陽夏布就是苧麻纖維的手工制品。苧麻布具有涼爽、吸濕、透氣的特性，而且剛度高、硬挺、不貼身，適宜制作夏季衣料。我國近年來對苧麻進行變性處理，變性后的苧麻的純紡與混紡產品更有獨特的風格。

我國苧麻產業調查分析
    苧麻號稱“中國草”，是我國獨有的傳統特色作物，苧麻纖維及其制品是我國極為重要的出口創匯龍頭產品之一。從2005年1月起，國際市場將按世貿組織條款取消對我國紡織品的配額限制，這將為苧麻業開辟廣闊的國際市場空間，也將引領我國苧麻產業步入升級換代的關鍵時期。

    我國的苧麻纖維及其制品除滿足國內市場的需要外，還作為大宗商品出口美國、西歐及東南亞國家，年均創匯近5億美元。最新資料顯示，原麻價格已由2002年的5000元／噸左右上漲到目前的9000元／噸，純麻紗價格由2002年的25000元／噸左右上漲到35000元／噸左右，苧麻紡織業市場前景可觀。

    專家分析認為，我國苧麻產業升級換代的條件和時機均已成熟，“天時”、“地利”均已具備，只需“人努力”，“中國草”就可變為真正的“富民草”。目前，苧麻產業市場、資源、技術、資金等要素正加快成長，呈現出朝陽產業的特性，具體體現在：

    一、綠色消費浪潮使麻紡織品重新受到國際市場青睞。苧麻單纖維較粗而長，是天然纖維中強度最強的纖維，能加工成高支數的純麻細薄織物，且由于它具有涼爽、散熱快和天然的抗菌特性，因而是一種很好的天然紡織材料。投身苧麻業近20年的湖北通聯紡織有限公司董事長梁劍峰介紹說，苧麻紡織品采用綠色天然原材料，透氣性好，燃點高，防腐性能好，目前歐美市場對高檔麻織品需求量極大。

    二、我國苧麻原料資源在全球依然保持壟斷地位。據著名的苧麻研究專家、武漢科技學院教授曾慶福介紹，苧麻是我國獨有的特色資源，主要分布在湖北、湖南、江西、四川等省，總產量約占世界的90%。我國常年種植面積在10萬至20萬公頃，纖維總產達到12萬至25萬噸。苧麻纖維是輕紡工業極為重要的優質原料，麻紡的附加值是棉紡的4－5倍，我國苧麻紡織、印染企業已達800余家，固定資產值突破30億元，生產各類紡織品總量超過100萬噸。

    三、支持苧麻產業升級換代的技術儲備已相當豐富：苧麻科學研究從建國初期的地方品種篩選發展到目前采用常規和高新技術相結合進行新品種選育和栽培新技術的推廣；輻射育種、無性繁殖技術、無融合生殖技術已躋身同類研究國際領先水平行列；苧麻微生物脫膠初加工技術、細菌－化學聯合脫膠技術、苧麻生物脫膠及工藝設備等技術，與常規化學脫膠技術比較，脫膠成本下降6成，節能3成左右，纖維質量和可紡特性提高近3個等級；國內苧麻紡織機械設備制造水平已世界領先；麻棉混紡、麻與化纖材料混紡等技術已進入實際生產推廣階段。

  　四、惠農政策和宏觀調控措施將引導資金流向苧麻產業。苧麻生命力強，不浪費農田，小溝汊、荒山貧地都可以長，是農民脫貧致富的重要經濟作物。現在種植一畝苧麻的收入可以達到1260元，如果使用新品種還將大幅提高。與此同時，苧麻深加工業的發展對于解決農村和小城鎮的就業問題也會帶來積極影響。當前，農民增收已成為各級政府工作的重中之中，苧麻種植業能得到廣泛的支持。此外，苧麻紡織業作為勞動密集型產業和出口創匯產業，在宏觀調控政策中屬于重點支持的行業，即使銀根緊縮，融資也不會存在大的問題。

    由于原料供給和后加工整理技術的滯后，出口創匯的苧麻產品一直以精干麻和坯布等半成品形式為主，技術附加值極低。從近年國內苧麻紡織產品的出口情況來分析，初加工、低檔次的苧麻紡織產品出口數量在逐年下降，深加工、高檔次的苧麻紡織產品出口數量在逐年上升。目前苧麻紡織工業的重點應該放在產品開發、增加產品加工深度和提高產品質量上。

    專家指出，苧麻制品的天然缺陷在于“比較硬，感覺不柔軟，舒適性差一些”，因而，苧麻產業升級換代的方向必須圍繞終端產品的舒適性做文章。苧麻產業“換代”重在種植業，也就是要采用新品種，“升級”重在紡織業，也就是要利用新工藝新技術，在精紡、混紡方面下功夫。

    今年以來，苧麻紡織業一直保持投資火熱的發展勢頭。據中國麻紡行業協會統計，去年全國麻紡紡錠總數為29.8萬錠，其中湖北占全國60%以上，江西和湖南占30%。有關專家預測，到明年底麻紡紡錠數量將突破50萬錠，未來5年內最少要達到100萬錠。紡織業的火爆必將導致原料緊缺，有關專家提醒，企業必須未雨綢繆，在新增紡錠的同時要重點考慮原料保障問題，而廣大農民一定要注意更新品種，因為傳統品種有可能會“賣不出錢”。

    苧麻投資熱并沒有帶來全行業及產業鏈的利潤提高。中國麻紡行業協會通過對主要苧麻紡織企業的摸底調查后統計，2004年上半年麻紡織企業實現工業總產值471391.41萬元，產品銷售產值425631.57萬元，但實現利潤總額34882.80萬元，其中純利潤10407.06萬元，利潤率不足10%。而在麻紡行業中舉足輕重的苧麻紡織盈利水平更是低于行業平均水平：2004年上半年苧麻企業實現工業總產值202840萬元，產品銷售產值190526萬元，實現利潤總額11894萬元，利潤率僅為6%左右，產業整體利潤率亟待提高。

    專家指出，苧麻產業之所以擺脫不了微利局面，主要是由于受以下因素制約：

    一、苧麻品種質量差，生產管理粗放，生產水平低。苧麻為多年生宿根性植物，一次栽種、多年受益。但由于苧麻產區大多為落后的丘陵地區，絕大多數苧麻種植在土壤條件較差的耕地上，且零星分散，目前種植的品種“細葉綠”何年傳入已無法考證，不僅株矮、莖細、產量低，而且品質差，纖維細度一般在1400支左右，低的不足800支，剝麻費工費時。加上苧麻優質高產栽培技術普及率低、管理粗放，近10年畝產一直在115公斤上下徘徊。這種品種一般多用于紡織32支紗，最多只能紡出48支紗，而且手感差、有刺癢感、易起皺，極大地限制了苧麻纖維良好的穿著使用性能的發揮，也就限制了其市場地位，因而，市場波動時極易出現賣麻難的問題。

    二、剝麻設備簡陋，用工多、勞動強度大，苧麻生產難以擴大。剝麻是苧麻生產中的關鍵環節，時間要求緊，技術要求高，但目前我國仍然沿用上千年的手工技術，普遍使用簡易手工刮麻器，只能滿足每家每戶小面積種植的要求。最重要的是剝麻手工操作效率低，且頭麻收獲與早稻田間管理、中稻田耕整理，二季麻收獲與搶收早稻、搶插晚稻爭季節、爭勞力。因此，*農民自己種植、收獲，用傳統的手工操作剝麻，一戶最多只能種植２畝苧麻。由于苧麻不能及時收割剝制，嚴重影響纖維品質提高和下季苧麻產量。據華中農業大學彭定祥教授調查，在苧麻的適時收獲期間，早收比遲收的苧麻纖維細度提高48.9%－69.5%，以單纖維細度1800支為例，收獲期每推遲一天，纖維細度下降100支。此外，精干麻生產基本上處于半手工作業狀態，勞動強度大，生產效率低下，產品殘膠率高、硬條并絲嚴重，同時由于使用強酸、強堿、高溫高壓煮練等苛性條件，致使部分纖維素纖維分子鏈斷裂、結晶度增高，造成精干麻制成率低、剛性強、織物手感粗糙等問題。

    三、苧麻價格波動大，效益差。由于全國苧麻種植面積較少，市場放開較早，價格由市場形成，原麻收購價格最高時達9元／公斤以上，最低時不足4元／公斤，每畝苧麻收入460－1035元，高低相差一倍以上。據湖北省農業廳調查，一個熟練的壯勞力，每天剝麻10－12個小時，也只能剝原麻10公斤左右。原麻的剝麻工錢為2.4－3.2元/公斤，每畝需支付剝麻工資276－368元，在苧麻市場價格降到5元／公斤左右時，農民除去肥料等其它開支后基本沒有效益。

    四、苧麻紡織設備陳舊，技術落后。我國最集中的苧麻紡織加工企業分布在湖北省咸寧市，有湖北天化麻業股份有限公司、湖北銀泉紡織股份有限公司、湖北咸寧精華苧麻紡織有限公司、嘉魚富仕紡織有限公司、赤壁市車埠麻紡廠等5家麻紡企業。據中國紡織品出口商會的有關統計，這5家企業中有四家躋身全國苧麻紡織品出口企業50強，其中湖北銀泉紡織股份有限公司居全國同行業榜首。目前，5家企業擁有長麻紡錠約占全國的1/8，短麻紡錠約占全國的1/3，年消耗原麻3萬噸左右，占全國的1/6，純麻、麻棉混紡、麻化纖混紡紗線年產量2.8萬噸，占全國總量的一半以上。但紡織機械設備陳舊，有些設備甚至還是上世紀五六十年代的產品；加工技術落后，工藝水平低，產品類型單一，結構雷同，檔次不高。紡織企業生產的產品，主要是普梭11－12支麻紗、優質纖維也只能紡36支，最高紡48支。雖然全球9成以上苧麻及紡織品均來自我國，但我國出口進入國際市場的大多是麻紗和坯布。面料、服裝服飾、裝飾用布、保健織物等最終消費品生產幾乎是一片空白，初級產品銷售，附加值低，在國際國內市場缺乏競爭力。

    五、苧麻加工環境污染嚴重，污水處理成本高。在手工打制過程中，從麻桿上扯下來的鮮麻皮用凈水浸泡幾小時，打下的麻殼和其它粘附物，進入流水，造成對環境的污染。現階段苧麻的脫膠多采用高溫蒸煮、捶打、化學脫膠，不僅對苧麻纖維造成損傷，而且成本高，纖維散亂，成紗率低，污水處理費用高、難度大，易導致局部地域環境污染。利用化學脫膠工藝，雖然生產的精干麻能滿足苧麻梳紡的要求，但存在脫膠流程長、工序繁鎖、能耗大、環境污染等缺點。據銀泉紡織有限公司介紹，1.63噸原麻生產1噸精干麻，每噸精干麻的加工成本3500元左右，其中污水處理成本500元左右。

    有關專家指出，要讓作為“朝陽產業”的苧麻產業成為高利潤的產業，必須要從種植、加工、污染處理等方面大幅度提高技術含量，同時要積極轉換經營機制，貫通產業鏈。

    上世紀80年代中后期麻織品走俏，各地“一窩蜂”地開設麻紡廠，后來麻制品因舒適性方面的缺點受國際市場冷落，大部分技術含量低的麻紡廠紛紛倒閉，血本無歸，業界人士稱之為“麻風病”。目前國內苧麻供不應求，原麻缺口大，價格飛漲，業內人士普遍擔憂“麻風病”會卷土重來。專家指出，目前對我國苧麻產業發展的主要威脅在于原料供應鏈的斷裂，苧麻產業鏈亟須優化。

    有關專家分析認為，原料供應鏈的斷裂將對我國苧麻產業發展造成重大影響，而出現原料供應鏈斷裂的癥結在于產業鏈勾連不夠緊密，具體而言在于三個“兩張皮現象”：

一是科研與生產“兩張皮”。以湖北省為例，苧麻產業不僅具有豐富的資源優勢和頗具規模的加工優勢，而且苧麻科學研究在全國一直遙遙領先。但由于多方面原因，科研成果轉化慢。比如，“華苧四號、五號”品種每畝麻園種苗需400元左右，由于成本高，麻農承受能力有限，如果不給予扶持和補貼，快速推廣也有一定的難度。至今，這兩個高產優勢品種的種植面積還不到3萬畝，占全省苧麻面積的7%左右。因此目前全省苧麻當家品種質量差，市場發育不足，機制不健全，中間環節多，原麻價格波幅大，麻農積極性不高。麻紡企業出于無奈，將用麻重心逐漸轉移到外地，大量資金投入到外省采購優質原麻，放棄了本省苧麻生產的資源優勢。

二是種植與加工“兩張皮”。長期以來，苧麻種植歸口農業部門，而苧麻加工歸口工業部門。由于種種原因，兩個部門在溝通、協調、合作上尚未盡如人意。這就造成苧麻的種植與加工之間難以完全對接，導致苧麻的供應鏈缺失。供應鏈的缺失給苧麻生產、加工帶來的制約至少有三方面：1、農民對下一年苧麻銷售情況不甚了解，怕風險太大，故盡管種麻效益高也不敢擴大規模；2、農業部門在政策、投入上的扶持力度有限；3、加工企業對當年本地苧麻產量心中無數，從而在收購外地苧麻、確定生產量等方面失去先機。

三是國內市場與國外市場“兩張皮”。我國苧麻產品一直在國際上處于壟斷地位，對國際市場依賴性強，為創匯型產業。苧麻產品受制于國際市場更為明顯，其價格起伏不定，苧麻種植者承擔著較大風險。苧麻產業曾一度陷入困境的一個重要原因，是國際市場限制我國紡織品出口。雖然明年初配額限制會取消，但如果不注重開發國內市場，整個產業發展依然會很有限。

    一些專家建議，預防“麻風病”除政府利用宏觀調控手段防止麻紡織業出現低水平重復建設外，還可采取如下對策：

一、改造優化苧麻品種，實施苧麻品質區劃，建立優質苧麻基地，加速新品種和新技術的推廣。苧麻是一種多年生作物，一經種植就可收獲多年，是所有農作物中最好且最易實施品質區劃的作物。具體措施有：1、在主產區改造現有低中產麻園，建立優質高產品種的母本園和良種繁育基地，加速優質高產品種的繁殖。2、以優惠價向麻農供應種苗，并集中連片更換，采取一鄉一種。3、加大技術培訓，通過培訓、辦示范樣板，向麻農傳授苧麻優質高產栽培技術。全面實施苧麻品質區劃，既提高了苧麻產量，又改進了苧麻品質，確保了原麻質量的一致性，還提高了原麻的國內外市場競爭力，進而提高了農民的植麻效益。

二、重點發展精深加工產品，全面開發多領域多用途產品，打造苧麻特色產業。隨著我國人民生活水平的提高，“返樸歸真、回歸自然、舒適健康”等新的消費觀念興起，麻紡服裝、室內裝飾、衛生保健用品等也將迎來巨大的消費市場。比如，湖南省創立的“益鑫泰”品牌的系列麻紡、麻棉混紡制品投放市場后，很受消費者歡迎，其麻紡織品市場前景看好。

三、重新制定苧麻產業發展規劃，走工業與農業相結合的道路，對苧麻產業實施政策傾斜，并列入農業產業化的重點產業鏈，做大做強苧麻產業。政府從技術、資金、場地等方面扶持，從而完成產品由單一的低粗加工向精品名牌精深加工最終產品的轉變，市場由單一的依*國際市場向國際國內兩大市場的轉變，產品由低附加值、低效益向高附加值、高效益轉變。

四、創建麻業研究所、麻業協會，聯動生產、加工、銷售一條龍，發揮龍頭主業作用，走集約化之路。既要保護苧麻“原產地域產品”品牌，也要通過加工的苧麻制品，創造能在國內外市場占有更大份額的名優品牌。企業與基地簽訂產銷合同，原料基地采取統一供種、統一技術、統一規劃、統一收購，公司利用基地優質原料進行精、深加工，生產最終產品，建立銷售網絡，從而形成“公司＋基地＋農戶”的一體化經營模式。

五、加速苧麻綜合開發，穩定植麻經濟效益。苧麻全身是寶，除了麻纖維作紡織原料外，麻葉營養豐富且全面，據測定，麻葉中粗蛋白質含量非常高，且含有鈣、磷等多種微量元素和維生素，可用于飼養畜禽和魚類。麻骨、殼粉碎后是栽培食用菌的好原料，以其為原料生產的毛木耳粗蛋白質、粗脂肪的含量，均高于棉籽殼生產的毛木耳，而且味道鮮美，膠質感好。麻骨（剝皮后的光麻稈）中的纖維素含量和纖維形態類似闊葉樹種，可以制造纖維板。此外，麻園可在冬季套種蔬菜等作物。苧麻的綜合開發，可大幅提高苧麻的整體綜合經濟效益，實行以工補農，當原麻價格出現波動時，綜合利用的收入可以彌補部分因價格下滑的損失，降低植麻的市場風險，穩定植麻的經濟效益。

    專家建議，要抓住苧麻產業發展的大好機遇，在新品種選育、推廣、高產優質配套栽培技術、苧麻收獲機械、苧麻副產品綜合利用、苧麻脫膠工藝、新技術、新產品的研究開發等方面給予政策扶持、資金傾斜，必將有力推動苧麻產業優勢的發揮，同時也為落后的丘陵地區農民脫貧致富找到一條有效的途徑。

    經過科研工作者多年的努力，目前制約苧麻產業發展的相關技術難題已有了突破性的進展，只要抓住機遇，給予適當的扶持和支持，加快推廣應用的進度，我國苧麻產業必將健康快速發展。

    華中農業大學麻類研究室是全國麻類作物新品種選育及配套技術研究課題“七五”、“八五”、“九五”的主持單位，先后育成了5個苧麻新品種。今年5月，華中農業大學、武漢科技學院、湖北省農業廳等單位聯合攻關的“優質苧麻種植與麻絨紡織技術及設備研究”課題，經專家鑒定為“國際領先水平”。這個課題以工業生產的要求指導農業生產，以面料質量要求為目標，對品種、種植、加工技術進行一條龍研究，取得一系列突破性成果。

    據有關專家分析，目前已研制出的新品種、種植新技術及加工新工藝，可大幅度提高苧麻的種植效益及附加值，具體包括如下幾個方面：

1、新品種將大幅提高產量和質量。華中農業大學等高校聯合培育的“華苧四號”、“華苧五號”新品種，其品質產量均處于全國領先水平。現有紡織加工水平，紡36支紗，需苧麻纖維細度1800支左右，紡48支紗需2100支左右，紡60支紗需2300支左右。“華苧四號、五號”品種的纖維細度，基本達到紡60支左右高支紗的要求。據陽新縣試種檢測，三齡麻園，一年三季麻平均畝產213公斤，與同齡麻園“細葉綠”品種相比，畝產高一倍；纖維細度2280支，高出630支，比湖南省主推品種“湘苧三號”高200支以上；含膠率26%，比“湘苧三號”低7個百分點，纖維制成率高3個百分點以上。據遠東苧麻紡織有限公司汪烈發副總經理介紹，利用現有的紡織加工水平，“華苧四號、五號”品種的纖維細度，基本達到紡60支左右高支紗的要求。

2、種植與收獲新技術有利于全面提高原麻的工效與品質。一是轉基因技術：在苧麻育種時，將抗衰老基因和木質素抑止基因轉入苧麻中，有效的延緩苧麻纖維的木質化和衰老進程，降低脫膠難度，改善纖維的結晶度、取向度、剛性和刺癢感等問題，為收獲質量均一的原麻創造條件。二是活性生物肥料：利用污水處理廠的污泥加工成的活性生物肥料，既可以促進苧麻的快速生長，又可以增加苧麻的抗性，降低病蟲害和風害的發生，減少農業生產的肥料投入成本，還有利于大幅度提高苧麻的產量和品質，活性生物肥料的使用也不會造成土地污染。三是帶桿收獲技術：通過集約式種植生產方式，根據量化的收割指標進行適時收割，保證原料的高品質。四是機械剝麻技術：目前，華中農業大學彭定祥教授主持研制的直喂式動力剝麻機填補了我國空白，其工效是人工剝麻的10倍，節約成本1/3，每畝比以前增收30%。短期內可望投入生產。這將徹底改變當前手工生產的現狀，降低勞動強度，提高生產效率，將麻農從剝皮和打麻的繁重工作中解脫出來，增加農民種植苧麻的積極性。

3、清潔生產技術有利于苧麻產業可持續發展。華中農業大學與武漢科技學院首次提出了鮮麻生物－化學脫膠與水處理的聯合工藝：從苧麻脫膠廢水的厭氧污泥中選育出高效脫膠菌株，進行生物脫膠；將處理后的水再用于補充化學脫膠，減少了污染物的排放量，實現了廢水的循環利用。他們應用可控的一體化生物技術，使鮮麻剝麻打麻脫膠一次性完成，大量減少污染，提高產品質量，所制成毛型、絹型、棉型等不同長度的麻纖維，滿足高支產品的要求，同時處理后的麻纖維柔軟、蓬松，具有良好的絲光感，改善纖維的紡紗支數、可紡性和染色性能，提高了麻類纖維的附加值。這項技術實現了清潔生產和資源化利用，將對環境的污染降低到最低，走可持續發展的道路。此外，武漢理工大學李朝康教授主持研制的苧麻脫膠梳理聯合機工藝與設備，采用物理的方法，使苧麻脫皮脫膠率達85%以上，比化學脫膠節約水、電、氣、化工原料等70%以上，且大大降低了化學脫膠對環境的污染。

4、高支紗紡織技術全面提高產品附加值。武漢科技學院曾慶福教授主持研究出了用于高支苧麻紗的雙組份紡紗技術，該技術突破了目前傳統紡紗的限制，在常規苧麻生產設備上加工出了70公支高支優質苧麻紗線，采用這種技術加工的高支麻紗，毛羽指數與常規紡紗工藝比平均下降了60%－70%。國際上麻紗支數多在36支，增加到60支其成本至少提高5-10倍。該技術使麻紗支數首次達到70支，與36支的相比，成本大致相當，每噸售價至少高出1萬元。采用這項技術，在現有苧麻紡紗設備上附加一種專利產品，可紡織70支以上的高支紗。這項技術再配合麻紡織品印染后整理技術，可提高麻織物色牢度，鮮艷度，改善穿著舒適性，擴大麻制品在服裝和家用紡織品領域的應用，開發出手感柔軟、細膩挺爽、抗皺性強的新型面料，并用苧麻高支紗設計生產多種輕薄型高支苧麻針織品與機織品，目前試制的男女T恤、女裙，試穿效果非常好。苧麻產品能制“內衣”，這可以說是一個世界性的突破，將極大拓展苧麻制品的市場空間。

    專家認為，以上這些成果，填補了多項國內空白，正處于市場開發和推廣的階段，這些成果將徹底解決制約苧麻生產發展的瓶頸問題，對我國苧麻生產的發展將起到難以估量的促進作用。