7月27日，山西太化集團有限公司寶源化工公司粗苯加氫精制項目二期年產12萬噸工程初步設計完成，并通過有關專家審查，計劃于本月開工。據悉，加上三期工程10萬噸建成后，該公司苯加氫項目規模將達到30萬噸/年，成為全國最大的苯加氫項目生產基地。
    　　
    上個世紀，國內建成投產了4套粗苯加氫裝置,但技術和裝置均全部從國外引進。2005年，太化集團與寶鋼股份公司等單位合作,在吸收國外先進技術的基礎上，結合國內的實際經驗，開發成功國產化焦化粗苯加氫技術。2006年4月，該廠30萬噸粗苯加氫裝置第一期8萬噸/年裝置順利投產，成為目前國內單套規模最大，也是首套全套國產化的粗苯加氫精制裝置。
    　　
    通過粗苯加氫精制，寶源公司將煤焦化副產品的粗苯進行深加工，可生產純苯5.1萬噸，甲苯1.38萬噸，混合二甲苯5200噸，與酸洗法精制苯工藝相比，三苯收率增加8%～10%，并可克服酸洗法產生大量酸焦油、污染嚴重的缺點。同時，粗苯加氫所得的焦化苯要比石油苯成本低1500元/噸左右。
    　　
    “100噸焦炭可產一噸苯，那么10萬噸/年的粗苯加氫裝置就能消化10個百萬噸級焦化企業的粗苯，這樣既增效又環保。”寶源化工總經理劉會敏說。
    　　
    數據表明，2006年，我國粗苯加工產能在125萬噸左右，除30噸左右為加氫法外，其余均為酸洗法精制，且規模較小。專家表示，隨著近年來國家對焦化行業小煉焦、土煉焦等的堅決關停、強制焦化企業必須配套建設化工產品回收裝置、提高焦化生產的準入門檻等宏觀調控措施的實施，粗苯深加工將向大型精苯生產裝置轉移。