（四）鍛壓機床向數(shù)控、高速、專門化方向發(fā)展。

　　江蘇金方圓數(shù)控機床有限公司開發(fā)的RT-200系列數(shù)控沖模回頭壓力機，行程次數(shù)由600次/min提高到1000次/min，板料最大移動速度85m/min，模位數(shù)20、32和40，沖孔精度±0.1mm，重復定位精度0.02mm。

　　三環(huán)黃石鍛壓機床股份有限公司與美國STRIPPIT合作研制成功1250H/20高效數(shù)控轉塔沖床，具有智能夾緊裝置；智能行程，工作臺移動時，自動設定沖頭懸空高度，從而保證模具與材料的較近距離。沖壓能力200kN，最大送料速度80m/min，最高沖孔速度440HPm。

　　上海第二鍛壓機床廠與德國Haulick + Roos公司合作生產(chǎn)RVDS125-1400高速精密壓力機，公稱壓力1250kN，滑塊行程次數(shù)80~500次/min。

　　上海鍛壓機床廠研制成功5000噸機械壓力機。合肥鍛壓機床股份有限公司研制成功汽車內飾件三種絕緣板熱壓成形機YH97-315、YH97-315A、YH97-500。該廠還為東風汽車集團重型汽車后橋半殼研制成功RZU2500型熱壓液壓機。湖州機床廠研制成功1500噸鍋爐管排折彎液壓機，整機重1400噸。該廠還研制成功1000噸三通管接頭液壓機，以專項技術將無縫鋼管直管擠壓成無縫三通管接頭或異型管接頭，加工出來的管接頭正在西氣東輸中發(fā)揮作用。該廠還研制成功車門液壓成形機。

　　（五）機床附件、量刃具也有創(chuàng)新。

　　由天津大學設計、天津組合夾具廠試制成功球面并聯(lián)數(shù)控轉臺。該轉臺可繞鉛垂軸和3個相互夾角120°的軸轉動，4個軸上的步進電機與加工中心聯(lián)動控制，可實現(xiàn)多軸聯(lián)動，加工空間曲面。

　　漢江工具有限責任公司以汽車刀具為突破口，相繼開發(fā)出慶齡汽車股份公司變速箱、發(fā)動機全套復雜刀具，神龍汽車有限公司發(fā)動機連桿拉刀、變速箱復雜刀具，江齡齒輪箱有限公司變速箱全套復雜刀具，為重慶神箭汽車有限公司和奇瑞發(fā)動機廠等一批企業(yè)開發(fā)出徑向剃齒刀、新結構弧銑刀、小徑多槽加長整體滾刀等一批新產(chǎn)品和特殊刀具產(chǎn)品。其中，小徑多槽加長滾刀切削速度可達100~120m/min，連桿拉刀一次刃磨可加工8400件，拉削長度達134m。哈爾濱量具刃具廠開發(fā)出3903型齒輪測量中心。

　　三、產(chǎn)品質量和質量管理水平又取得新成績

　　我國數(shù)控車床和加工中心經(jīng)過"九五"攻關到2001年平均無故障時間已接近500小時。

　　截至2001年三季度末機床行業(yè)又有齊齊哈爾二機床（集團）有限責任公司、北京第二機床廠、咸陽機床廠、光華組合機床股份有限公司、江西機床廠、齊齊哈爾第一機床廠通過ISO9000認證，至此機床工具行業(yè)已有193家企業(yè)通過ISO9000認證。
　　在由中國數(shù)控機床用戶委員會組織的用戶對機床產(chǎn)品質量評價中，上海第二機床廠生產(chǎn)的115臺HM-077數(shù)控車床，經(jīng)9家用戶評價，一級指標總平均分數(shù)為94.13分，處于用戶相當滿意的水平；服務質量的一級指標總平均分數(shù)為94.73分，也處于相當滿意的水平，經(jīng)中國質量管理協(xié)會批準，上海第二機床廠生產(chǎn)的HM-077數(shù)控車床為用戶滿意產(chǎn)品和滿意服務稱號。

　　四、外引內聯(lián)深入發(fā)展

　　北京機床研究所與日本三菱重工簽訂合作生產(chǎn)加工中心協(xié)議。秦川機床集團有限公司與西安交大聯(lián)合共建博士后流動科研工作站，課題方向是關于網(wǎng)絡的高速主軸動態(tài)的響應制造工程的研究，該公司還聘請2名德國專家來公司進行為期40天的技術交流與指導。大連機床集團有限責任公司與德國因代克斯機床有限公司合資生產(chǎn)數(shù)控機床。北京量具刃具廠與清華大學和韓國SEC公司合資聯(lián)手發(fā)展液晶、電子專用設備及儀器。南京第二機床廠在引進外智的基礎上，又與德國維拉公司聯(lián)手合作研制旋風銑床。

　　日本大隈株式會社在上海浦東外高橋保稅區(qū)建立大隈（上海）有限公司。大隈株式會社每年銷往中國數(shù)控車床、加工中心、磨床和數(shù)控系統(tǒng)價值4億元人民幣。

　　五、對2002年的展望

　　（一）國民經(jīng)濟穩(wěn)定增長，固定資產(chǎn)投資穩(wěn)定增長，為機床工具行業(yè)特別是以數(shù)控機床為代表的高新技術產(chǎn)品快速增長創(chuàng)造了條件。"十五"期間我國經(jīng)濟將進入最佳時期，特點是持續(xù)穩(wěn)定增長。1953~1978年GDP增長波動高達154%，1979~2000年GDP增長波動為33%。其中"八五"增長波動為17%，"九五"波動為12%。預計"十五"期間增長波動會更小。下面是1992~2001年9月GDP增長情況：



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　　年份 GDP增長（%）
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　　1992 14.2
　　1993 13.5
　　1994 12.6
　　1995 10.5
　　1996 9.6
　　1997 8.8
　　1998 7.8
　　1999 7.1
　　2000 8
　　2001 1~9月 7.6
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　　國家規(guī)劃"十五"期間GDP增長7%左右，10年內國民生產(chǎn)總值再翻一番。預計2001年GDP增長在7.5%左右，2002年我國GDP會繼續(xù)穩(wěn)定增長。

　　機床是投資類產(chǎn)品，受固定資產(chǎn)投資影響較大，90年代初期機床市場消費額不過百億，到2000年全國固定資產(chǎn)投資突破3萬億元，機床市場消費額也突破300億元。
　　"十五"期間基礎設施建設加速發(fā)展。環(huán)保產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值"十五"將達到2000億元，年均增長速度在15%左右。"十五"水利投資1200億元，較"九五"高3~4倍。"西氣東輸"一期工程投資1200億元，"西電東輸""十五"投資1000億元。交通設施今后十年預計投入7000~8000億元。"十五"鐵路建設投資3500億元，僅西部鐵路建設就將投入1000億元。全國34個城市"十五"期間用于城市軌道交通建設需要投入2000億元。為了迎接2008年奧運會，北京將投入1800億元用于基礎設施和場館建設。

　　"十五"期間信息產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值將以平均20%以上的速度增長。到2010年芯片總需求將達到500億美元，相當于現(xiàn)在生產(chǎn)能力的20倍，家用電腦由現(xiàn)在227萬臺增至1000萬臺以上。

　　傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)以汽車為例，2001年前三季度生產(chǎn)增長14.23%，銷售增長17.23%。預計未來幾年汽車產(chǎn)量仍有10%以上的速度增長。

　　制造業(yè)固定資產(chǎn)投資特別是技術改造需要的機床是以數(shù)控機床為代表的高新技術產(chǎn)品。這是因為我國現(xiàn)有制造業(yè)裝備落后。1995年第三次全國工業(yè)普查中，大中型企業(yè)主要生產(chǎn)裝備金屬切削機床一般和落后水平的竟占80%以上，屬國際和國內先進水平的僅占10.6%。這幾年雖有所改變，但改進不大。到1999年底機械工業(yè)擁有金切機床中數(shù)控機床僅占3.7%，不僅大大低于工業(yè)發(fā)達國家，還低于世界平均7%的水平。制造業(yè)急需技術改造，急需以數(shù)控機床為代表的先進加工裝備。

　　（二）通過近20年的努力，數(shù)控機床關鍵技術有所突破，開始形成產(chǎn)業(yè)基地，加上加入WTO以后我國機床制造業(yè)逐步融入國際社會，合作、協(xié)作配套會更有利的條件，為加速我國數(shù)控機床的發(fā)展創(chuàng)造了條件。

　　（三）數(shù)控機床發(fā)展空間較大。2000年我國數(shù)控機床產(chǎn)量14053臺，但其中普及型數(shù)控機床不超過5000臺，這說明我們的發(fā)展空間還很大，具備快速發(fā)展的條件。下面是1975~1999年中、日兩國數(shù)控機床產(chǎn)量對比：



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　　 中國 日本
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　　1975年（臺） 剛起步 2188
　　1985年（臺） 1959 44969
　　1990年（臺） 2632 61697
　　1999年（臺） 9007 40879
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　　（四）預計出口影響不大。一是因為我們出口的產(chǎn)品構成是以中低檔為主；二是加入WTO以后還有利于開拓出口市場；三是"9.11"事件對今年經(jīng)濟增長影響較大，預計明年會逐步復蘇。
　　2002年是"十五"計劃的第二年，固定資產(chǎn)投資會逐步進入高潮，雖有世界經(jīng)濟疲軟的不利影響，但在我國積極的財政政策和擴大內需的拉動下，通過深化改革，擴大開放，充分利用加入WTO的有利條件，預計2002年機床工具工業(yè)產(chǎn)值仍會繼續(xù)增長。