一、現(xiàn)場狀況

   1、此提升機是155KW的繞線式異步電動機，采用串電阻分五段速降壓起動和調速。電能浪費極大。

   2、該提升機用來拉煤炭和矸石，時間分配基本上為95%拉煤炭，5%的時間拉矸石。該設備的工作為3班制，每班的平均工作時間為6小時，每天平均工作18小時。考慮到電機功率大，直接起動電流大，對電網(wǎng)造成十分大的沖擊，電機采用串8級電阻降壓起動，然后逐一甩開電阻，達到額定轉速。停車時又將電阻串進去，實現(xiàn)減速停車。這種串電阻降壓起動的方法雖在一定程度上降低了對電網(wǎng)的沖擊，但由于電壓并是呈階梯上升，還是對電網(wǎng)造成一定的沖擊，起動的電流雖然比直接起動的電流要小，但在電阻上所消耗的電能白白浪費掉。由于電機是繞線式電機，在日常維護量大大超過普通的三相異步電動，給生產(chǎn)帶來不便，直接影響產(chǎn)量，蒙受不必要的損失。因此，電氣系統(tǒng)的改造就顯得十分重要。

   3、近年來，我國的電力電子發(fā)展十分迅猛，特別是變頻技術的發(fā)展更為突出，為我國的自動化程度和節(jié)能改造工程做出了直接貢獻。從該系統(tǒng)的各種狀況來看，此系統(tǒng)的改造將十分簡單，只要將轉子短路，就是一臺三相異步電動機，就可以運用變頻器進行改造。


   二、變頻改造方案
   
   1、保持原來控制系統(tǒng)不變，以便故障時備用，增加一臺KV2000-G1600-4T變頻調速器。

   2、將轉子用外接的接觸器短接，甩開起動電阻，作為三相異步電機用。

   3、利用變頻器自身的多段速功能，實現(xiàn)五段速運行。

   4、利用變頻器的各種功能實現(xiàn)原來系統(tǒng)的功能。    



   三、將系統(tǒng)進行變頻調速改造后，將克服原工況時出現(xiàn)的各種不良狀況：

   1、電機的起動和停車，無需串電阻起動和停車則可以實現(xiàn)軟起動，并且起動電流控制在額定電流的1~2倍，對電網(wǎng)沒有任何沖擊，節(jié)約消耗在電阻上的電能和起動時的沖擊電流，實現(xiàn)節(jié)能。

   2、將轉子短接，減小維護量，從而提高生產(chǎn)產(chǎn)量，減少維修成本。

   3、提高功率因數(shù)，功率因數(shù)幾乎達到1.0。

   4、由于變頻器屬于高科技產(chǎn)品，因此保護功能強大，而且靈敏，對出現(xiàn)各種故障及時的保護，免受更大的損失。 


   四、產(chǎn)品特點:
        
   KV2000系列變頻器是應用無感矢量技術，控制輸出電壓和頻率來改變交流異步電動機運行速度的一種電力轉換器。僅靠電流傳感器，精確檢測出三相輸出交流信號及相位角度的變化，以無感矢量計算方式，自動修正頻率，以達到負載變動時電動機轉速固定的效果。

   1、內建參數(shù)自動調諧功能，可自動檢測電機特性并自動設定其相關的參數(shù)，確保變頻器在電機運行參數(shù)隨時間發(fā)生變化的情況下仍然能夠持續(xù)優(yōu)化電機運行特性，獲得最大的轉矩輸出。

   2、全領域的保護功能：低電壓、過電壓、過電流、防止電機失速、過載、過熱等保護。

   3、標準V/F模式、無感矢量模式、輸出功率（轉矩）控制模式。

   4、專為產(chǎn)業(yè)機械設計的控制功能：六個多功能可編程的數(shù)字輸入功能（99種功能可選）、三個多功能可編程的數(shù)字輸出功能（94種功能可選）、計時器/計數(shù)器、轉速追蹤功能、正反器功能、自動運行功能、內置標準RS485通訊接口，可以讓單臺或多臺變頻器同時由主電腦做動態(tài)控制，并可以同時控制多達99臺變頻器（超過31臺須加裝中繼放大器）、內置豐富的PID功能。輸出頻率為0.00～650.00Hz。

   5、工藝先進，結構緊湊，產(chǎn)品外形美觀大方。 


   五、結束語 
        
   隨著社會的進步，技術的發(fā)展，能源已成為生產(chǎn)成本的重要組成部分，一些舊的、耗能的系統(tǒng)將被將被高科技產(chǎn)品替代。提升生產(chǎn)的自動化程度，節(jié)約能源，降低成本，已成為企業(yè)提升自身競爭力的重要途徑之一。因此，我們非常有必要將浪費的電能節(jié)約下來，有益于自己，也有益于國民。