從2005年全球人造板工業(yè)發(fā)展的趨勢看，形勢不容樂觀，歐洲和北美地區(qū)人造板工業(yè)面臨需求不旺、原料短缺、木材漲價、產(chǎn)品降價之困境，刨花板工業(yè)重組勢在必行。我國人造板工業(yè)同樣處于困境，人造板工業(yè)是資源高度依賴型產(chǎn)業(yè)，處于資源驅(qū)動階段，主要表現(xiàn)在大量利用森林資源，以生產(chǎn)低附加值的資源密集型林產(chǎn)品為主，只有遵循可持續(xù)發(fā)展的原則，重視原料基地的建設(shè)和環(huán)境認(rèn)證、資源可持續(xù)發(fā)展認(rèn)證，方能處于不斷良性發(fā)展?fàn)顟B(tài)。從發(fā)展趨勢看，人造板產(chǎn)品專業(yè)化程度不斷提高，新技術(shù)發(fā)展引起市場份額重新分配，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)快速調(diào)整，人員素質(zhì)的提高和產(chǎn)業(yè)集群度的增加，研發(fā)能力不斷提升，規(guī)模化經(jīng)營將成為主流。

當(dāng)前，廣東與廣西地區(qū)人造板工業(yè)產(chǎn)業(yè)集群正悄然形成，但是技術(shù)集群遠(yuǎn)沒有形成，應(yīng)跳出傳統(tǒng)的加工模式，以高科技為先導(dǎo)，走增值加工之路，針對我國人造板工業(yè)的現(xiàn)狀，瞄準(zhǔn)國際科技最前沿，走一條全新之路。我國人造板工業(yè)根本出路就在于科技創(chuàng)新，應(yīng)以產(chǎn)品創(chuàng)新為龍頭，以工藝創(chuàng)新為依托，以制造和應(yīng)用創(chuàng)新為保證。目前，廣東與廣西地區(qū)人造板工業(yè)快速發(fā)展，但是，資源短缺、成本增加、售價低迷、應(yīng)用狹窄、技術(shù)含量低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)，許多企業(yè)處于舉步為艱之地步，提出適合我國國情、振興廣東與廣西地區(qū)人造板工業(yè)的新思路顯得意義十分重大。

一、現(xiàn)存問題
當(dāng)前，我國人造板工業(yè)缺乏國際競爭力，存在如下主要問題：
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，產(chǎn)品技術(shù)含量較低。世界膠合板比例為35%左右，近幾年發(fā)達(dá)國家膠合板呈負(fù)增長，其原因主要是原料的限制；世界刨花板比例為42%左右，產(chǎn)量居人造板之首；世界纖維板比例為23%左右。而我國則是，膠合板比例偏大，2003年占46.2%；2004年占38.5%；從消費(fèi)看，膠合板約占40%；刨花板比例偏小，2003年占12.0%；2004年占11.8%；纖維板比例逐年增加，2003年占24.8%；2004年占28.7%；近幾年，細(xì)木工板增長較快，2003年占13.6%；2004年占16.2%；OSB、復(fù)合板、水泥刨花板比例偏小；特厚板和薄板比例偏小；防潮、防蛀、阻燃等功能板比例更少；深加工產(chǎn)品比例較小；后成型板及專用板種均有待開發(fā)。

應(yīng)用領(lǐng)域狹窄，應(yīng)用技術(shù)有待開發(fā)。我國家具用人造板約占79%，建筑用人造板占15～22%，與國外差距較大，應(yīng)用技術(shù)與相應(yīng)的規(guī)范亟待建立；人造板的毒性、調(diào)濕性、調(diào)溫性、尺寸穩(wěn)定性、阻燃性等性能評價方法亟待建立。

企業(yè)管理水平低，產(chǎn)品合格率較低。多數(shù)膠合板企業(yè)停留在國際20世紀(jì)70年代水平，絕大多數(shù)小膠合板企業(yè)屬技術(shù)落后型；多數(shù)刨花板企業(yè)達(dá)到國際20世紀(jì)80年代水平，2004年產(chǎn)品合格率為66.7%；多數(shù)濕法硬質(zhì)纖維板企業(yè)僅為國際20世紀(jì)60年代水平，2004年產(chǎn)品合格率為80%左右；多數(shù)MDF企業(yè)達(dá)到國際20世紀(jì)80年代水平，2004年MDF合格率為69%；多數(shù)產(chǎn)品甲醛釋放量較高，厚度偏差大，吸水厚度膨脹率較大。

資源短缺，產(chǎn)業(yè)集中度低。林木育種、造林、加工、流通等環(huán)節(jié)嚴(yán)重脫節(jié)；進(jìn)口木材逐年困難；人造板工業(yè)快速發(fā)展，加之造紙和生物質(zhì)能源工業(yè)的發(fā)展，結(jié)構(gòu)性資源短缺越來越嚴(yán)重。發(fā)達(dá)國家人造板工業(yè)集中度大于80%，我國膠合板、刨花板和纖維板工業(yè)集中度分別為32.7%、65.8%和63.4%，低于發(fā)達(dá)國家水平，處于企業(yè)多、規(guī)模小的狀態(tài)。

二、產(chǎn)品創(chuàng)新
回顧材料加工的歷史，經(jīng)歷了結(jié)構(gòu)材加工、功能材料加工的階段，目前正在向智能材料加工邁進(jìn)。美國、日本、德國和我國已開展此方面的前期工作，在金屬、塑料、高分子材料等領(lǐng)域已有實(shí)質(zhì)性突破。木材是具有生命體特征最大的天然植物材料，是大自然經(jīng)過上億年進(jìn)化演變、恩賜給人類最完美的材料。廣東與廣西地區(qū)人造板工業(yè)目前仍然以傳統(tǒng)人造板產(chǎn)品為主，近幾年來，MDF（HDF）和刨花板以驚人的速度發(fā)展，不能不引起人們的高度關(guān)注。人造板工業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新是改變目前現(xiàn)狀的突破口，產(chǎn)品創(chuàng)新應(yīng)分3個層次，即產(chǎn)品結(jié)構(gòu)創(chuàng)新、產(chǎn)品功能創(chuàng)新和產(chǎn)品環(huán)境協(xié)調(diào)性創(chuàng)新。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)創(chuàng)新。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)創(chuàng)新十分關(guān)鍵，它是從根本上改變傳統(tǒng)加工模式的突破口，針對人造板工業(yè)的特點(diǎn)，今后廣東與廣西地區(qū)的人造板工業(yè)發(fā)展方向有：（1）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)應(yīng)從普通板材向多結(jié)構(gòu)形式方向發(fā)展。有發(fā)展前景的產(chǎn)品為：中空狀桶型膠合板；中空狀桶型LVL；異性結(jié)構(gòu)刨花板；局部強(qiáng)化不等截面人造板等。（2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)應(yīng)走界面層設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計之路。界面層設(shè)計是合成新材料的關(guān)鍵，今后應(yīng)在合金人造板；定型人造板；超輕強(qiáng)化人造板；木塑復(fù)合人造板等產(chǎn)品上加快工業(yè)化進(jìn)程。

產(chǎn)品功能創(chuàng)新。（1）最大限度發(fā)揮木材自身的功能，制備功能性人造板，如：1）木材徑切面紋理具有理想的生命協(xié)調(diào)性，早晚材間隔變化反射與人類心理變化合拍，給人以親切、平和之感，即在人造板表面盡量采用徑切面是科學(xué)之舉；2）一些木材氣味可擊活人類腦細(xì)胞，使人精力倍增，可提高工作效率，即在人造板中加入這樣的材料，可制備具有擊活腦細(xì)胞功能的人造板。（2）利用各種材料的特異功能，制造新型人造板。如，利用木材的呼吸功能、滅菌功能、感應(yīng)功能制備自適應(yīng)性智能材料；利用稀土材料與具有土性或木性的天然植物材料復(fù)合，同時注入其它材料，構(gòu)成特異功能的新材料。有前途的產(chǎn)品有：自發(fā)光木材；感溫木材；調(diào)濕木材；導(dǎo)電木材；滅菌木材；陶瓷木材等。

環(huán)境協(xié)調(diào)性創(chuàng)新。綠色技術(shù)創(chuàng)新無論對企業(yè)的發(fā)展及產(chǎn)品的競爭力還是對可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)施均具有重要的意義。綠色技術(shù)創(chuàng)新可以在三個不同層次上進(jìn)行，即末端治理技術(shù)創(chuàng)新、綠色工藝創(chuàng)新和綠色產(chǎn)品創(chuàng)新。（1）末端治理技術(shù)創(chuàng)新，它是直接附加于現(xiàn)有生產(chǎn)過程，因而相對來講比較簡單，但其綠色程度不高，不是綠色技術(shù)的重點(diǎn)。（2）綠色工藝創(chuàng)新。對生產(chǎn)工藝進(jìn)行創(chuàng)新，生產(chǎn)過程中對環(huán)境的污染越低，綠色程度越高，越是理想的綠色技術(shù)。（3）綠色產(chǎn)品創(chuàng)新。在產(chǎn)品生命周期（設(shè)計、制造、銷售、消費(fèi)、報廢處理）全過程都能預(yù)防與減少環(huán)境污染，包括產(chǎn)品更新，生產(chǎn)低廢、少廢、可回用的產(chǎn)品等。綠色制造領(lǐng)域研究的主要原則是強(qiáng)調(diào)采用能減輕對環(huán)境產(chǎn)生有害影響的制造過程，包括減少有害廢棄物和排放物，降低能量消耗，提高材料利用率，增加操作安全性等。簡言之，綠色制造應(yīng)是在不犧牲質(zhì)量、成本、可靠性、功能或能量利用率的前提下，努力減少工業(yè)活動對生態(tài)環(huán)境造成的影響。要實(shí)現(xiàn)綠色制造目標(biāo)，必須使用綠色能源，采用綠色制造過程，最終生產(chǎn)出綠色產(chǎn)品。在這個過程中必須考慮能源利用率、綠色材料、綠色制造工藝、綠色制造設(shè)備與工藝裝備、生產(chǎn)成本、環(huán)境影響等因素。

促成新人造板開發(fā)的要點(diǎn)有：新的性質(zhì)，充分發(fā)揮木材自身的魅力；安全性，具有難燃和不燃的性質(zhì)；加工方法由濕式向干式、由釘結(jié)合向膠合、由現(xiàn)場加工向工業(yè)化加工轉(zhuǎn)變；輕質(zhì)化和經(jīng)濟(jì)性；均質(zhì)化和耐久性；循環(huán)利用性。

近10年來，國內(nèi)外廣泛開展了綠色設(shè)計與綠色制造的研究。目前，綠色設(shè)計與綠色制造的研究主要包括綠色產(chǎn)品的描述與建模、確定綠色產(chǎn)品的評價指標(biāo)體系和評價方法、綠色設(shè)計方法學(xué)的基礎(chǔ)研究、綠色設(shè)計的材料選擇系統(tǒng)研究及綠色產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計、 綠色制造系統(tǒng)模型及綠色制造工藝技術(shù)研究。將來綠色復(fù)合人造板的用途將會在以下方面開展：水泥模板；樹脂框架；合成樹脂地板；發(fā)泡材料；隔音材料；乙酰化木材及其復(fù)合材料。

三、工藝創(chuàng)新
在滿足人造板產(chǎn)品功能和性能要求的前提下，搞清人造板加工過程中基本特性變化規(guī)律，提煉主要影響工藝因子，建立完整的性能與工藝因子之間的互動體系，提出可操作性強(qiáng)的工藝要求和新的制造工藝。目前有發(fā)展前景的有：人造板專家優(yōu)化操作系統(tǒng)；木材汽化揉搓加工技術(shù)；木材化學(xué)改性加工技術(shù)；木材新的膠合技術(shù)；木材新的成型和分離技術(shù)；人造板后成型技術(shù)等。目前，廣東與廣西地區(qū)人造板工業(yè)技術(shù)改造目標(biāo)有三，其一擴(kuò)大規(guī)模，增加品種；其二引入新技術(shù)和新設(shè)備；其三降低成本，提高質(zhì)量。

擴(kuò)大規(guī)模。（1）提高熱壓機(jī)生產(chǎn)能力：采用熱油加熱技術(shù)、無墊板技術(shù)、板厚控制系統(tǒng)；由于多層壓機(jī)的技術(shù)不斷完善，多層壓機(jī)是提高產(chǎn)量的理想選擇；增加壓機(jī)的層數(shù)；采用連續(xù)熱壓技術(shù)。（2）改進(jìn)干燥工藝：采用熱油加熱干燥技術(shù)；采用新的干燥設(shè)備和技術(shù)。

采用新技術(shù)、新設(shè)備：（1）正確調(diào)整刨片機(jī)的伸刀量、徑向間隙和刀縫寬度，確保刀刃鋒利；選擇新型削片、刨片和熱磨設(shè)備。（2）采用新型施膠及拌膠系統(tǒng)。用噴膠系統(tǒng)替代淋膠系統(tǒng)，壓縮空氣經(jīng)噴嘴使膠霧化50～100m膠粒，均勻分散于刨花或纖維表面；采用雙軸高速拌膠機(jī)：噴膠刨花在第一攪拌軸作用下高速翻動、摩擦，然后被拋入第二攪拌軸中并作相反旋轉(zhuǎn)，大大提高了拌膠的均勻性，減少了膠耗，提高了拌膠質(zhì)量。施膠系統(tǒng)的控制方案其一采用電子皮帶秤和變頻器控制的螺桿泵準(zhǔn)確計量物料量，關(guān)鍵應(yīng)將刨花含水率波動和膠液固體含量的波動考慮其中；其二采用容積計量和變頻器控制的螺桿泵計量物料量，關(guān)鍵應(yīng)將刨花樹種和形態(tài)考慮其中。（3）采用外循環(huán)式氣流鋪裝機(jī)和分級式鋪裝機(jī)。MDF向機(jī)械式鋪裝發(fā)展，可減少能量消耗和空氣過濾成本，提高鋪裝均勻性，鋪裝精度優(yōu)良，板坯刮取量僅為5～10%，較氣流鋪裝減少了一半，大大降低了板材密度的波動量；氣流鋪裝機(jī)由內(nèi)循環(huán)式變?yōu)橥庋h(huán)式，可大大改善鋪裝質(zhì)量；分級式鋪裝機(jī)開始了鋪裝的新時代。

降低成本。物耗、能耗約占刨花板和MDF成本的70～85%，因此，降耗節(jié)能是降低成本的關(guān)鍵。采用高效、低毒的膠種與雙軸高效拌膠機(jī)，實(shí)施纖維新的施膠系統(tǒng)，可降低膠耗20個百分點(diǎn)；在人造板工業(yè)中熱耗大戶是干燥，約占60%，采用新的加熱技術(shù)和設(shè)備是節(jié)能的關(guān)鍵；采用生產(chǎn)線無功補(bǔ)償技術(shù)、變頻調(diào)速技術(shù)、節(jié)能控制技術(shù)是十分有效的節(jié)能措施；最大限度的減少砂光量與裁邊量。

四、制造創(chuàng)新
集成與智能。21世紀(jì)人造板工業(yè)的特征是雙I，即Integration和Intelligence。日本、美國及歐洲投資上10億美元，進(jìn)行智能制造系統(tǒng)的研究，認(rèn)為智能制造是從信息時代走向智能時代的重要內(nèi)容，而未來人造板工業(yè)的基本特征應(yīng)該是知識密集型的，智能活動貫穿整個制造過程，決策判斷自動化成核心內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)在決策平臺上的各種知識的自動化處理。集成是指企業(yè)內(nèi)物流的集成和信息流的集成，其中信息流的集成是更重要、更高層次的集成。信息集成是智能的基礎(chǔ)，智能反過來推動更高的集成。集成的目的是增加效益。今后我國的人造板工業(yè)將會在這兩方面協(xié)調(diào)配合中發(fā)展。

全能制造系統(tǒng)。全能制造（HMS）概念是針對未來工業(yè)系統(tǒng)的要求而提出的，HMS由若干個全能體組成，每個全能體是一個既獨(dú)立又相互協(xié)作的系統(tǒng)制造模塊，每個制造全能體可以轉(zhuǎn)換、傳送、存儲和確認(rèn)信息及物理對象，即包含有信息處理部分，也包含有物理處理部分。全能體是一定程度獨(dú)立自主的單元，執(zhí)行任務(wù)時無須向上級請示，同時全能體又是上一級的控制對象以及若干全能群體的一部分。在HMS中，各全能體之間也具有暫時的遞階層次關(guān)系，但這種遞階層次組織不是固定不變的，HMS能夠根據(jù)需要自行動態(tài)地改變組織結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)外部環(huán)境的變化。這種模塊化的制造系統(tǒng)易于重組，柔性高，市場響應(yīng)速度快，可以容易地實(shí)現(xiàn)按顧客需要制造批量不大的產(chǎn)品。

精良—敏捷—柔性生產(chǎn)系統(tǒng)。精良—敏捷—柔性生產(chǎn)系統(tǒng)（LAF）能快速、靈敏地響應(yīng)市場變化，高效地滿足用戶需求。它的基礎(chǔ)是企業(yè)的三種并重的基本資源：①有創(chuàng)新精神的管理結(jié)構(gòu)和組織；②有知識、有技能且被適當(dāng)授權(quán)的人員；③先進(jìn)制造技術(shù)，包含柔性制造技術(shù)和智能制造的技術(shù)。這三種資源的快速有效集成形成LAF。在LAF中，更強(qiáng)調(diào)組織創(chuàng)新和人的因素的發(fā)揮，而并不一味追求制造技術(shù)的先進(jìn)性，而是在綜合權(quán)衡先進(jìn)性、可實(shí)現(xiàn)性和經(jīng)濟(jì)性的前提下，選擇“最適用”的制造技術(shù)，并致力于它與組織和人員的有效集成，以消滅生產(chǎn)中的“瓶頸”，使系統(tǒng)總效益最佳。在LAF中，TQC、虛擬公司以及群體工作(Team Work)等先進(jìn)的管理方式與組織方法均得到充分體現(xiàn)。

五、科技創(chuàng)新
厚單板切槽技術(shù)。此技術(shù)是利用旋切機(jī)上出板壓輥上交叉排列的割刀在厚單板表面切成不連續(xù)的槽口，槽口深度小于單板厚度，通過壓輥的壓力進(jìn)行調(diào)整。其特點(diǎn)為：（1）切槽與旋切單板同時進(jìn)行，有利于保證單板的平整度，減少背面裂縫；（2）厚單板切槽技術(shù)可以提高厚單板旋切質(zhì)量，降低干燥能耗；（3）切有槽口的厚單板在干燥時，水分易于蒸發(fā)，可降低干燥能耗；（4）在多層厚單板膠合時，槽口有利于水蒸汽在板坯內(nèi)部的運(yùn)動，以促進(jìn)熱量的傳遞，縮短熱壓周期。另外，單板整平釋放應(yīng)力技術(shù)將提高單板的質(zhì)量，如單板刻痕技術(shù)、激光打孔技術(shù)、表面犁鏵技術(shù)。

傳送式干燥技術(shù)。傳送式干燥機(jī)被用于低溫干燥大片刨花，由于此技術(shù)具有干燥溫度低和運(yùn)行平穩(wěn)的特點(diǎn)，可以顯著減少刨花形態(tài)的破壞，降低刨花干燥過程中的有機(jī)揮發(fā)物（VOC），尤其是對薄而長的刨花更為適用。典型的傳送式干燥機(jī)主要包括：（l）傳送帶由穿孔金屬板構(gòu)成，由鏈條帶動運(yùn)動，可通過調(diào)節(jié)其運(yùn)動速度，調(diào)整刨花在干燥機(jī)內(nèi)的停留時間，以達(dá)到要求的含水率；（2）空氣加熱裝置；（3）用于制造循環(huán)氣流的風(fēng)機(jī)系統(tǒng)；（4）密封裝置；（5）系統(tǒng)控制裝置。

自發(fā)汽熱壓技術(shù)。噴蒸熱壓技術(shù)是通過向板坯內(nèi)部噴射蒸汽，迫使熱量向板坯內(nèi)部傳遞，以快速提高板坯芯層溫度，使板坯在短時間內(nèi)表芯層同時固化，改善板材的物理力學(xué)性能，此技術(shù)適合于壓制厚板材。最近，研究者開發(fā)了利用熱壓過程中板坯內(nèi)部產(chǎn)生的蒸汽促進(jìn)熱量傳遞的技術(shù)，即為自發(fā)汽熱壓技術(shù)，其原理是將高含水率（10－15％）的單板（或刨花、纖維）置于板坯表層，低含水率（約為2％）的單板（或刨花、纖維）作為芯層材料，并在封閉狀態(tài)下進(jìn)行熱壓，如此板坯表層的水分在高溫的作用下汽化，并被迫向芯層運(yùn)行，加速熱量的傳遞，產(chǎn)生了類似噴蒸熱壓的效果，不需要另外增加設(shè)備投資（如噴蒸系統(tǒng)等）。這種技術(shù)可以用于制造LVL、OSB、普通刨花板以及MDF等。

有機(jī)揮發(fā)物控制技術(shù)。在人造板產(chǎn)品制造過程中由于使用了化學(xué)物質(zhì)，并需要在高溫下處理木材及膠粘劑，不可避免有揮發(fā)性物質(zhì)產(chǎn)生，導(dǎo)致空氣污染。人造板生產(chǎn)過程中的有機(jī)揮發(fā)物產(chǎn)生于干燥、熱壓、砂光、裁邊等工段。人造板產(chǎn)品生產(chǎn)過程以及使用過程中的甲醛釋放問題已引起世人的關(guān)注。高溫干燥是導(dǎo)致有機(jī)揮物產(chǎn)生的主要原因之一，解決這一問題的主要措施有：（1）設(shè)置干燥設(shè)備空氣循環(huán)利用系統(tǒng)，從干燥機(jī)中抽出含有有機(jī)揮發(fā)物的氣體后再回用；（2）采用低溫干燥工藝，干燥溫度低于碳?xì)浠衔锏臍饣c(diǎn)，則可減少有機(jī)揮發(fā)物的產(chǎn)生。另外，采用新型膠粘劑和熱壓技術(shù)是降低產(chǎn)品甲醛釋放量的有效途徑。

納米技術(shù)。納米技術(shù)是20世紀(jì)80年代末期誕生的，在21世紀(jì)將會帶來材料工業(yè)的新革命，納米材料是指尺寸在l—l00nm之間的超細(xì)微粒，這是肉眼和一般顯微鏡看不見的微小粒子。當(dāng)小顆粒尺寸進(jìn)人納米量級時，其本身和由它構(gòu)成的納米固體具有小尺寸效應(yīng)、表面與界面效應(yīng)、量子尺寸數(shù)應(yīng)的特點(diǎn)。由此派生出傳統(tǒng)固體不具備的許多特殊性質(zhì)，具有優(yōu)異的光、力、電、熱、磁、放射、吸收、敏感、催化等特殊功能。若能在納米尺度上通過物質(zhì)反應(yīng)、傳輸和轉(zhuǎn)變的控制來創(chuàng)造新材料時，人造板工業(yè)將會進(jìn)入新的時代。目前，將微米級的各種添加劑制成納米級的產(chǎn)品時，就會引起產(chǎn)品的更新?lián)Q代，它是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品創(chuàng)新的捷徑。今后在人造板工業(yè)中有發(fā)展前景的技術(shù)為：納米粉體的應(yīng)用；納米催化劑的應(yīng)用；納米無機(jī)抗菌劑的應(yīng)用等。

智能型人造板。智能材料（Intelligent Materials）是指對環(huán)境可感知且可響應(yīng)，并具有功能發(fā)現(xiàn)能力的材料，它由日本科學(xué)家——高木俊宜教授在20世紀(jì)90年代提出的構(gòu)想。材料的智能型設(shè)計思想為我們提出了新的思路，傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)型人造板向智能型人造板發(fā)展勢在必行，而人造板是以植物纖維為基體，具有仿生學(xué)特性，如何開發(fā)傳感、處理和執(zhí)行這三個基本功能是設(shè)計智能型人造板的關(guān)鍵。

結(jié)束語。木材利用進(jìn)入了全新的時代，目前的人造板不再是以天然材為主的功能單調(diào)的制品，人造板加工也不再是簡單地再組合的方式，面對科技革命的浪潮，必須以全新的姿態(tài)和帶有前瞻性的思維投身于人造板工業(yè)新的革命之中。人造板工業(yè)技術(shù)集群是林業(yè)產(chǎn)業(yè)振興之根本，推動技術(shù)整合，建立人造板技術(shù)集群基地迫在眉睫。大不是目標(biāo)，強(qiáng)才是追求；合理定位，突出品牌乃企業(yè)必取之捷徑。廣東與廣西地區(qū)優(yōu)勢互補(bǔ)，聯(lián)手打造新的人造板王國，實(shí)施規(guī)模化經(jīng)營乃有效戰(zhàn)略性選擇，產(chǎn)業(yè)競爭逐步過渡到創(chuàng)新推動新階段，以生產(chǎn)高附加值資本密集型和技術(shù)密集型林產(chǎn)品為主，由此推動人造板工業(yè)全面升級。