最近，記者從有關(guān)方面了解到，我國塑料工業(yè)目前雖然發(fā)展速度較快，但仍存在著許多不足，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：

一、中低檔產(chǎn)品較多

以通用樹脂為原料的產(chǎn)品中，中低檔產(chǎn)品所占比例較高。高技術(shù)、高附加值的產(chǎn)品所占比例較低。如以聚氯乙烯為原料生產(chǎn)的薄膜、人造革、鞋類等產(chǎn)品所占比例仍占50%以上。以技術(shù)含量較高的聚丙烯為原料生產(chǎn)的薄膜產(chǎn)品產(chǎn)量所占比例較低。

二、高技術(shù)、高附加值產(chǎn)品較少

具有較高技術(shù)含量和較高附加值的通用工程塑料產(chǎn)品在塑料產(chǎn)品總量所占比例較低，而特殊工程塑料產(chǎn)品的產(chǎn)量更少。高檔或特殊用途的塑料產(chǎn)品仍需進口。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計，我國每年需要進口100多萬噸高檔和特殊用途的塑料產(chǎn)品。目前，我國聚氯乙烯革制品中有20%的品種和聚氨酯革制品中有30%的品種尚不能生產(chǎn)，所以仍需要進口來滿足市場需求。

三、加工機械落后

目前，我國塑料加工機械年銷售額達50億~60億元，年進口塑料加工機械金額約1億美元，進口設備數(shù)量約占我國生產(chǎn)的塑料加工機械總量的20%。改革開放以來，我國塑料加工機械設備在品種、質(zhì)量、配套與供應能力方面卻有了很大的進步，但是與發(fā)達國家相比較，在控制系統(tǒng)、質(zhì)量、速度、精度及配套方面仍存在著較大的差距。

如果與工業(yè)發(fā)達國家相比，我國塑料模具制造精度還差一個數(shù)量級，制造周期也要長2~5倍，而且模具使用壽命短、表面質(zhì)量差、標準化程度低，計算機輔助設計和制造才剛剛起步，因而中高檔模具大部分仍依靠進口。

四、使用壽命短，配套能力差

目前，我國使用的農(nóng)膜平均壽命只有1年，而工業(yè)發(fā)達國家為2~3年或更長。無滴性農(nóng)膜使用壽命僅為2~3個月，國外一般為6個月以上。包裝材料也存在著品種少，阻隔性較差，貨架時間較短。塑料門窗型材料和建筑塑料管的耐久性和配套能力也較差。注射制品表面光潔度差，收縮較大。

五、重復建設，經(jīng)濟效益滑坡

當前國內(nèi)紡織袋、墻紙、聚氯乙烯從造革等中低檔產(chǎn)品由于重復建設，供大于求，造成開工率低，企業(yè)虧損嚴重。近年來，新開發(fā)的雙向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)大型生產(chǎn)線引進過多、過猛，導致產(chǎn)品價格大幅度下跌。硬制聚氯乙烯發(fā)泡板在市場尚未開拓的情況上一哄而起，盲目引進30多條生產(chǎn)線，導致開工率嚴重不足。

六、原料生產(chǎn)與加工能力不匹配

各地區(qū)原料生產(chǎn)與加工能力不匹配，如東北地區(qū)乙烯生產(chǎn)能力占全國的30%，而加工能力只占全國的5.3%。華南地區(qū)乙烯生產(chǎn)能力占全國的11.5%，而加工能力卻占全國的45.5%。

七、原料供應數(shù)量少、質(zhì)量差、品種缺

近年來，國產(chǎn)塑料原料在產(chǎn)量、質(zhì)量與此同時品種方面雖然有一定的提高，但還不能滿足市場需求，許多產(chǎn)品還需要進口，每年的進口量均超過國產(chǎn)量。MBS、ABS等樹脂基本上全部進口，雙向拉伸聚丙烯薄膜專用料等產(chǎn)品雖然國內(nèi)已經(jīng)開發(fā)出來，但由于質(zhì)量不穩(wěn)定，70%的需求還要從國外進口。