茶飲料最早出現(xiàn)在20世紀(jì)70年代的美國市場，它起初是以玻璃瓶或PET瓶裝含氣的軟飲料面向消費(fèi)者的。80年代初在日本便攜式不含氣的PET瓶裝茶飲料的開發(fā)成功使之得以進(jìn)一步推廣，并在我國臺(tái)灣及歐美等地逐漸流行。茶飲料作為世界上三大無醇飲料，含有豐富的保健和營養(yǎng)成分，如茶多酚、兒茶素、多種氨基酸、微量元素、維生素和碳水化合物等。它具有低熱值、低鈉、刺激、爽口、清淡、甘醇的品質(zhì)風(fēng)格，符合現(xiàn)代人對健康理念的追求。它的提神利尿、幫助消化等有益作用早已被廣大消費(fèi)者所認(rèn)知，而且現(xiàn)代醫(yī)學(xué)更證實(shí)了它的降壓、降脂、降糖及抗粥狀動(dòng)脈硬化、防癌、延緩衰老等多種保健作用。

　　鑒于茶飲料的上述功能和市場的巨大需求，因此大力開發(fā)和推廣茶飲料產(chǎn)品是飲料行業(yè)的當(dāng)務(wù)之急，但作為茶飲料包裝容器的塑膠瓶市場售價(jià)太高（由于工藝要求生產(chǎn)灌裝時(shí)溫度要超過90℃），因此對瓶子的質(zhì)量（主要是耐熱性能有較高的要求），是目前困擾茶飲料生產(chǎn)的瓶頸所在。如何突破這一障礙，以滿足中小企業(yè)對茶飲料生產(chǎn)時(shí)的要求，降低生產(chǎn)成本，并最大程度讓利消費(fèi)者，以便于茶飲料的全面推廣 
（同時(shí)對果汁及乳制品的熱灌裝具有同樣的指導(dǎo)作用），本文將著重從以下幾個(gè)方面加以論述。

           1 亞高溫PET瓶的制造2．1 生產(chǎn)設(shè)備H-6s型船用活塞式空氣壓縮機(jī)（天津）、QCS—18型多功能遠(yuǎn)紅外線塑料管坯加熱器（浙江）、SAD-1HF型冷凍空氣干燥器（浙江）、多功能高壓吹塑機(jī)（浙江）。

  2 亞高溫PET瓶　　PET化學(xué)名為：聚對苯二甲酸乙二醇酯（Polyethylene）是一種熱塑性材料，一般是由對苯二甲酸乙二醇經(jīng)過酯化作用形成單體，然后經(jīng)過聚合作用形成聚合物。所謂的亞高溫PET瓶，是指滿足亞高溫生產(chǎn)工藝灌裝時(shí)所用的PET瓶（灌裝溫度在80～85℃）它是相對于高溫灌裝（灌裝溫度要求在90％以上）時(shí)使用的包裝容器而言的。目前國內(nèi)市場上的一些知名品牌的茶飲料，大都采用高溫灌裝工藝，其PET瓶的耐熱值一般都超過95℃，有的甚至超過100℃。這樣以來對茶飲料灌裝的工藝設(shè)備和員工的生產(chǎn)操作都有較高的要求，同時(shí)茶飲料內(nèi)容物較長時(shí)間處于高溫狀態(tài)，必定會(huì)對茶飲料的品質(zhì)和營養(yǎng)成分造成一定的不利影響，而采用亞高溫塑膠瓶灌裝時(shí)，可以有效克服這一缺陷。

       2．2 生產(chǎn)工藝  

       2．3 操作規(guī)程  

  2．3．1 管坯 挑選瓶口無缺陷、厚薄適中、瓶體無瑕疵、色母分布均勻的合格管坯待用。　　生產(chǎn)熱灌裝所用的瓶子一般要對瓶口進(jìn)行特殊處理，否則在灌裝過程中瓶口會(huì)因?yàn)槭軣岫a(chǎn)生變形，導(dǎo)致產(chǎn)品密封失效，出現(xiàn)質(zhì)量問題。兩步法吹瓶一般通過對管坯瓶口部位結(jié)晶的方式來解決。PET材料在結(jié)晶的狀態(tài)下，其耐熱性能大大提高，可以抵抗熱灌裝的溫度而不產(chǎn)生形變。瓶口結(jié)晶的方式是將瓶口部分單獨(dú)加熱并保溫足夠的時(shí)間使其結(jié)晶。    

2．3．2 管坯加熱器 由子管坯的高度和吹制瓶形的不同；管坯在被加熱時(shí)各加熱段的溫度應(yīng)能夠調(diào)整，以適應(yīng)管坯不同高度所需要的不同溫度值。加熱器的熱源是紅外線發(fā)熱管，在加熱爐旋轉(zhuǎn)通道的外側(cè)與水平垂直的方向按一定的間隔平行排列若干數(shù)量的加熱管，每組的發(fā)熱功率可調(diào)節(jié)，瓶坯在加熱爐內(nèi)被輸送加熱時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)，這樣瓶坯的溫度就可以根據(jù)吹瓶的實(shí)際需要沿著高度的方向分段控制。在加熱的過程中瓶口如果受熱會(huì)產(chǎn)生不期望有的變形，所以瓶口部分（即使做過結(jié)晶預(yù)處理的）一定要避免受到較高溫度的輻射。瓶坯經(jīng)過加熱處理后，已經(jīng)分段達(dá)到預(yù)期的溫度，這樣吹制的瓶子分子結(jié)構(gòu)就能夠按照設(shè)計(jì)要求分布，具有比較理想的均勻厚度和機(jī)械性能。      

 2．3．4 吹瓶機(jī) 吹瓶過程分為合模、拉伸、延吹、吹氣、冷卻等五個(gè)階段。當(dāng)管坯完成調(diào)溫過程后，迅速將管坯從旋轉(zhuǎn)加熱爐的出口處送至吹瓶模具中。模具合模，拉伸桿在汽缸的作用下向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)管坯沿軸線方向拉伸。拉伸的速度對吹出來的瓶子質(zhì)量有很大的影響，速度太快，則瓶子底部的材料分布過多，最終導(dǎo)致瓶身部分材料分布不足，整體機(jī)械性能有嚴(yán)重缺陷。當(dāng)然如果速度過慢，則瓶子底部的材料過少，會(huì)導(dǎo)致瓶坯穿孔，吹不出理想的瓶子。以吹制500ml的瓶子為例，吹瓶的工作參數(shù)如下：合模時(shí)間5-6s、合模延時(shí)1