中科院合成碳酸二苯酯清潔生產催化劑及工藝開發成功
| 隨著國家“863”項目———“碳酸二甲酯與苯酚酯交換合成碳酸二苯酯清潔生產催化劑及工藝”的開發成功，非光氣法生產聚碳酸酯今后將得到原料保證。記者21日從該技術的研發單位中國科學院成都有機化學有限公司獲悉，這項具有自主知識產權的成套技術已申請11項專利，可為萬噸級工業試驗裝置的設計提供完整的軟件包。 目前我國聚碳酸酯幾乎全部依賴進口，去年進口量高達73萬噸，未來5－10年其消費量還將以10％－15％的速度增加。國內不少企業看好這一市場，都在規劃建設聚碳酸酯大型生產裝置，預計2010年以后我國聚碳酸酯的生產能力將達到30萬噸左右，屆時需要配套的碳酸二苯酯需求量為26萬－28萬噸。 記者了解到，用酯交換法生產碳酸二苯酯不僅可以拉動甲醇、碳酸二甲酯等產品的市場需求，改善我國煤、天然氣下游產業鏈結構，提高產品附加值，而且可以打破國外知識產權壁壘，為我國聚碳酸酯的清潔生產提供可靠的原料保障。 碳酸二苯酯主要用于聚碳酸酯的生產，并廣泛用于溶劑、增塑劑、醫藥、農藥等領域。以劇毒和強腐蝕性的光氣為原料生產碳酸二苯酯對生產安全、環境保護不利，隨著經濟與技術的發展，用無毒、無污染的碳酸二甲酯替代光氣合成碳酸二苯酯成為新的選擇。該技術屬于清潔生產工藝，上世紀90年代首先由GE公司開發成功并實現產業化，產品碳酸二苯酯主要用于生產聚碳酸酯。 據了解，成都有機化學有限公司的科研人員設計并制備出了性能優良可靠的新型催化劑和高效反應器，對反應工藝條件和產品的分離提純方法進行了優化，掌握了酯交換法的核心技術，并在河北唐山市朝陽化工總廠的千噸級中試裝置上進一步優化了工藝條件，重點解決了催化劑壽命、反應精餾、分離純化等關鍵技術的工程化問題，為工業試驗方案提供了可靠的技術參數。中試裝置運轉表明，苯酚單程轉化率≥46％，碳酸二苯酯選擇性≥99％，催化劑壽命≥1080小時，產品質量達到了聚碳級要求。 |