截至昨天，寧波遠東化工集團有限公司開發(fā)的尿素冷卻流化床技術已圓滿實現(xiàn)了工業(yè)化應用，在湖北華強化工集團“18·30”技改項目尿素系統(tǒng)上穩(wěn)定運行一年零兩個月，各項工藝指標均達到或優(yōu)于設計值。這意味著我國自主開發(fā)的尿素冷卻流化床技術已獲得重大突破。
                                    　　
      這套裝置是目前采用國內技術的單套處理尿素能力最大的設備。該成果在湖北華強化工集團“18·30”技改項目尿素系統(tǒng)上工業(yè)化應用成功，將結束我國大型尿素顆粒冷卻裝置長期依靠進口的局面。
                                    　　 
      據(jù)湖北華強化工技術中心主任郭衛(wèi)紅介紹，該公司“18·30”技改工程30萬噸尿素裝置冷卻流化床項目日處理尿素1000噸，于2008年2月正式聯(lián)動生產。裝置投運后，經處理后的尿素顆粒溫度控制在40℃~50℃，比裝置投運前夏季顆粒溫度下降30℃~40℃，比冬季顆粒溫度可下降近20℃。尿素粒度（0.85~2.8mm）年平均值達到了97％~98%，較裝置投運前提高了4%～5%，尿素產品的外觀質量大大改善。尿素顆粒幾乎沒有粉塵，粉塵去除率達99%以上。該裝置不僅回收了大量粉塵，同時也改善了尿素包裝崗位的工作環(huán)境。
                                    　　 
      據(jù)了解，近年來國內化肥企業(yè)尿素生產能力不斷擴大，而尿素造粒塔并沒有重建，導致造粒塔能力不足而影響成品尿素的外觀質量，主要表現(xiàn)為顆粒溫度偏高、粉塵含量較大、夾帶氨味、平均粒徑偏小、顆粒分布不均勻、存放易結塊。而消費者對外觀質量的要求在不斷提高，要求尿素顆粒均勻、無粉塵、無氨味、不結塊。針對市場需求，國內原有大化肥裝置多通過引進國外技術解決產品質量問題，不僅投資巨大，且售后服務難以保證。
                                    　　 
      寧波遠東化工集團有限公司多年來一直從事尿素生產裝置節(jié)能、高效、環(huán)保等技術的研究。他們打破國外技術壟斷，終于開發(fā)成功了尿素冷卻流化床技術，并獲得國家專利。
                                    　　 
      目前，寧波遠東化工集團有限公司正在設計制造日產2200噸和日產2400噸尿素的冷卻流化床裝置，標志著遠東尿素冷卻流化床技術正向大氮肥裝置邁進。