一、 概述
            　　
     印后表面處理在包裝制作中顯得越來越重要。當前市場競爭的成敗與否在很大程度上取決于商品的包裝，而商品印后表面處理的好壞又決定了包裝的質(zhì)量。因此，我們可以說印后表面處理是提高包裝檔次，加強商品市場競爭力的重要技術(shù)手段。
            
     常用的印后表面處理技術(shù)有：
            　　
     1． 表面涂蠟。主要是為使包裝能承受一定的水分和濕氣，過去常用于鮮肉和農(nóng)副產(chǎn)品的包裝。這是在簾流涂布機上完成其涂蠟過程的。
            　　
     2． 覆膜。覆膜是在包裝制品印刷之后，將取丙烯等塑料薄膜覆蓋于印刷品表面，并采用黏合劑經(jīng)加熱加壓后使之黏合在一起，形成紙、塑合一的印刷品。
            　　
     覆膜可分為即涂覆膜與預涂覆膜。即涂覆膜是在操作時現(xiàn)涂黏合劑，隨后熱壓而得成品。預涂覆膜是將黏合劑預先涂布在塑料薄膜上，經(jīng)烘干收卷，在覆印刷制品表面時，只需熱壓即成。它們分別在即涂型覆稻草和預涂型覆稻草上完成。
            　　
     3．上光。上光是在包呂印刷表面涂（或噴、印）上一層無色透明涂料，以流平、干燥、壓光后在印刷品表面形成薄而勻的透明光亮層。它由上光機和壓光機一道完成。
            　　
     4． 壓光。壓光是對印刷品進行上光后的一道修飾工序，也有的直接對高檔紙品直接進行壓光。對印刷品的壓光是因為上光料經(jīng)自然流平、干燥后光澤度不是太理想，對于一些精細印刷品必須進行壓光處理。其所用設備是壓光機，許多壓光機與上光機配套使用。
            　　
     5． 其他特殊處理技術(shù)。近些年來出現(xiàn)的印刷品印后特殊處理技術(shù)很多，發(fā)展和民較快。常見的有表面涂膠（也稱噴膠）、表面磨砂（也稱打砂，即在印品表面均勻地磨制麻砂點）、壓紋壓花、壓突（凹）或簡稱壓形。所有這些新的印后修飾技術(shù)已在日常使用的高檔包裝上見得較多。尤其是精美工藝品、香煙包裝上常見。
            
     二、技術(shù)發(fā)展與需求
            
     1． 包裝印后表面處理技術(shù)已成為多種學科與技術(shù)交匯點
            　　
     包裝印后技術(shù)已由過去傳統(tǒng)的涂蠟或覆膜轉(zhuǎn)向了印刷品表面形體與力學特征相結(jié)合的交叉技術(shù)。傳統(tǒng)的涂蠟對于印刷品（未進行表面修飾前的）而言，不產(chǎn)生形本變化，只有蠟汁涂布后附著在印刷品表面。
           
      2． 新材料不斷被應用于表面整飾
            　　
     隨著人們對印刷品質(zhì)量及裝飾性能要求的提高，使得很多新的材料被應用到印刷品的表面整飾工藝中。被廣泛應用于印刷品表面整飾的新材料主要是各種性能獨白油墨及各種涂料。印刷科學技術(shù)的迅猛發(fā)展，使得印刷已徹底改變傳統(tǒng)的復制觀念，現(xiàn)代印刷是一種技術(shù)與藝術(shù)的結(jié)合，它基于高科技基礎的信息過程的同時，更多的是用高科技手段使印刷品更具美化效果。這種美化效果的物質(zhì)基礎就是特種性能的油墨及少料。例如光固化涂料已用于印刷品表面整飾而取代傳統(tǒng)的涂蠟和覆膜。又如，仿金、仿銀油墨及涂料已被用于代替燙金燙銀。特別是一些高檔煙酒、高檔化妝品及高檔禮品服飾對包裝精美效果的強調(diào)，是一些傳統(tǒng)的裝飾油墨與涂料難以滿足要求，并對新的裝飾性油墨及涂料有了更譏的要求。它要求其應用時要生產(chǎn)效率高、印刷適應性好、干燥速度快，具有高光澤度、高遮蓋力、良好的附著力、經(jīng)久耐磨、使用安全、不塞網(wǎng)（孔）、易于清洗、無污染等性能。針對這些性能及要求，國內(nèi)外最近便推出了紫外光固化仿必油墨，并廣泛用于高檔煙酒、禮品、賀卡、請柬、掛歷、名片、廣告、藝術(shù)畫及其他高檔包裝盒（袋）。在未來很長一段時間內(nèi)，新特油墨及涂料仍是表面整飾材料的研究重點。
            
     3． 印后整飾技術(shù)及設備更新速度加快
            　　
     印后表面整飾技術(shù)發(fā)展很快，過去的表面涂蠟早已被表面,則表面覆膜已在不久之前被表面上光（上光液）部分取代。由于過去一般的上光干燥是通過遠紅外加熱器（或普通加熱器）加熱，存在著因化速度慢，產(chǎn)品易變形等缺點。最近紫外光固化涂料及油墨得到了迅速的推廣應用，并有逐漸取代覆膜和紅外線熱固化涂料的趨勢。
            　　
     目前我國包裝印刷印后表面整飾機械設備的品種規(guī)格已呈多樣化格局，數(shù)量已達百余種。過去一些主要機型、機種靠進口，經(jīng)多年來的消化吸收，大部分機型已能自行設計和生產(chǎn)。隨著高科技的應用與推廣，一些老式設備及工藝已逐漸被淘汰，如表面涂蠟設備與工藝逐漸被覆膜或上光工藝所取代，因此簾流式涂蠟涂布機已基本上處于停滯狀態(tài)，很少有廠家再生產(chǎn)。
           
      隨著印刷制品的多樣化，特別是小型工藝品主各種精美小禮品的用量越來越大，使得一些小型的印刷設備與配件有了廣闊的市場，并形成一類新的應用領域。如多功能過膠（噴膠）機成為當前市場上的搶手貨。這種過膠機功能包括：速度調(diào)節(jié)、濕度和壓力控制、液晶顯示、預校功能、裱底設備、一般過膠及冷裱過膠調(diào)節(jié)等。有的過膠機還能實現(xiàn)彩色燙字移印及裝裱。它們在海報、噴墨打印文件、宣傳單張或大型地圖等方面，均可達到理想的效果。另外，還有其他具有折紙裝訂、條碼標簽打印機等也批量進入市場，成為印刷后處理設備。
           
      三、問題分析
            
     1． 技術(shù)與性能問題
            　　
     我國在包裝印刷表面印后整飾技術(shù)及設備方面，與世界發(fā)達國家相比還有相當?shù)牟罹啵貏e是在相關(guān)技術(shù)及設備的自動化程度、可生及適應性方面差距較為突出。從技術(shù)與設備應用上看，我們還處于起步階段。像覆膜設備方面的技術(shù)問題，國產(chǎn)設備和膠黏劑都還不同程度地存在一些問題，如變形問題、耐久性問題、膜與基紙的分離問題等還沒有理想的解決辦法。還有包裝印刷表面的上光、噴膠技術(shù)與設備，在國外已成為包裝表面整飾技術(shù)與設備的主流，而我們的主流還是表面覆膜，所有這些都是我們有待解決的。
            
     2． 設備型號大小問題
            　　
     由于現(xiàn)代商品很多靠特色與個性在競爭中取勝，且一個產(chǎn)品的暢銷周期越來越短，更新?lián)Q代越來越快，從事包裝表面整飾的企業(yè)要想達到很大規(guī)模可能性不太大，更多的要靠中小企業(yè)來完成。因此，設備在提高可靠性的同時，設備型號更多地趨于中小型化，以適應市場的變化。
            
     3． 節(jié)能問題
            　　
     印刷設備包括印后處理設備，主要耗能是它的傳動與加熱系統(tǒng)，而耗能占有更大比重的又是加熱（干燥）系統(tǒng)。加熱干燥多為電加熱，過去許多設備的加熱用的是普通電熱管（絲）加熱，能耗高，成本相應也高。節(jié)能降低成本是企業(yè)的自始至終的目標。現(xiàn)在，有一些設備已采和先進的加熱和傳導方式，如化學導熱液，紅外線加熱器，紫外光加熱器等。
            
     4． 功能與適應性問題
            　　
     不同的材料有不同的性能和效果。如上光，有的要用塑料基材，有的要用紙質(zhì)基材，有的要用合成基材，這不要求其設備能滿足這些基材的上光并達到要求的效果。另外對上光液而言，有水性的，有油性的，有溶劑型的等等。另外一睦特殊性能的新型上光液已不斷涌現(xiàn)，因此整飾設備應能滿足這些材料的整飾要求，這也就要求設備有廣泛的適應性。此外，對于企業(yè)要求盡可能占用少的設備和場地，盡可能多地完成多種整飾作業(yè)，以降低加工與儲運成本。于是，多功能的上光壓光機、覆膜上光機、壓光凹突成型機、上光模切機等已相繼出現(xiàn)。
           
      5． 可靠性問題
            　　
     可靠性是任何包裝與印刷設備在設計時應首先考慮的問題。市場激烈的競爭需要設備能很快地按客戶產(chǎn)品要求進行調(diào)整，更換不同元器件與機構(gòu)，能方便地操作、可靠地控制與運行，以提高加工的準確性與高效率。
         
     表面整飾技術(shù)已應用到各種非專業(yè)領域。如各類生活用品、文化用品、裝飾用品、工藝品等，使用的人員很多沒有專業(yè)技能，操作起來不如專業(yè)人員那么得心應手。這就需要成熟的技術(shù)與可靠的設備。可靠性是包裝整飾設備及技術(shù)向其他行業(yè)和領域延伸和滲透的重要保障。